一種氣水兩相流生產(chǎn)測(cè)井裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于測(cè)井技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氣水兩相流生產(chǎn)測(cè)井裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煤層氣開(kāi)發(fā)是一項(xiàng)新興業(yè)務(wù)，其生產(chǎn)測(cè)井正處于起步階段。目前還沒(méi)有形成完善的生產(chǎn)測(cè)井工藝。特別是針對(duì)連接有測(cè)井儀器的電纜而言，由于需要下放到井中測(cè)井作業(yè)，因此在下放過(guò)程中協(xié)助電纜及測(cè)井儀器下放的控制頭、防噴管等裝置均處于井口的正上方。而排采栗需要下到井中作業(yè)時(shí)也必須處于井口的正上方，這就使得作業(yè)過(guò)程中控制頭、防噴管等裝置極易與排采栗工作相沖突，造成工程事故。同時(shí)，在測(cè)井作業(yè)過(guò)程中，由于井中氣體通過(guò)控制頭、防噴管等裝置后與外界處于相通狀態(tài)，極易造成氣體的漏失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種氣水兩相流生產(chǎn)測(cè)井裝置，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中排采栗與控制頭、防噴管等同時(shí)進(jìn)行測(cè)井作業(yè)時(shí)極易發(fā)生沖突，以及測(cè)井時(shí)井中氣體極易漏失的技術(shù)缺陷。
[0004]本實(shí)用新型提供了一種氣水兩相流生產(chǎn)測(cè)井裝置，包括:控制頭，所述控制頭設(shè)置有一密封脂入口和一密封脂出口 ；注脂栗，所述注脂栗通過(guò)所述密封脂入口與所述控制頭相通，使得所述注脂栗注入的密封脂由所述密封脂入口流入所述控制頭中，并從所述密封脂出口流出；防噴管，所述防噴管包括:一固定端，所述固定端與所述控制頭固定連接；一旋轉(zhuǎn)端，所述旋轉(zhuǎn)端與井口轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使得通過(guò)所述防噴管繞動(dòng)所述井口進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)所述控制頭和所述防噴管相對(duì)于所述井口豎直或者傾斜。
[0005]可選的，所述密封脂入口和密封脂出口對(duì)稱的設(shè)置在所述控制頭的兩端，且所述密封脂入口位于所述密封脂出口和所述固定端之間。
[0006]可選的，所述旋轉(zhuǎn)端與所述井口之間通過(guò)一法蘭連接。
[0007]可選的，所述注脂栗與所述密封脂入口之間通過(guò)一注脂管連接。
[0008]可選的，還包括:流管，所述流管固定于所述控制頭的內(nèi)部，且所述流管位于所述密封脂入口和所述密封脂出口之間，所述流管的中心豎軸上開(kāi)設(shè)有一下線槽，使得連接有測(cè)井儀器的電纜通過(guò)所述流管下放至所述防噴管中。
[0009]可選的，還包括:氣體流量計(jì)，所述氣體流量計(jì)設(shè)置在所述測(cè)井儀器中。
[0010]可選的，還包括:偏心音標(biāo)，所述偏心音標(biāo)上設(shè)置有一中心孔和一偏心孔；所述偏心音標(biāo)通過(guò)所述中心孔套設(shè)在井中油管的側(cè)壁上，且所述連接有測(cè)井儀器的電纜穿過(guò)所述偏心孔將所述測(cè)井儀器下放至所述井中。
[0011]可選的，所述固定連接時(shí)螺栓連接。
[0012]本實(shí)用新型提供的一種氣水兩相流生產(chǎn)測(cè)井裝置，一方面，通過(guò)增設(shè)注脂栗與控制頭連接，使得由注脂栗注入的密封脂填充控制頭的內(nèi)部空間，進(jìn)而達(dá)到阻隔井中的氣體由控制頭與外界大氣相通而造成氣體流失的目的。另一方面，通過(guò)將防噴管與井口轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使得通過(guò)防噴管繞動(dòng)井口進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)控制頭和防噴管相對(duì)于井口處于豎直狀態(tài)或者傾斜狀態(tài)，有效的解決了由于協(xié)助電纜及測(cè)井儀器下放的控制頭、防噴管等裝置均處于井口的正上方，而排采栗需要下到井中作業(yè)時(shí)也必須處于井口的正上方，而造成的作業(yè)過(guò)程中控制頭、防噴管等裝置極易與排采栗工作相沖突，造成工程事故的技術(shù)缺陷。
【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣水兩相流生產(chǎn)測(cè)井裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的控制頭與注脂栗的連接關(guān)系示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的井口內(nèi)的偏心音標(biāo)與油管的連接關(guān)系示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍；其中本實(shí)施中所涉及的“和/或”關(guān)鍵詞，表示和、或兩種情況，換句話說(shuō)，本發(fā)明實(shí)施例所提及的A和/或B，表示了 A和B、A或B兩種情況，描述了 A與B所存在的三種狀態(tài)，如A和/或B，表示:只包括A不包括B ;只包括B不包括A ;包括A與B。
[0018]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種氣水兩相流生產(chǎn)測(cè)井裝置，一方面，通過(guò)增設(shè)注脂栗與控制頭連接，使得由注脂栗注入的密封脂填充控制頭的內(nèi)部空間，進(jìn)而達(dá)到阻隔井中的氣體由控制頭與外界大氣相通而造成氣體流失的目的。另一方面，通過(guò)將防噴管與井口轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使得通過(guò)防噴管繞動(dòng)井口進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)控制頭和防噴管相對(duì)于井口處于豎直狀態(tài)或者傾斜狀態(tài)。即，儀器下井前將測(cè)井儀器放入防噴管中，此時(shí)排采栗斷電；控制頭、防噴管及井口的中心豎軸在同一條直線上，下放電纜將測(cè)井儀器下入井中；然而轉(zhuǎn)動(dòng)防噴管使防噴管處于傾斜狀態(tài)，繼而開(kāi)啟排采栗。最終有效的解決了由于協(xié)助電纜及測(cè)井儀器下放的控制頭、防噴管等裝置均處于井口的正上方，而排采栗需要下到井中作業(yè)時(shí)也必須處于井口的正上方，而造成的作業(yè)過(guò)程中控制頭、防噴管等裝置極易與排采栗工作相沖突，造成工程事故的技術(shù)缺陷。
[0019]具體而言，請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣水兩相流生產(chǎn)測(cè)井裝置至少包括:控制頭1，注脂栗4和防噴管3。
[0020]其中，控制頭I設(shè)置有一個(gè)用于密封脂流入的密封脂入口 101和一個(gè)用于密封脂流出的密封脂出口 102。注脂栗4通過(guò)密封脂入口 101與控制頭I相通，使得注脂栗4注入的密封脂由密封脂入口 101流入控制頭I中，并從密封脂出口流出102。當(dāng)然，密封脂入口101和密封脂出口 102的個(gè)數(shù)在本實(shí)用新型實(shí)施例中并不局限，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，為了根據(jù)實(shí)際作業(yè)需求，精確控制密封脂的流入/流出速度，合理的將密封脂入口 101和/或密封脂出口 102設(shè)置成若干個(gè)，進(jìn)而達(dá)到密封脂快速流入、快速流出的效果，或者達(dá)到密封脂快速流入、緩慢流出的效果，或者達(dá)到密封脂緩慢流入、快速流出的效果，或者達(dá)到密封脂緩慢流入、緩慢流出的效果，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0021]同時(shí)，請(qǐng)繼續(xù)參見(jiàn)圖1和圖2，對(duì)于密封脂入口 101和密封脂出口 102在控制頭I上的設(shè)置位置而言，作為優(yōu)選，可將密封脂入口 101設(shè)置在密封脂出口 102和防噴管3的固定端31之間，且密封脂入口 101和密封脂出口 102對(duì)稱的設(shè)置在控制頭I的兩端。這樣可以使得密封脂入口 101和密封脂出口 102在豎直方向上呈上下分布。S卩，密封脂入口 101位于控制頭I的下方，密封脂出口 102位于控制頭I的上方。當(dāng)注脂栗4注入的密封脂由密封脂入口 101流入控制頭I中時(shí)，由于密封脂將控制頭I的下部空間(井中)與上部空間(外界)相隔離，在井中氣壓的作用下，密封脂無(wú)法下流。而隨著注脂栗4繼續(xù)向控制頭I中注入密封脂，使得被注入的密封脂在控制頭中向上流動(dòng)，并最終從密封脂出口 102流出，有效的解決了井中的氣體因與外界大氣相通而造成氣體流失的技術(shù)缺陷。
[0022]需要注意的是，與密封脂入口 101和密封脂出口 102個(gè)數(shù)選擇原理相同，密封脂入口 101位于控制頭I的下方、密封脂出口 102位于控制頭I的上方僅是本實(shí)用新型