急傾斜特厚煤層綜放開采用立體控頂施工結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煤礦開采技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種急傾斜特厚煤層綜放開采用立體控頂施工結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]水平分層采煤法是指把急傾斜厚煤層沿水平方向分成若干2?3m厚的分層,由上而下依次開采。在每個(gè)分層內(nèi)布置回采工作面和分層平巷,采區(qū)巷道可按雙翼或單翼布置。區(qū)段高度一般為15m?30m?;夭晒ぷ髅骈L(zhǎng)度就是煤層的水平厚度,工作面沿走向推進(jìn)。煤層水平厚度小于8m時(shí),僅需在分層底板掘一條分層平巷;煤層水平厚度大于Sm時(shí),應(yīng)在頂板位置再掘一條分層平巷。對(duì)于急傾斜特厚煤層(煤層傾角45°以上且煤層厚度Sm以上的煤層)而言,分層厚度可能大于4m,采用放頂煤采煤法進(jìn)行開采。放頂煤采煤法是在開采厚煤層時(shí),沿煤層的底板或煤層某一厚度范圍內(nèi)的底部布置采煤工作面,用綜合機(jī)械化方式進(jìn)行回采,利用礦山壓力的作用或輔以松動(dòng)爆破等方法,使頂煤破碎成散體后,由支架后方或上方的“放煤窗口 ”放出,并由刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)出工作面。
[0003]目前,對(duì)急傾斜特厚煤層進(jìn)行綜放開采過(guò)程中,由于頂煤及頂板不同于緩傾斜煤層,容易大面積垮落并誘發(fā)采空區(qū)積聚氣體的突然沖擊,因而開采過(guò)程中控頂至關(guān)重要。另夕卜,采空區(qū)留有的殘煤遇氧氣后有發(fā)火的可能,因而需采取有效的防護(hù)措施消除上述安全隱患,保障安全生產(chǎn)?,F(xiàn)有的防護(hù)措施是向工作面后方的采空區(qū)內(nèi)注入氮?dú)猓越档秃趿?。?shí)際使用時(shí),上述防護(hù)措施存在以下缺陷和不足:第一、由于急傾斜特厚煤層的特殊性,導(dǎo)致采空區(qū)易發(fā)火,安全隱患多;第二、采放比小,工作面單產(chǎn)低;第三、煤體破碎程度低,資源回收率低;第四、頂板運(yùn)移不確定性大,容易造成大面積冒頂及氣體沖擊;第四、防護(hù)方法比較單一,不能全方位、立體防御并及時(shí)處理安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種急傾斜特厚煤層綜放開采用立體控頂施工結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工方便、使用效果好,將多種防護(hù)措施結(jié)合使用,能有效消除冒頂、采空區(qū)著火等安全隱患。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種急傾斜特厚煤層綜放開采用立體控頂施工結(jié)構(gòu),所開采的急傾斜特厚煤層為煤層傾角45°以上且煤層厚度Sm以上的煤層,所述急傾斜特厚煤層由上至下分為多個(gè)分層,多個(gè)所述分層均呈水平布設(shè)且多個(gè)所述分層中位于最上部的分層為頂分層,其特征在于:每個(gè)所述分層的回采工作面前方的煤層中均設(shè)置有一個(gè)預(yù)爆巷,所述預(yù)爆巷位于回采工作面上方且其呈水平布設(shè),所述預(yù)爆巷與回采工作面呈平行布設(shè),所述預(yù)爆巷內(nèi)裝有第一氣體抽送設(shè)備和注水設(shè)備;每個(gè)所述分層均通過(guò)預(yù)爆巷分為上部煤層和下部煤層,所述上部煤層為位于預(yù)爆巷上方的需爆破煤層,所述下部煤層為位于預(yù)爆巷下方的用水濕潤(rùn)煤層,所述用水濕潤(rùn)煤層中位于上部的煤層為浸水煤層;所述需爆破煤層上開有多個(gè)炮孔,多個(gè)所述炮孔均為從預(yù)爆巷由內(nèi)向外鉆取的爆破孔,多個(gè)所述炮孔均位于預(yù)爆巷的底板上方;每個(gè)所述分層的下部左右兩側(cè)均設(shè)置有一個(gè)通風(fēng)巷道,兩個(gè)所述通風(fēng)巷道分別為進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷。
[0006]上述急傾斜特厚煤層綜放開采用立體控頂施工結(jié)構(gòu),其特征是:兩個(gè)所述通風(fēng)巷道分別位于所述急傾斜特厚煤層的煤層頂板和煤層底板的內(nèi)側(cè),并且所述進(jìn)風(fēng)巷位于所述煤層頂板的內(nèi)側(cè),所述回風(fēng)巷位于煤層底板的內(nèi)側(cè)。
[0007]上述急傾斜特厚煤層綜放開采用立體控頂施工結(jié)構(gòu),其特征是:多個(gè)所述炮孔分多排進(jìn)行布設(shè),多排所述炮孔沿工作面長(zhǎng)度方向由左至右布設(shè);每排所述炮孔均包括多個(gè)沿圓周方向布設(shè)在預(yù)爆巷上方與兩側(cè)的炮孔,每排所述炮孔中的多個(gè)所述炮孔均包括一個(gè)位于預(yù)爆巷中部上方的中部炮孔和多個(gè)分別位于所述中部炮孔兩側(cè)的側(cè)部炮孔。
[0008]上述急傾斜特厚煤層綜放開采用立體控頂施工結(jié)構(gòu),其特征是:所述回風(fēng)巷的尾部裝有第二氣體抽送設(shè)備。
[0009]上述急傾斜特厚煤層綜放開采用立體控頂施工結(jié)構(gòu),其特征是:所述急傾斜特厚煤層由上至下分為三個(gè)分層,,三個(gè)所述分層由上至下分別為頂分層、中分層和底分層。
[0010]上述急傾斜特厚煤層綜放開采用立體控頂施工結(jié)構(gòu),其特征是:還包括填充在所述頂分層上方的塌陷區(qū)內(nèi)的地面回填層,所述地面回填層為建筑垃圾回填層或黃土回填層O
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工方便,投入成本較低。
[0013]2、所采用的預(yù)爆巷結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施工方便且使用效果好,一巷多用。
[0014]3、使用效果好且實(shí)用價(jià)值高,能將多種防護(hù)措施結(jié)合使用,所采用的防護(hù)措施主要包括開采前預(yù)爆巷內(nèi)有毒有害氣體預(yù)抽、頂煤超前預(yù)爆破、超前工作面頂煤注水濕潤(rùn)和地面回填黃土或建筑垃圾;其中開采前預(yù)爆巷內(nèi)有毒有害氣體預(yù)抽,為后續(xù)工作面的正?;夭商峁┌踩U?;頂煤超前預(yù)爆破能有效提高煤體破碎度,弱化頂煤及頂板,使頂板安全垮落;超前工作面頂煤注水濕潤(rùn),利用水浸潤(rùn)煤體降低煤體強(qiáng)度,驅(qū)動(dòng)瓦斯和硫化氫等有害氣體的排出,在回風(fēng)巷尾部增設(shè)氣體抽送設(shè)備,及時(shí)、快速回收排出有毒有害氣體,消除爆炸源;地面回填黃土或建筑垃圾,能對(duì)塌陷區(qū)進(jìn)行及時(shí)回填,并隔絕采空區(qū)與地面空氣的聯(lián)系,防止采空區(qū)殘煤自燃。因而,采用本實(shí)用新型能有效消除冒頂、采空區(qū)著火等安全隱患,保障生產(chǎn)安全;同時(shí)能提高采放比,增加工作面生產(chǎn)效率及單產(chǎn)。并且,能有效破碎頂煤,增強(qiáng)頂煤的可放性,提高資源回收率,達(dá)到高產(chǎn)高效的目標(biāo),經(jīng)濟(jì)效益顯著。另外,浸潤(rùn)的煤體降低了工作面粉塵濃度,保障作業(yè)人員的身體健康。
[0015]綜上所述,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工方便、使用效果好,將多種防護(hù)措施結(jié)合使用,能有效消除冒頂、采空區(qū)著火等安全隱患。
[0016]下面通過(guò)附圖和實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的施工狀態(tài)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型預(yù)爆巷內(nèi)鉆取的各排炮孔的布設(shè)位置示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0020]I一預(yù)爆巷;2—回米工作面;3—用水濕潤(rùn)煤層;
[0021]3-1 一浸水煤層;4一需爆破煤層;5—炮孔;
[0022]6一老頂;7—直接頂;8-1 —進(jìn)風(fēng)巷;
[0023]8-2一回風(fēng)巷;9一煤層底板;10—地面回填層;
[0024]11一護(hù)頂煤層。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1、圖2所示,本實(shí)用新型所開采的急傾斜特厚煤層為煤層傾角45°以上且煤層厚度8m以上的煤層,所述急傾斜特厚煤層由上至下分為多個(gè)分層,多個(gè)所述分層均呈水平布設(shè)且多個(gè)所述分層中位于最上部的分層為頂分層;每個(gè)所述分層的回采工作面2前方的煤層中均設(shè)置有一個(gè)預(yù)爆巷1,所述預(yù)爆巷I位于回采工作面2上方且其呈水平布設(shè),所述預(yù)爆巷I與回采工作面2呈平行布設(shè),所述預(yù)爆巷I內(nèi)裝有第一氣體抽送設(shè)備和注水設(shè)備。每個(gè)所述分層均通過(guò)預(yù)爆巷I分為上部煤層和下部煤層,所述上部煤層為位于預(yù)爆巷I上方的需爆破煤層4,所述下部煤層為位于預(yù)爆巷I下方的用水濕潤(rùn)煤層3,所述用水濕潤(rùn)煤層3中位于上部的煤層為浸水煤層3-1。所述需爆破煤層4上開有多個(gè)炮孔5,多個(gè)所述炮孔5均為從預(yù)爆巷I由內(nèi)向外鉆取的爆破孔,多個(gè)所述炮孔5均位于預(yù)爆巷I的底板上方。每個(gè)所述分層的下部左右兩側(cè)均設(shè)置有一個(gè)通風(fēng)巷道,兩個(gè)所述通風(fēng)巷道分別為進(jìn)風(fēng)巷8-1和回風(fēng)巷8-2。
[0026]本實(shí)施例中,兩個(gè)所述通風(fēng)巷道分別位于所述急傾斜特厚煤層的煤層頂板和煤層底板9的內(nèi)側(cè),并且所述進(jìn)風(fēng)巷8-1位于所述煤層頂板的內(nèi)側(cè),所述回風(fēng)巷8-2位于煤層底板9的內(nèi)側(cè)。
[0027]結(jié)合圖2,多個(gè)所述炮孔5分多排進(jìn)行布設(shè),多排所述炮孔5沿工作面長(zhǎng)度方向由左至右布設(shè)。每排所述炮孔5均包括多個(gè)沿圓周方向布設(shè)在預(yù)爆巷I上方與兩側(cè)的炮孔5,每排所述炮孔5中的多個(gè)所述炮孔5均包括