可變徑的鉆具通徑規(guī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及通徑規(guī)技術(shù)領(lǐng)域，是一種可變徑的鉆具通徑規(guī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在油氣田鉆井和尾管固井施工中，為了滿足施工的需要，需使用鉆具通徑規(guī)通徑。目前大都采用傳統(tǒng)的單一外徑的鉆具通徑規(guī)通徑，其在鉆具內(nèi)遇阻時，會出現(xiàn)通徑規(guī)不易取出的現(xiàn)象，從而延長下鉆具時間，導(dǎo)致出現(xiàn)空井眼工況復(fù)雜，增加了尾管下入阻卡的風(fēng)險以及鉆井和尾管固井施工的難度和施工時間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種可變徑的鉆具通徑規(guī)，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有通徑規(guī)存在的外徑單一，在鉆具內(nèi)遇阻時不易取出，會延長下鉆具時間，導(dǎo)致出現(xiàn)空井眼工況復(fù)雜，增加了尾管下入阻卡的風(fēng)險以及鉆井和尾管固井施工的難度和施工時間的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種可變徑的鉆具通徑規(guī)，包括外筒、中心軸、扇環(huán)形變徑塊和銷軸，外筒內(nèi)側(cè)套裝有中心軸，中心軸包括由上至下固定在一起的擴(kuò)徑段和縮徑段，擴(kuò)徑段的直徑大于縮徑段的直徑，對應(yīng)外筒上方位置的擴(kuò)徑段上部外側(cè)固定有底部座于外筒頂面的限位環(huán)臺，在縮徑段的下部外側(cè)固定安裝有能防止中心軸向上脫出的限位鎖塊；對應(yīng)縮徑段上方位置的外筒側(cè)壁上沿圓周分布有至少兩個與外筒內(nèi)腔相通的變徑安裝孔，所有的變徑安裝孔按其位置高低分為至少兩層安裝孔組，每層安裝孔組均包括至少一個變徑安裝孔，在每個變徑安裝孔內(nèi)均通過銷軸安裝有能內(nèi)外伸縮且內(nèi)弧面貼合在擴(kuò)徑段的外側(cè)的扇環(huán)形變徑塊，且所有扇環(huán)形變徑塊的外弧面的投影疊加為整圓，變徑安裝孔的輪廓與扇環(huán)形變徑塊相匹配。
[0005]下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述對應(yīng)每個變徑安裝孔上方和下方位置的外筒上均可分布有位置相對應(yīng)的銷孔，在扇環(huán)形變徑塊的中部分布有上下貫通的變徑通道，變徑通道的直徑大于銷軸的直徑，銷軸中部套裝在變徑通道內(nèi)，且銷軸的兩端分別限位于對應(yīng)的銷孔內(nèi)，變徑通道內(nèi)側(cè)的邊緣抵在銷軸的內(nèi)側(cè)母線上。
[0007]上述安裝孔組可有上下兩層，每層安裝孔組均包括三個沿圓周均布在外筒側(cè)壁上的變徑安裝孔，且位于上下兩層的變徑安裝孔互相呈錯位分布。
[0008]上述位于上部變徑安裝孔上方的銷孔和位于下部變徑安裝孔下方的銷孔均可呈通孔狀，位于上層安裝孔組內(nèi)的銷軸的上部和位于下層安裝孔組內(nèi)的銷軸的下部均通過焊接與對應(yīng)的銷孔固定在一起。
[0009]上述每個扇環(huán)形變徑塊的圓心角均可為60°到65°之間。
[0010]上述對應(yīng)底層安裝孔組下方位置的擴(kuò)徑段和縮徑段之間可固定有呈倒錐臺狀的過渡段，過渡段的上端的直徑與擴(kuò)徑段的直徑相等，過渡段下端的直徑與縮徑段的直徑相等。
[0011]上述在限位環(huán)臺的上部可固定有配重塊。
[0012]上述配重塊的上部可有吊裝孔，且配重塊的下部與限位環(huán)臺的中部通過螺紋安裝固定安裝在一起；限位鎖塊呈螺帽狀，且限位鎖塊與縮徑段的下部通過螺紋安裝固定安裝在一起，且限位鎖塊的外接圓直徑大于外筒底部內(nèi)徑。
[0013]本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，其通過將扇環(huán)形變徑塊通過可伸縮的方式安裝在外筒的變徑安裝孔中，可使其在通徑下行的過程中始終保持向外伸出的狀態(tài)，從而可保持其呈最大外徑，而當(dāng)遇阻時，可通過上提中心桿使扇環(huán)形變徑塊向內(nèi)縮回，從而輕松省力的提出，操作簡單方便，省時省力，可縮短下鉆具的時間，有效避免空井眼工況復(fù)雜，尾管下入阻卡的風(fēng)險以及鉆井和尾管固井施工的難度和施工時間增加等問題的出現(xiàn)，進(jìn)而提高通徑和下鉆的工作效率。
【附圖說明】
[0014]附圖1為本實用新型最佳實施例的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖2為附圖1在A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖3為附圖1在B-B處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中的編碼分別為:I為外筒，2為過渡段，3為環(huán)形變徑塊，4為銷軸，5為擴(kuò)徑段，6為縮徑段，7為限位環(huán)臺，8為限位鎖塊，9為變徑安裝孔，10為銷孔，11為變徑通道，12為配重塊，13為吊裝孔。
【具體實施方式】
[0018]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0019]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0020]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述:
[0021]如附圖1、2、3所示，該可變徑的鉆具通徑規(guī)包括外筒1、中心軸、扇環(huán)形變徑塊3和銷軸4，外筒I內(nèi)側(cè)套裝有中心軸，中心軸包括由上至下固定在一起的擴(kuò)徑段5和縮徑段6，擴(kuò)徑段5的直徑大于縮徑段6的直徑，對應(yīng)外筒I上方位置的擴(kuò)徑段5上部外側(cè)固定有底部座于外筒I頂面的限位環(huán)臺7，在縮徑段6的下部外側(cè)固定安裝有能防止中心軸向上脫出的限位鎖塊8;對應(yīng)縮徑段6上方位置的外筒I側(cè)壁上沿圓周分布有至少兩個與外筒I內(nèi)腔相通的變徑安裝孔9，所有變徑安裝孔9按其位置高低分為至少兩層安裝孔組，每層安裝孔組均包括至少一個變徑安裝孔9，在每個變徑安裝孔9內(nèi)均通過銷軸4安裝有能內(nèi)外伸縮且內(nèi)弧面貼合在擴(kuò)徑段5的外側(cè)的扇環(huán)形變徑塊3，且所有扇環(huán)形變徑塊3的外弧面的投影疊加為整圓，變徑安裝孔9的輪廓與扇環(huán)形變徑塊3相匹配。在使用時，先將起吊裝置與中心軸上端的固定安裝在一起，然后將本實用新型下入鉆具內(nèi)，在本實用新型下行的過程中，扇環(huán)形變徑塊3將在擴(kuò)徑段5的作用下，始終保持向外伸出的狀態(tài)，從而可保持其呈最大外徑，滿足鉆井通徑需求；而在本實用新型遇阻時，可通過上提中心桿，從而使縮徑段6上移至原擴(kuò)徑段5處，此時扇環(huán)形變徑塊3可向內(nèi)縮回，從而將本實用新型輕松省力的提出，操作簡單方便，省時省力，可縮短下鉆具的時間，有效避免空井眼工況復(fù)雜，尾管下入阻卡的風(fēng)險以及鉆井和尾管固井施工的難度和施工時間增加等問題的出現(xiàn)。
[0022]可根據(jù)實際需要，對上述可變徑的鉆具通徑規(guī)作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0023]如附圖1、2、3所示，對應(yīng)每個變徑安裝孔9上方和下方位置的外筒I上均分布有位置相對應(yīng)的銷孔10，在扇環(huán)形變徑塊3的中部分布有上下貫通的變徑通道11，變徑通道11的直徑大于銷軸4的直徑，銷軸4中部套裝在變徑通道11內(nèi)，且銷軸4的兩端分別限位于對應(yīng)的銷孔10內(nèi)，變徑通道11內(nèi)側(cè)的邊緣抵在銷軸4的內(nèi)側(cè)母線上。根據(jù)需求，變徑通道11與銷軸4的直徑差為扇環(huán)形變徑塊