單流閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油開采技術(shù)，尤指一種可用于水平井的單流閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在油井工作過程中，單流閥在許多管串時起到不可或缺的作用。如:在水平井的應(yīng)用中，傳統(tǒng)的單流閥一般采用球與彈簧的結(jié)構(gòu)，但是球與錐面密封的方式對球的尺寸精度要求很高，易發(fā)生由于運(yùn)輸、加工等原因造成密封不嚴(yán)、流通截面積較小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等情況，使用效果較差，使用壽命較短。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種單流閥，通過設(shè)置限位凸起，對密封體進(jìn)行扶正、限位，確保了單流閥的密封體、第二通孔和彈性件始終處于同軸狀態(tài)，使彈性件受力均勻，密封體在彈性件的均勻彈力的作用下能夠與底座保持良好的密封，提高單流閥的使用壽命。
[0004]為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型提供了一種單流閥，包括:第一接頭，所述第一接頭上具有第一通孔；第二接頭，所述第二接頭上具有第二通孔，且所述第一接頭和所述第二接頭密閉連接，所述第一通孔和所述第二通孔連通；密封體，位于所述第二通孔內(nèi)，且所述密封體的外周面和/或所述第二通孔的內(nèi)壁面上設(shè)有限位凸起，使所述密封體的軸線與所述第二通孔的軸線位于同一直線上；和彈性件，一端抵靠在所述第一接頭上，另一端抵靠在所述密封體上，使所述密封體的外壁面與所述第二通孔的內(nèi)壁面密閉配合。
[0005]可選地，沿所述密封體的周向，所述密封體的外周面上設(shè)有多圈所述限位凸起，每圈所述限位凸起均包括沿所述密封體的周向均勻設(shè)置的多個凸起。
[0006]可選地，每圈所述限位凸起均包括沿所述密封體的周向均勻設(shè)置的3-5個凸起。
[0007]可選地，所述第二通孔為臺階孔，且所述臺階孔的內(nèi)徑尺寸較大的一端與所述第一通孔相連通；所述第二通孔內(nèi)設(shè)有底座，所述底座固定在所述臺階孔的階梯面上，且所述底座的外壁面與所述臺階孔的內(nèi)壁面之間設(shè)有密封裝置，所述底座上開設(shè)有第三通孔，所述第三通孔的軸線與所述第二通孔的軸線位于同一直線上；所述密封體抵靠在所述底座上，且所述密封體的外壁面與所述第三通孔的內(nèi)壁面密閉配合。
[0008]可選地，所述密封體的與所述底座相抵的一端的外壁面為球形面，所述第三通孔的內(nèi)壁面為與所述球形面相適配的曲面。
[0009]可選地，所述第一接頭上設(shè)有定位凸起，所述彈性件的一端抵靠在所述定位凸起上；所述密封體的遠(yuǎn)離所述底座的一端的端面上開設(shè)有容納腔，所述容納腔的軸線與所述第二通孔的軸線位于同一直線上，所述彈性件的另一端伸入所述容納腔內(nèi)，并抵在所述容納腔的腔壁上，且所述容納腔的內(nèi)徑尺寸與所述彈性件的外徑尺寸相適配。
[0010]可選地，所述第二通孔內(nèi)設(shè)有軸向定位件，所述軸向定位件的一端抵在所述第一接頭的端面上，另一端抵在所述底座的端面上，使所述底座軸向固定在所述第二通孔的階梯面上。
[0011 ] 可選地，所述第三通孔的遠(yuǎn)離所述密封體的一端的內(nèi)壁面上設(shè)有倒角。
[0012]可選地，所述第一接頭的外壁面上設(shè)有外螺紋，所述第二通孔的內(nèi)壁面上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述第一接頭與所述第二接頭相螺接，且所述第一接頭和所述第二接頭通過緊固螺釘固定。
[0013]可選地，所述第一通孔的與所述第二通孔相連通的一端的內(nèi)壁面上設(shè)有倒角。
[0014]本實(shí)用新型提供的單流閥和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0015]通過限位凸起對密封體的扶正，確保了單流閥的密封體、第二通孔、底座上的第三通孔、彈性件始終處于同軸狀態(tài)，使彈簧受力均勻，密封體在彈性件的均勻彈力的作用下能夠與底座保持良好的密封，提高單流閥的使用壽命。
[0016]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0017]附圖用來提供對本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本申請的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。
[0018]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型所述的單流閥的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，圖1中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的關(guān)系為:
[0020]I第一接頭，10第一通孔，11圓柱銷，2第二接頭，20第二通孔，3密封體，30限位凸起，4彈簧，5底座，50第三通孔，6緊固螺釘，7頂筒，8密封裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。
[0022]如圖1所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種單流閥，包括:第一接頭1、第二接頭2、密封體3和彈性件。
[0023]其中，所述第一接頭I上具有第一通孔10，所述第二接頭2上具有第二通孔20，且所述第一接頭I和所述第二接頭2密閉連接，所述第一通孔10和所述第二通孔20相連通，組成過流通道，流體可流經(jīng)所述過流通道；
[0024]所述第二通孔20內(nèi)設(shè)有底座5，且所述底座5的外壁面與所述第二通孔20的內(nèi)壁面之間設(shè)有密封裝置，所述底座5上開設(shè)有第三通孔50，所述第三通孔50的軸線與所述第二通孔20的軸線位于同一直線上；
[0025]所述密封體3位于所述第二通孔20內(nèi)，且所述密封體3的外周面和/或所述第二通孔20的內(nèi)壁面上設(shè)有限位凸起30，使所述密封體3的軸線與所述第二通孔20的軸線位于同一直線上；
[0026]所述彈性件為彈簧4，所述彈簧4位于所述第二通孔20內(nèi)，所述第一通孔10內(nèi)設(shè)有定位凸起，具體地，所述定位凸起為圓柱銷11，所述彈簧4的一端抵在所述圓柱銷11上；所述密封體3上開設(shè)有容納腔，且所述容納腔的軸線與所述第二通孔20的軸線位于同一直線上，所述彈簧4的另一端伸入所述容納腔內(nèi)，并抵在所述容納腔的腔壁上，在所述彈簧4的彈力作用下，所述密封體3抵靠在所述底座5上，使所述密封體3的外壁面與所述第三通孔50的內(nèi)壁面密閉配合；且所述容納腔的內(nèi)徑尺寸與所述彈簧4的外徑尺寸相適配，使彈簧4的軸線與所述第二通孔20的軸線位于同一直線上。
[0027]本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的單流閥，其密封體3的外周面和/或第二通孔20的內(nèi)壁面上設(shè)有起扶正作用的限位凸起30，當(dāng)單流閥用于水平井，限位凸起30可保證單流閥的密封體3、第二通孔20、底座5上的第三通孔50、彈簧4同軸，避免了重力影響導(dǎo)致的密封體3、第二通孔20、底座5上的第三通孔50、彈簧4不同軸，使彈簧4受力均勻，密封體3在均勻的彈簧4力的作用下與底座5保持良好的密封，提高了單流閥的使用壽命。
[0028]在密封體3與底座5的密封、分離的過程中，底座5會發(fā)生磨損，此時需對底座5進(jìn)行更換，底座5的更換操作簡便，成本低。
[0029]可選地，沿所述密封體3的周向，所述密封體3的外周面上設(shè)有多圈所述限位凸起3