繩固定器I的液壓腔內(nèi)，所述壓力傳感器2用于測(cè)試所述液壓腔內(nèi)的壓力，所述顯示記錄裝置記錄并顯示所述液壓腔內(nèi)的壓力的數(shù)據(jù)。
[0041]如圖1所示，作為優(yōu)選，所述顯示記錄裝置包括:無(wú)線發(fā)射器61、接收器62和計(jì)算機(jī)63，所述無(wú)線發(fā)射器61與所述A/D轉(zhuǎn)換器5連接，所述接收器62與所述計(jì)算機(jī)63連接，所述接收器62用于接收所述無(wú)線發(fā)射器61傳來(lái)的數(shù)據(jù)。
[0042]其中，顯示記錄裝置實(shí)現(xiàn)方式有多種，其只要能實(shí)現(xiàn)顯示和記錄的功能即可，可采用記錄及顯示儀，也可以是帶存儲(chǔ)功能的計(jì)算機(jī)63，其與A/D轉(zhuǎn)換器5可通過(guò)無(wú)線發(fā)射器61、接收器62進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，也可直接連接，進(jìn)行有線傳輸。計(jì)算機(jī)63上還可以安裝相關(guān)軟件，對(duì)傳輸來(lái)的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總處理，可以得到壓力數(shù)據(jù)的變化曲線等，并對(duì)所測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，指導(dǎo)作業(yè)安全高效進(jìn)行。
[0043]如圖1所示，進(jìn)一步地，所述載荷測(cè)量裝置還包括外殼體7，所述信號(hào)調(diào)理器4、所述A/D轉(zhuǎn)換器5、所述無(wú)線發(fā)射器61均設(shè)置在所述外殼體7內(nèi)部。
[0044]如圖1所示，進(jìn)一步地，所述載荷測(cè)量裝置還包括存儲(chǔ)器9，所述存儲(chǔ)器9設(shè)置在所述外殼體7內(nèi)部，且所述存儲(chǔ)器9與所述A/D轉(zhuǎn)換器5連接。存儲(chǔ)器9也可為存儲(chǔ)卡，其可將A/D轉(zhuǎn)換器5傳來(lái)的數(shù)據(jù)進(jìn)行備份，便于以后校對(duì)。
[0045]如圖1所示，進(jìn)一步地，所述載荷測(cè)量裝置還包括天線64，所述天線64設(shè)置在所述外殼體?外壁上，所述天線64與所述無(wú)線發(fā)射器61連接。
[0046]如圖1所示，進(jìn)一步地，所述載荷測(cè)量裝置還包括電源8，所述電源8設(shè)置在所述外殼體7內(nèi)部，且所述電源8與所述信號(hào)調(diào)理器4、所述A/D轉(zhuǎn)換器5、所述無(wú)線發(fā)射器61、所述存儲(chǔ)器9均連接，所述電源8為24V直流電源8。
[0047]如圖1所示，進(jìn)一步地，所述載荷測(cè)量裝置還包括控制開(kāi)關(guān)81，所述控制開(kāi)關(guān)81設(shè)置在所述外殼體7外壁上，且所述控制開(kāi)關(guān)81與所述電源8連接。
[0048]其中，為便于各部件的安裝，可以將以上各部件模塊化處理，設(shè)置一個(gè)外殼體7，將信號(hào)調(diào)理器4、A/D轉(zhuǎn)換器5、無(wú)線發(fā)射器61、電源8等部件集成在外殼體7內(nèi)部，使用時(shí)，直接將該集成的模塊拿來(lái)連接應(yīng)用，實(shí)際使用極為方便，而且，占用體積小，便于操作，實(shí)施安全。
[0049]進(jìn)一步地，所述載荷測(cè)量裝置還包括三通連接管和壓力表，所述三通連接管設(shè)置在所述壓力傳感器2與所述液壓腔之間，且所述三通連接管的第一端與所述液壓腔連通，第二端與所述壓力表密封連接，第三端與所述壓力傳感器2密封連接。
[0050]其中，三通連接管分別與液壓腔連通、壓力傳感器2、壓力表連接，一方面可通過(guò)三通連接管這個(gè)快速接頭，實(shí)現(xiàn)壓力傳感器2、壓力表等檢測(cè)部件與液壓腔的快速連接，另一方面，三通連接管的設(shè)置可在壓力傳感器2基礎(chǔ)上，額外增設(shè)壓力表，二者互不影響，可以對(duì)壓力準(zhǔn)確多方位檢測(cè)，壓力表可采用司鉆指重表。
[0051]作為優(yōu)選，所述壓力傳感器2為膜片壓力傳感器2。
[0052]使用時(shí)，先將本實(shí)用新型通過(guò)三通連接管，連接到井架下絞車(chē)旁邊的死繩固定器I液壓腔上，然后開(kāi)啟控制開(kāi)關(guān)81使本實(shí)用新型處于工作狀態(tài)，此時(shí)啟動(dòng)絞車(chē)上提管柱并保持30秒左右，使膜片式壓力傳感器2測(cè)得一個(gè)死繩固定器I液壓腔處的標(biāo)定液壓值，并記錄下司鉆指重表顯示的鉆柱重量。記錄完成后下放管柱進(jìn)行起下管柱作業(yè)，作業(yè)過(guò)程中死繩固定器I液壓腔的液壓值會(huì)隨管柱重量的變化而產(chǎn)生波動(dòng)，膜片式壓力傳感器2將該液壓值傳輸?shù)綌?shù)據(jù)采集器3，并傳入到信號(hào)調(diào)理器4進(jìn)行載荷信息的處理，完成后一方面由A/D轉(zhuǎn)換器5將膜片式壓力傳感器2的模擬信號(hào)轉(zhuǎn)化為數(shù)值信號(hào)，經(jīng)過(guò)無(wú)線發(fā)射器61和外置的發(fā)射用天線64向外進(jìn)行信號(hào)的發(fā)送，另一方面經(jīng)過(guò)信號(hào)調(diào)理器4處理的測(cè)量信息可傳送到內(nèi)置的數(shù)值存儲(chǔ)器9進(jìn)行存儲(chǔ)，便于對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的備份和校核比對(duì)，提高測(cè)量信息的精確度。經(jīng)由外置發(fā)射用天線64發(fā)送的信息由顯示記錄裝置的無(wú)線的接收器62進(jìn)行接收，再由顯示記錄裝置對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行最后的匯總處理，得到作業(yè)過(guò)程中載荷數(shù)據(jù)和變化曲線，并對(duì)所測(cè)得數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，指導(dǎo)作業(yè)安全高效的進(jìn)行；測(cè)量數(shù)據(jù)雙備份以避免數(shù)據(jù)丟失和無(wú)線傳輸過(guò)程的信號(hào)失真，通過(guò)液壓方式的載荷監(jiān)測(cè)方法所測(cè)量信號(hào)誤差較小，線性度較好、系統(tǒng)抗干擾能力強(qiáng)、穩(wěn)定性較好。
[0053]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種載荷測(cè)量裝置，與修井機(jī)的死繩固定器連接，其特征在于，所述載荷測(cè)量裝置包括:壓力傳感器、數(shù)據(jù)采集器、信號(hào)調(diào)理器、A/D轉(zhuǎn)換器、顯示記錄裝置， 所述壓力傳感器、所述數(shù)據(jù)采集器、所述信號(hào)調(diào)理器、所述A/D轉(zhuǎn)換器、所述顯示記錄裝置順次連接，所述壓力傳感器插裝在所述死繩固定器的液壓腔內(nèi)，所述壓力傳感器用于測(cè)試所述液壓腔內(nèi)的壓力，所述顯示記錄裝置記錄并顯示所述液壓腔內(nèi)的壓力的數(shù)據(jù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載荷測(cè)量裝置，其特征在于，所述顯示記錄裝置包括:無(wú)線發(fā)射器、接收器和計(jì)算機(jī)，所述無(wú)線發(fā)射器與所述A/D轉(zhuǎn)換器連接，所述接收器與所述計(jì)算機(jī)連接，所述接收器用于接收所述無(wú)線發(fā)射器傳來(lái)的數(shù)據(jù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的載荷測(cè)量裝置，其特征在于，所述載荷測(cè)量裝置還包括外殼體，所述信號(hào)調(diào)理器、所述A/D轉(zhuǎn)換器、所述無(wú)線發(fā)射器均設(shè)置在所述外殼體內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的載荷測(cè)量裝置，其特征在于，所述載荷測(cè)量裝置還包括存儲(chǔ)器，所述存儲(chǔ)器設(shè)置在所述外殼體內(nèi)部，且所述存儲(chǔ)器與所述A/D轉(zhuǎn)換器連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的載荷測(cè)量裝置，其特征在于，所述載荷測(cè)量裝置還包括天線，所述天線設(shè)置在所述外殼體外壁上，所述天線與所述無(wú)線發(fā)射器連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的載荷測(cè)量裝置，其特征在于，所述載荷測(cè)量裝置還包括電源，所述電源設(shè)置在所述外殼體內(nèi)部，且所述電源與所述信號(hào)調(diào)理器、所述A/D轉(zhuǎn)換器、所述無(wú)線發(fā)射器、所述存儲(chǔ)器均連接，所述電源為24V直流電源。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的載荷測(cè)量裝置，其特征在于，所述載荷測(cè)量裝置還包括控制開(kāi)關(guān)，所述控制開(kāi)關(guān)設(shè)置在所述外殼體外壁上，且所述控制開(kāi)關(guān)與所述電源連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的載荷測(cè)量裝置，其特征在于，所述載荷測(cè)量裝置還包括三通連接管和壓力表，所述三通連接管設(shè)置在所述壓力傳感器與所述液壓腔之間，且所述三通連接管的第一端與所述液壓腔連通，第二端與所述壓力表密封連接，第三端與所述壓力傳感器密封連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的載荷測(cè)量裝置，其特征在于，所述壓力傳感器為膜片壓力傳感器。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種載荷測(cè)量裝置包括：順次連接的壓力傳感器、數(shù)據(jù)采集器、信號(hào)調(diào)理器、A/D轉(zhuǎn)換器、顯示記錄裝置，壓力傳感器插裝在死繩固定器的液壓腔內(nèi)，本實(shí)用新型通過(guò)壓力傳感器直接測(cè)試死繩固定器的液壓腔的壓力，通過(guò)數(shù)據(jù)采集器采集該壓力信號(hào)，并傳輸至信號(hào)調(diào)理器和A/D轉(zhuǎn)換器，并傳輸至顯示記錄裝置，進(jìn)行記錄和顯示；由于死繩固定器與提升系統(tǒng)的鋼絲繩連接，因此液壓腔的壓力可通過(guò)轉(zhuǎn)換得到鋼絲繩所承受的管柱的載荷；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，能夠?qū)σ簤呵坏膲毫M(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)試，且測(cè)試結(jié)果可通過(guò)顯示記錄裝置實(shí)時(shí)顯示和存儲(chǔ)，從而為操作人員提供參考，防止鋼絲繩上管柱的載荷過(guò)大而導(dǎo)致管柱斷裂的事故發(fā)生。
【IPC分類(lèi)】E21B47-00, E21B47-06
【公開(kāi)號(hào)】CN204457730
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420820422
【發(fā)明人】肖國(guó)華, 宋顯民, 張建忠, 耿海濤, 王芳, 王瑤
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日