一種可以用于礦物開采的工程鉆孔機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及礦石機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可以用于礦物開采的工程鉆孔機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的礦物資源在開采時，常常需要使用鉆孔機進行鉆孔作業(yè)，然而現(xiàn)有的鉆孔機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且體積較大，使用很不方便，便攜性較差，鉆孔效率低下，同時在鉆孔的過程中，會有灰塵以及部分礦產(chǎn)資源的掉落，從而浪費了資源。
[0003]因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的可以用于礦物開采的工程鉆孔機。
[0005]為達到本實用新型之目的，采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種可以用于礦物開采的工程鉆孔機，所述可以用于礦物開采的工程鉆孔機包括支撐座、位于所述支撐座上方的支撐裝置、位于所述支撐裝置上方的上方的推動裝置、位于所述推動裝置左側(cè)的鉆孔裝置及位于所述鉆孔裝置下方的吸塵裝置，所述支撐座上設(shè)有位于下表面上的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿左側(cè)的第二支撐桿及位于上表面上的第三支撐桿，所述支撐裝置包括底座、位于所述底座左側(cè)的第一頂靠桿、位于所述底座上方的第二頂靠桿、位于所述第二頂靠桿右側(cè)的第一握持桿、位于所述第二頂靠桿上方的第二握持桿及位于所述底座右側(cè)的第一連接桿，所述推動裝置包括電機、位于所述電機左側(cè)的轉(zhuǎn)軸、位于所述轉(zhuǎn)軸左側(cè)的框體及位于所述框體內(nèi)部的彈簧，所述鉆孔裝置包括主體及位于所述主體左側(cè)的鉆頭，所述吸塵裝置包括吸塵斗、位于所述吸塵斗右側(cè)的吸塵管、位于所述吸塵管右側(cè)的第一固定塊、設(shè)置于所述吸塵管上的風(fēng)機、位于所述吸塵管右側(cè)的收塵箱、位于所述收塵箱左側(cè)的固定桿、位于所述收塵箱內(nèi)部的過濾網(wǎng)、位于所述收塵箱右側(cè)的出塵管及位于所述出塵管上方的第二固定塊，所述框體呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸的左端與所述框體的右表面固定連接，所述框體的左表面向右凹陷形成第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)有凸塊，所述主體上設(shè)有環(huán)形槽，所述凸塊收容于所述環(huán)形槽中。
[0007]所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿的上表面與所述支撐座的下表面固定連接，所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿的上表面與所述支撐座的下表面固定連接，所述第二支撐桿的長度大于所述第一支撐桿的長度。
[0008]所述底座呈長方體，所述底座的下表面與所述支撐座的上表面固定連接，所述底座的上表面向下凹陷形成第一凹槽。
[0009]所述第一頂靠桿呈L型，所述第一頂靠桿的右端與所述底座的左表面固定連接，所述第一頂靠桿的另一端頂靠在所述主體上。
[0010]所述電機的下端收容于所述第一凹槽中且與所述底座固定連接，所述電機的右表面與所述第二頂靠桿固定連接。
[0011]所述主體的右端呈圓柱體，所述主體的左端呈圓錐狀，所述主體的右端收容于所述第二凹槽中，所述彈簧的左端與所述主體的右表面固定連接。
[0012]所述收塵箱呈空心的長方體，所述收塵箱的上表面與所述支撐座的下表面接觸，所述收塵箱上設(shè)有位于左表面上的第一通孔及位于右表面上的第二通孔。
[0013]所述固定桿呈L型，所述固定桿的一端與所述支撐座的下表面固定連接，所述固定桿的另一端頂靠在所述收塵箱的下表面上。
[0014]所述第二固定塊呈長方體，所述第二固定塊的上表面與所述支撐座的下表面固定連接，所述第二固定塊的左表面與所述收塵箱的右表面固定連接。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果:本實用新型可以用于礦物開采的工程鉆孔機結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，并且便攜性較好，可以直接拿起使用，同時可以將鉆孔過程中掉落的礦物資源及灰塵收集起來，減少了資源的浪費。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型可以用于礦物開采的工程鉆孔機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合附圖對本實用新型可以用于礦物開采的工程鉆孔機做出清楚完整的說明。
[0018]如圖1所示，本實用新型可以用于礦物開采的工程鉆孔機包括支撐座1、位于所述支撐座I上方的支撐裝置2、位于所述支撐裝置2上方的上方的推動裝置3、位于所述推動裝置3左側(cè)的鉆孔裝置4及位于所述鉆孔裝置4下方的吸塵裝置5。
[0019]如圖1所示，所述支撐座I呈長方體，所述支撐座I水平放置，所述支撐座I上設(shè)有位于下表面上的第一支撐桿11、位于所述第一支撐桿11左側(cè)的第二支橫桿12及位于上表面上的第三支撐桿13。所述第一支撐桿11呈長方體，所述第一支撐桿11豎直放置，所述第一支撐桿11的上表面與所述支撐座I的下表面固定連接。所述第二支撐桿12呈長方體，所述第二支撐桿12豎直放置，所述第二支撐桿12的上表面與所述支撐座I的下表面固定連接，所述第二支撐桿12的長度大于所述第一支撐桿11的長度。所述第三支撐桿13呈長方體，所述第三支撐桿13豎直放置，所述第三支撐桿13的下表面與所述支撐座I的上表面固定連接。
[0020]如圖1所示，所述支撐裝置2包括底座21、位于所述底座21左側(cè)的第一頂靠桿22、位于所述底座21上方的第二頂靠桿23、位于所述第二頂靠桿23右側(cè)的第一握持桿24、位于所述第二頂靠桿23上方的第二握持桿25及位于所述底座21右側(cè)的第一連接桿26。所述底座21呈長方體，所述底座21的下表面與所述支撐座I的上表面固定連接，所述底座21的上表面向下凹陷形成第一凹槽211，所述第一凹槽211呈長方體狀。所述第一頂靠桿22呈L型，所述第一頂靠桿22的右端與所述底座21的左表面固定連接，所述第一頂靠桿22的另一端豎直向上。所述第二頂靠桿23呈L型，所述第一頂靠桿23的一端與所述底座21的上表面固定連接，所述第一頂靠桿23的另一端呈水平狀。所述第一握持桿24呈長方體，所述第一握持桿24水平放置，所述第一握持桿24的左表面與所述第二頂靠桿23的右表面固定連接。所述第二握持桿25呈L型，所述第二握持桿25的一端與所述第二頂靠桿23的上表面固定連接。所述第一連接桿26呈長方體，所述第一連接桿26水平放置，所述第一連接桿26的左端與所述底座21的右表面固定連接，所述第一連接桿26的右端與所述第三支撐桿13的左表面固定連接。
[0021]如圖1所示，所述推動裝置3包括電機31、位于所述電機31左側(cè)的轉(zhuǎn)軸32、位于所述轉(zhuǎn)軸32左側(cè)的框體33及位于所述框體33內(nèi)部的彈簧34。所述電機31的下端收容于所述第一凹槽211中且與所述底座21固定連接，所述電機31的右表面與所述第二頂靠桿23固定連接。所述轉(zhuǎn)軸32呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸32的右端與所述電機31連接，使得所述電機31帶動所述轉(zhuǎn)軸32旋轉(zhuǎn)。所述框體33呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸32的左端與所述框體33的右表面固定連接，所述框體33的左表面向右凹陷形成第二凹槽331，所述第二凹槽331呈圓柱體狀，所述第二凹槽33內(nèi)設(shè)有凸塊332，所述凸塊332呈長方體，所述凸塊332與所述框體33的內(nèi)表面固定連接，所述凸塊332設(shè)有兩個且分別位于上下兩側(cè)。所述彈簧34設(shè)有兩個且分別位于上下兩側(cè)，所述彈簧34收容于所述第二凹槽331中且與所述第二凹槽331的右表面固定連接。
[0022]如圖1所示，所述鉆孔裝置4包括主體41及位于所述主體41左側(cè)的鉆頭42。所述主體41的右端呈圓柱體，所述主