>[0027]圖3為依據(jù)本實(shí)用新型的現(xiàn)場調(diào)配控制系統(tǒng)示意圖；
[0028]圖4是調(diào)配控制系統(tǒng)中的可編程控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；
[0029]圖5是調(diào)配控制系統(tǒng)中的可編程控制系統(tǒng)的電路結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6是調(diào)配控制系統(tǒng)中的可編程控制系統(tǒng)的存儲芯片電路原理圖；
[0031]圖7是調(diào)配控制系統(tǒng)中的可編程控制系統(tǒng)的磁耦隔離電路原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外地，不應(yīng)當(dāng)將本實(shí)用新型的保護(hù)范圍僅僅限制至下述具體結(jié)構(gòu)或部件或具體參數(shù)。
[0033]一種用于水井稀油稠化調(diào)剖技術(shù)是一種現(xiàn)場操作簡便、改善吸水剖面明顯的調(diào)剖技術(shù)，用于解決對高含水層段調(diào)剖效果不好的問題。將稀油稠化調(diào)剖劑在地面混合均勻，注入注水井，調(diào)剖劑優(yōu)先進(jìn)入近井附近的大孔道、高滲層中，與地層水接觸后粘度快速增加，有效封堵大孔道、高滲透層，明顯改善吸水剖面，提高注水開發(fā)效果。
[0034]本實(shí)用新型中的調(diào)剖劑由脫水稀油、稠化劑和助劑組成，具有遇水增粘、遇油不增粘的特點(diǎn)。上述適用于注水開發(fā)油田稀油稠化調(diào)剖方法如下:
[0035]第一步:用清水清洗注水井，清水的注入速度在原注水井注水速度(注水速度為50-80m3/d)基礎(chǔ)上增加20%，注入壓力在原注水井注入壓力基礎(chǔ)上增加不超過10%。
[0036]第二步:配制調(diào)剖用液，向含水率小于I %、粘度小于50mPa.s的脫水原油中按照重量比依次加入2.5%稠化劑、0.5%助劑，其余97%成分為原油，攪拌I小時，使其混合均勻，配制成稀油稠化調(diào)剖劑。
[0037]第三步:將上述配制的調(diào)剖液注入注水井中，注入方式為，調(diào)剖液的注入速度在原注水井注水速度(注水速度為50-80m3/d)基礎(chǔ)上降低10%，注入量為以注入井為中心、處理半徑10-15米的儲層孔隙體積，當(dāng)注入液壓力超過地層原始壓力，停止注入調(diào)剖液。
[0038]第四步:調(diào)剖液停注后，注入井恢復(fù)原注水，按照原注入?yún)?shù)(注水速度為50-80m3/d)開始注水，隨著調(diào)剖液與地層水接觸，調(diào)剖劑含水逐漸增加，當(dāng)調(diào)剖劑中含水率達(dá)到30%以上時，調(diào)剖劑粘度迅速增加，注入壓力明顯增加，封堵了近井附近大孔道、高滲透層，改善吸水剖面。
[0039]本實(shí)用新型的目的還在于提供一種用于稀油稠化調(diào)剖的操作系統(tǒng)，來實(shí)現(xiàn)該用于油井稀油稠化堵水方法。該系統(tǒng)主要包括:水泥車(體積50m3、帶攪拌器)、三柱塞高壓泵(排量3-5m3/h，工作壓力8-16MPa)、變頻控制器(輸出電源頻率25_400Hz，可調(diào))、電磁流量計(測量范圍30:1)、高壓管線(耐壓20MPa)。
[0040]本實(shí)用新型提供一種用于水井稀油稠化調(diào)剖系統(tǒng)，來實(shí)現(xiàn)可選擇性作用稀油稠化調(diào)驅(qū)方法。該系統(tǒng)包括往復(fù)泵、智能控制系統(tǒng)、自動上料裝置、攪拌罐和儀表控制系統(tǒng)；
[0041]其中，往復(fù)泵為雙缸單作用往復(fù)泵，柱塞運(yùn)動速度慢，對深部調(diào)驅(qū)劑造成的剪切非常小，變頻電動機(jī)功率為75Kw，排流量可控制在6 — 15m3/h，最高工作壓力可達(dá)30MPa，整機(jī)質(zhì)量10t，安裝方式為撬裝式，便于搬迀。另外，由于柱塞運(yùn)動速度慢，磨損小，所以檢修周期很長，運(yùn)行周期平均可達(dá)60d以上；
[0042](2)智能控制系統(tǒng)。智能控制系統(tǒng)由自動控制軟件、工控機(jī)、AD/DA模數(shù)轉(zhuǎn)換器、通訊卡、流量計、壓力計、液位反饋系統(tǒng)、無線傳輸模塊等組成，是整套系統(tǒng)的“心臟”，所有其它部分開關(guān)及調(diào)節(jié)命令，都是由它通過采集數(shù)據(jù)并分析后發(fā)出的。施工過程中的瞬時流量的壓力等參數(shù)通過無線傳輸系統(tǒng)傳至系統(tǒng)界面，操作人員可通過智能控制系統(tǒng)直接讀取及調(diào)整，便于施工人員隨時掌握井口注入情況；
[0043](3)自動上料裝置。自動上料裝置將深部調(diào)驅(qū)劑粉料倒人提升料箱內(nèi)，螺旋提升機(jī)將料粉輸送至錐型料斗，錐型料斗內(nèi)的物料經(jīng)螺旋下料器、文丘里噴射器、電動球閥、水粉混合頭，由動力輸送系統(tǒng)辦理送至溶液攪拌罐；
[0044](4)攪拌罐。來自水罐的水注入攪拌罐，與自動上料系統(tǒng)的來料在水粉混合頭初步混合，進(jìn)入罐內(nèi)充分?jǐn)嚢?。攪拌罐上配有超聲波液位計，可以對液面高度進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，信號傳至智能控制系統(tǒng)，具有報警和自動停車功能；
[0045](5)儀表控制系統(tǒng)。由電磁閥、變頻器、多個接觸器、空氣開關(guān)、繼電器等元件組成，整套設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)連鎖自動控制及手動控制，控制液面、流量和壓力時可以在智能控制系統(tǒng)中進(jìn)行，亦可在儀表控制間手動進(jìn)行。
[0046]與上述用于水井稀油稠化調(diào)剖系統(tǒng)配套使用的調(diào)配控制系統(tǒng)(其中的控制系統(tǒng)部分如圖3所示)由高壓進(jìn)水管系、聚合物進(jìn)料裝置、交聯(lián)劑進(jìn)料裝置以及自動控制系統(tǒng)幾大部分構(gòu)成，如圖3所示的控制系統(tǒng)部分包括可編程控制系統(tǒng)、電磁流量計、螺旋進(jìn)料器、變頻器、計量泵和電動調(diào)節(jié)閥。高壓進(jìn)水管路上依次安裝了手動截止閥、電動調(diào)節(jié)閥、電磁流量計和射流器，在高壓水流經(jīng)射流器時，產(chǎn)生的負(fù)壓可將交聯(lián)劑液體或者聚合物干粉吸入水管路中，加入調(diào)驅(qū)劑罐內(nèi)。調(diào)驅(qū)劑罐內(nèi)安裝有攪拌器，可使進(jìn)水和藥劑充分混合。當(dāng)罐內(nèi)液位達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時，自控程序停止運(yùn)行，電動閥自動關(guān)閉，調(diào)驅(qū)劑自動配制完成。聚合物進(jìn)料裝置的聚合物儲罐上安裝料位開關(guān)，出料口處安裝下料開關(guān)和螺旋進(jìn)料器，給料時聚合物落入料斗，其上裝有料位開關(guān)，并通過軟管與進(jìn)水管路上的射流器相連。螺旋進(jìn)料器的驅(qū)動電機(jī)、變頻器以及料位開關(guān)處接線至控制箱。交聯(lián)劑進(jìn)料裝置在交聯(lián)劑儲罐上安裝了液位開關(guān)，在出口處裝有手動閥，隨后連接至計量泵。進(jìn)料時交聯(lián)劑落入料斗，料斗通過軟管與進(jìn)水管路上的射流器相連。計量泵以及液位開關(guān)處接線至控制箱。自動控制系統(tǒng)由人機(jī)界面單元，中央控制單元和檢測單元組成，通過檢測進(jìn)水流量，對進(jìn)水電動調(diào)節(jié)閥實(shí)施PID調(diào)節(jié)，實(shí)行手動控制盒自動控制兩種方式，按照工藝要求，與交聯(lián)劑和聚合物控制形成了連鎖控制，完成了整套系統(tǒng)的自動控制。其中，電動調(diào)節(jié)閥可控制管路的啟閉并調(diào)節(jié)進(jìn)水流量的大??；通過電磁流量計可獲得進(jìn)水的瞬時流量和累計進(jìn)液量；高壓水流經(jīng)射流器時，可產(chǎn)生負(fù)壓將藥劑吸入調(diào)驅(qū)劑罐內(nèi)。聚合物進(jìn)料裝置主要由聚合物儲罐、螺旋進(jìn)料器和干粉料斗組成。儲罐上安裝的料位開關(guān)可實(shí)現(xiàn)物料低位報警功能。螺旋進(jìn)料器的啟閉由控制程序根據(jù)進(jìn)水量和加料時間自動控制，可通過變頻器調(diào)節(jié)螺旋軸轉(zhuǎn)速改變加料量。給料時聚合物落入干粉料斗，料斗通過軟管與進(jìn)水管路上的射流器在負(fù)壓作用下將聚合物吸入。交聯(lián)劑進(jìn)料裝置由交聯(lián)劑儲罐、計量泵和交聯(lián)劑料斗組成。液位開關(guān)實(shí)現(xiàn)液位低位報警功能。計量泵的啟閉由控制程序根據(jù)進(jìn)水量和加料時間自動控制，其進(jìn)液速度可調(diào)。進(jìn)料時交聯(lián)劑落入料斗，料斗通過軟管與進(jìn)水管路上的射流器在負(fù)壓作用下將交聯(lián)劑吸入。
[0047]如圖4-7所示，進(jìn)一步對本實(shí)用新型中調(diào)配控制系統(tǒng)中的可編程控制系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)說明；圖4是調(diào)配控制系統(tǒng)中的可編程控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；圖5是調(diào)配控制系統(tǒng)中的可編程控制系統(tǒng)的電路結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是調(diào)配控制系統(tǒng)中的可編程控制系統(tǒng)的存儲芯片電路原理圖；圖7是調(diào)配控制系統(tǒng)中的可編程控制系統(tǒng)的磁耦隔離電路原理圖。
[0048]參考附圖4，具體給出了調(diào)配控制系統(tǒng)中的可編程控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖，調(diào)配控制系統(tǒng)中的可編程控制系統(tǒng)包括:電源電路、電壓采樣電路、電流采樣電路、計量芯片電路、存儲電路、控制電路、液晶顯示單元、紅外通信模塊、485通信模塊、載波通信模塊、ESAM安全模塊和微處理器。電源電路為各個模塊電路供電；電壓采樣電路和電流采樣電路輸入到計量芯片電路的采集端口 ；計量芯片電路用于控制信號的計量并通過SPI總線與微處理器通信；存儲電路通過I2C總線與微處理器通信，用于存儲控制信號；微處理器根據(jù)控