雀巢聚音式鋼筋混凝土工程灌漿預埋裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼筋混凝土施工技術領域，具體涉及一種雀巢聚音式鋼筋混凝土工程灌漿預埋裝置。
【背景技術】
[0002]在水電、公路、鐵路、地鐵工程中有大量的地下工程，如隧洞、地下廠房、地下站點等，鋼筋混凝土襯砌是常用的地下工程支護方式，而灌漿如接觸灌漿、固結灌漿及回填固結是常用的鋼筋混凝土襯砌的加強手段；其施工工序是:鋼筋混凝土襯砌一灌漿孔鉆孔一灌漿一灌漿質(zhì)檢一灌漿孔回填等。目前在施工中由于迫于施工進度等壓力，在鋼筋混凝土襯砌的過程中往往不預埋灌漿導管或預埋灌漿導管但成活率低等現(xiàn)象，從而導致后續(xù)的灌漿鉆孔施工困難；由于沒有預埋灌漿導管或預埋的灌漿導管成活率低且受到鋼筋混凝土中鋼筋的影響，鉆孔無法使用氣動式鉆機及液壓式鉆機而只能使用地質(zhì)鉆機或即使勉強使用風動式鉆機、液壓式鉆機，但鉆孔效率大大降低，且襯砌的鋼筋混凝土的外觀質(zhì)量受到了損害，從而使施工的質(zhì)量、安全、進度及施工成本等指標受到影響。
[0003]目前，地下工程的鋼筋混凝土襯砌施工的模板包括:標準散裝鋼模或木模的傳統(tǒng)式模板以及鋼模臺車模板、滑模模板的現(xiàn)代式模板。灌漿孔導管預埋有內(nèi)藏式及外露式，內(nèi)藏式成活率低，外露式與模板的干擾大，特別是在鋼模臺車模板、滑模模板的鋼筋混凝土施工中無法使用外露式預埋灌漿導管，由于風動式及液壓式鉆機施工效率高、安全、施工成本低，因此，在后續(xù)的灌漿鉆孔施工中無法使用風動式及液壓式鉆機鉆孔。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術中的缺陷，本實用新型提出一種雀巢聚音式鋼筋混凝土工程灌漿預埋裝置。本實用新型的目的是在地下工程的鋼筋混凝土中設置預埋灌漿導管，在鋼筋混凝土施工結束后方便預埋灌漿導管的尋找，提高預埋灌漿導管的成活率，方便灌漿鉆孔、灌漿、灌漿質(zhì)量檢測及灌漿孔封堵。所述預埋裝置能廣泛應用于地下鋼筋混凝土工程如隧道、地鐵的地下站點的施工中。
[0005]本實用新型是通過如下技術方案實現(xiàn)的:
[0006]雀巢聚音式鋼筋混凝土工程灌漿預埋裝置，包括預埋灌漿導管，所述預埋灌漿導管一端設有用于封堵預埋灌漿導管頂部的蓋體組件，另一端設置用于封堵預埋灌漿導管底部的導管端蓋；所述蓋體組件包括正向雀巢體、第一管體、第二管體、反向雀巢體，所述正向雀巢體、第一管體、第二管體依次設為一體；所述反向雀巢體包括蓋板及設置于其周邊的連接件，所述反向雀巢體通過連接件與正向雀巢體連接形成封閉空間。
[0007]所述的技術方案優(yōu)選為，所述正向雀巢體呈喇叭狀；所述正向雀巢體的側面設有小孔或槽或肋，提高了所述正向雀巢體與其周圍混凝土的粘合力；所述正向雀巢體內(nèi)側設有加強肋，所述加強肋用于提高正向雀巢體結構的剛度。
[0008]所述的技術方案優(yōu)選為，所述第一管體采用波紋管。
[0009]所述的技術方案優(yōu)選為，所述第二管體為直管。所述第二管體與預埋灌漿導管連接。
[0010]所述的技術方案優(yōu)選為，所述蓋板設有凹槽。通過外部工具嵌入凹槽旋轉(zhuǎn)，便于拆卸。
[0011]所述的技術方案優(yōu)選為，所述反向雀巢體與正向雀巢體形成的封閉空間內(nèi)設有若干連接柱，且連接柱固定于反向雀巢體上。
[0012]雀巢聚音式鋼筋混凝土工程灌漿預埋裝置，包括預埋灌漿導管，所述預埋灌漿導管一端設有用于封堵預埋灌漿導管頂部的蓋體組件，另一端設置用于封堵預埋灌漿導管底部的導管端蓋；所述蓋體組件為具有空腔結構的蓋體，蓋體的左側面設為凹球面，其右側面設為凸球面，蓋體的凸球面上設有與預埋灌漿導管配合的插入孔。
[0013]所述的技術方案優(yōu)選為，所述插入孔靠近外側的邊緣處設有倒角。
[0014]雀巢聚音式鋼筋混凝土工程灌漿預埋裝置，包括預埋灌漿導管，所述預埋灌漿導管一端設有用于封堵預埋灌漿導管頂部的蓋體組件，另一端設置用于封堵預埋灌漿導管底部的導管端蓋；所述蓋體組件包括蓋體及與所述蓋體設為一體的凸體，凸體與蓋體連接處設有用于容納預埋灌漿導管端部的溝槽。
[0015]所述的技術方案優(yōu)選為，所述蓋體具有空腔結構。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)越效果在于:通過蓋體組件、導管端蓋封堵預埋灌漿導管，避免在混凝土灌漿時混凝土流體進入預埋灌漿導管內(nèi)；結構簡單，制造、安裝方便，適用范圍廣泛，能適應各種惡劣的施工環(huán)境，在滿足工程施工規(guī)范及施工工藝的基礎上，有效提高了地下鋼筋混凝土灌漿工程的質(zhì)量、進度安全及經(jīng)濟效益指標。
【附圖說明】
[0017]圖1為所述雀巢聚音式鋼筋混凝土工程灌漿預埋裝置第一實施例結構示意圖；
[0018]圖2為圖1所述預埋裝置的施工不意圖；
[0019]圖3為所述雀巢聚音式鋼筋混凝土工程灌漿預埋裝置第二實施例結構示意圖；
[0020]圖4為圖3所述蓋體組件的結構示意圖；
[0021]圖5為圖3所述預埋裝置的施工示意圖；
[0022]圖6為所述雀巢聚音式鋼筋混凝土工程灌漿預埋裝置第三實施例結構示意圖；
[0023]圖7為圖6所述蓋體組件的結構示意圖。
[0024]附圖標記如下:
[0025]1-蓋體組件、11-正向雀巢體、12-第一管體、13-第二管體、14-反向雀巢體、141-蓋板、142-凹槽、143-連接件、15-插入孔、16-凸體、161-溝槽、2-預埋灌漿導管、21-導管端蓋、3-開挖線、4- 二次鉆孔、51-水平鋼筋、52-垂向鋼筋、53-模板。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖對本實用新型【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0027]實施例1
[0028]如圖1、2所示，本實用新型所述雀巢聚音式鋼筋混凝土工程灌漿預埋裝置，包括預埋灌漿導管2，所述預埋灌漿導管2 —端設有用于封堵預埋灌漿導管2頂部的蓋體組件1，另一端設置用于封堵預埋灌漿導管2底部的導管端蓋21 ;所述蓋體組件I包括正向雀巢體11、第一管體12、第二管體13、反向雀巢體14，所述正向雀巢體11、第一管體12、第二管體13依次設為一體。所述反向雀巢體14包括蓋板141及設置于其周邊的連接件143，所述反向雀巢體14通過連接件143與正向雀巢體11連接形成封閉空間。
[0029]所述正向雀巢體11呈喇叭狀，所述第一管體12采用波紋管，所述波紋管具有蓄能儲存推力的功能，能實現(xiàn)正向雀巢體11與第二管體13之間的轉(zhuǎn)向。所述第二管體13為直管，所述第二管體13與預埋灌漿導管2連接。所述蓋板141設有凹槽142，通過外部工具嵌入凹槽142旋轉(zhuǎn)，便于拆卸。所述反向雀巢體14與正向雀巢體11形成的聚音空間內(nèi)設有若干連接柱144，且連接柱144固定于反向雀巢體14上。所述正向雀巢體11、反向雀巢體14及導管端蓋21采用PVC塑料注塑加工成型。所述第一管體12和第二管體1