全自動(dòng)瓦斯抽采放水器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種瓦斯抽采技術(shù)，特別涉及一種全自動(dòng)瓦斯抽采放水器。
【背景技術(shù)】
[0002]在煤礦生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生有害氣體瓦斯。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)或遇到明火，就會(huì)發(fā)生爆炸，危害礦工的生命安全，造成礦井及生產(chǎn)設(shè)備的破壞。瓦斯是有害的，同時(shí)又是可以利用的。所以對(duì)瓦斯進(jìn)行抽采，即是減少災(zāi)害的有效措施、又是進(jìn)行利用的有效方法。在抽采過(guò)程中，瓦斯管路會(huì)產(chǎn)生一些積水。目前，國(guó)內(nèi)煤礦在解決瓦斯抽采管路內(nèi)的積水時(shí)，一般都采用人工放水和負(fù)壓自動(dòng)放水器兩種形式。這兩種放水器均屬于間歇放水，它不能徹底解決瓦斯管路內(nèi)的積水，直接影響瓦斯抽采效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連續(xù)排水、排渣，使用方便的全自動(dòng)瓦斯抽采放水器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下的技術(shù)方案:全自動(dòng)瓦斯抽采放水器，包括上箱體以及下箱體，上箱體和下箱體由同一箱體采用隔板分隔而成，上箱體通過(guò)進(jìn)水閥與瓦斯抽排管連接，隔板上設(shè)有閉氣閥以及下水管，隔板上還設(shè)有通氣閥，所述閉氣閥和通氣閥均為包括帶頂蓋的圓筒結(jié)構(gòu)，圓筒的上、下端均開(kāi)口，閉氣閥和下水管的上端均與上箱體相通，下端與下箱體相通，通氣閥上端與外界大氣相通，下端與下箱體相通，下水管下端的端部設(shè)有第一排水閥；下箱體內(nèi)設(shè)有平衡桿以及浮子，平衡桿的一端與下箱體內(nèi)壁或隔板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與浮子連接接，平衡桿與閉氣閥、通氣閥位于同一垂直面，所述平衡桿上分別安裝兩個(gè)頂桿，兩個(gè)頂桿分別與閉氣閥的頂蓋和通氣閥的頂蓋固定連接，所述閉氣閥的頂蓋密封閉氣閥的下端端口，且閉氣閥的頂蓋位于閉氣閥的外部，通氣閥的頂蓋密封通氣閥的下端端口，且通氣閥的頂蓋位于通氣閥內(nèi)部；所述下箱體的底部設(shè)有排水管，排水管與外界大氣相通，且排水管的末端端部設(shè)有第二排水閥。
[0005]優(yōu)選的，下箱體的底部垂直固定安裝一根桿子，桿子的底部呈臺(tái)階狀，桿子的底部直徑大于上部直徑，桿子的套接一個(gè)可沿桿子中部自由滑動(dòng)的套管，套管的內(nèi)徑大于桿子上部直徑，且小于桿子底部臺(tái)階的直徑，浮子的中部沿垂直方向設(shè)有孔，浮子通過(guò)孔套接在套管上，且浮子的控直徑大于套管的外徑，套管的兩端設(shè)有阻擋浮子的銷子，套管的頂部與平衡桿鉸接。
[0006]優(yōu)選的，隔板的底部向下固定安裝一個(gè)支架，支架位于浮子和閉氣閥在隔板投影之間的隔板上，支架底部固定一個(gè)U形件，U形件口子的底部固定安裝磁鐵I，平衡桿穿過(guò)U形件的口子，并在與磁鐵I接觸處安裝磁鐵II。
[0007]優(yōu)選的，閉氣閥、通氣閥分別與各自頂蓋接觸處設(shè)有凸緣。
[0008]優(yōu)選的，第一、二排水閥采用平面密封閥。
[0009]優(yōu)選的，下水管的出水口的軸線與下箱體的內(nèi)壁平行。
[0010]采用上述技術(shù)方案，在排水時(shí)將進(jìn)水閥閥門打開(kāi)，使本實(shí)用新型與瓦斯抽排管連通，上箱體與瓦斯抽排管之間始終呈負(fù)壓狀態(tài)，瓦斯抽排管內(nèi)的積水則會(huì)連續(xù)不斷的流入上箱體，在初始狀態(tài)時(shí)，由于下箱體內(nèi)沒(méi)有水，浮子拉動(dòng)平衡桿向下傾斜，而頂桿安裝在平衡桿上，頂蓋固定在頂桿的端部，閉氣閥的頂蓋位于閉氣閥的外部，通氣閥的頂蓋位于通氣閥內(nèi)部，因而密封閉氣閥的頂蓋在平衡桿的作用下呈打開(kāi)狀態(tài)，使上箱體與下箱體連通，通氣閥的頂蓋則在平衡桿的作用下密封通氣閥的下端端口，第二排水閥在外界大氣壓強(qiáng)作用下關(guān)閉，從而使下箱體與上箱體之間也呈負(fù)壓狀態(tài)，此時(shí)上箱體與下箱體之間的壓力相同，位于上箱體內(nèi)的水則通過(guò)下水管進(jìn)入下箱體，下箱體水位逐漸增高時(shí)，浮子在浮力作用下向上移動(dòng)，并帶動(dòng)平衡桿向上轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)水位增高到閉氣閥的頂蓋密封住閉氣閥的同時(shí)，通氣閥的頂蓋被頂開(kāi)，此時(shí)下箱體內(nèi)的壓力與外界大氣相通，第二排水閥打開(kāi)，第一排水閥關(guān)閉，排出下箱體內(nèi)的水，浮子隨水位的降低向下移動(dòng)，并帶動(dòng)平衡桿向下轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)水位下降到閉氣閥的頂蓋脫離閉氣閥下端端口的同時(shí)，通氣閥下端端口被通氣閥頂蓋密封，下箱體與下箱體恢復(fù)到初始狀態(tài)，周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、連續(xù)的排水、排渣。
[0011]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，采用平衡桿來(lái)調(diào)節(jié)下箱體與上箱體之間的壓力狀態(tài)實(shí)現(xiàn)連續(xù)排水，使排水穩(wěn)定性得到提高。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型閉氣閥打開(kāi)、通氣閥關(guān)閉時(shí)的狀態(tài)圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型閉氣閥關(guān)閉、通氣閥打開(kāi)時(shí)的狀態(tài)圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型頂桿與頂蓋的位置示意圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型的外觀圖；
[0016]圖5是本實(shí)用新型隔板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6是本實(shí)用新型浮子與平衡桿的連接示意圖；
[0018]圖7是本實(shí)用新型U形件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]其中，1.上箱體2.下箱體3.隔板4.進(jìn)水閥5.瓦斯抽排管6.閉氣閥7.進(jìn)水管8.通氣閥9.平衡桿10.頂蓋11.浮子12.第一排水閥13.頂桿14.排水管15.第二排水閥16.桿子17.磁鐵I 18.磁鐵II 19.套管20.銷子21.支架22.U形件。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明:
[0021]如圖1、2、3和4所示，本實(shí)用新型全自動(dòng)瓦斯抽采放水器，包括上箱體I以及下箱體2，上箱體I和下箱體2由同一圓柱形箱體采用隔板3分隔而成，上箱體I通過(guò)進(jìn)水閥4與瓦斯抽排管5連接，如圖5所示，隔板3上設(shè)有閉氣閥6以及下水管7，下水管7的出水口的軸線與下箱體2的內(nèi)壁平行，下箱體2的底部采用漏斗狀，便于排渣，隔板3上還設(shè)有通氣閥8，閉氣閥6和通氣閥8均為包括帶頂蓋10的圓筒結(jié)構(gòu)，圓筒的上、下端均開(kāi)口，閉氣閥6和下水管7的上端均與上箱體I相通，下端與下箱體2相通，通氣閥8上端與外界大氣相通，下端與下箱體2相通，下水管7下端的端部設(shè)有第一排水閥12 ;下箱體2內(nèi)設(shè)有平衡桿9以及浮子11，平衡桿9的一端與下箱體2內(nèi)壁或隔板3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，平衡桿9與閉氣閥6、通氣閥8位于同一垂直面，平衡桿9上分別安裝兩個(gè)頂桿13，兩個(gè)頂桿13分別與閉氣閥6的頂蓋10和通氣閥8的頂蓋10固定連接，閉氣閥6的頂蓋10密封閉氣閥6的下端端口，且閉氣閥6的頂蓋10位于閉氣閥6的外部，通氣閥8的頂蓋10密封通氣閥8的下端端口，且通氣閥8的頂蓋10位于通氣閥8內(nèi)部，閉氣閥6、通氣閥8分別與各自頂蓋10接觸處設(shè)有凸緣，可減小頂蓋10與閉氣閥6、通氣閥8的接觸面，從而增大壓強(qiáng)，保證密封性能；下箱體2的底部設(shè)有排水管14，排水管14與外界大氣相通，且排水管14的末端端部設(shè)有第二排水閥15，如圖6所示，下箱體2的底部垂直固定安裝一根桿子16，桿子16的底部呈臺(tái)階狀，桿子16的底部直徑大于上部直徑，桿子16的套接一個(gè)可沿桿子16中部自由滑動(dòng)的套管19，套管19的內(nèi)徑大于桿子16上部直徑，且小于桿子16底部臺(tái)階的