[0033]實(shí)施例2:
[0034]參見圖2，該圖為第二實(shí)施例的支護(hù)管的剖面圖。該支護(hù)管由內(nèi)層的玻璃鋼管體
1、位于玻璃鋼管體I外側(cè)的防水透氣膜3和設(shè)置于玻璃鋼管體I壁上的出氣孔2構(gòu)成。玻璃鋼管體I由打過孔的玻璃鋼管制成；防水透氣膜3由具有微孔的薄膜制成，薄膜上的微孔的直徑大于氣體分子而小于水分子，從而可以允許氣體分子通過而不能允許水分子通過。
[0035]該支護(hù)管制作過程為，先玻璃鋼管體I上開出氣孔2，然后在玻璃鋼管體I外壁上涂一層粘結(jié)膠，然后將防水透氣膜3貼合在粘結(jié)膠上，利用粘膠層4將防水透氣膜3與玻璃鋼管體I粘結(jié)在一起，保證其成為一個(gè)整體。
[0036]本實(shí)施例與圖1所示的第一實(shí)施例的區(qū)別在于，本實(shí)施例中的出氣孔2呈臺(tái)柱形，出氣孔2朝向管體I外側(cè)一端的直徑為l_30mm，出氣孔2朝向管體I內(nèi)側(cè)一端的直徑為
11-40臟，開孔率為0(不含)-50%。具體地，出氣孔2以90°角的間隔在管體I 一周上開4個(gè)，出氣孔2朝向管體I外側(cè)一端的直徑為10mm，朝向管體I內(nèi)側(cè)一端的直徑為20mm，開孔軸線間距1cm，這種開孔方法可以折算成開孔率為48%。
[0037]本實(shí)施例制備的支護(hù)管具有支撐、防水、可燃、抗壓、透氣功能。
[0038]實(shí)施例3:
[0039]參見圖3，該圖為第三實(shí)施例的支護(hù)管的剖面圖。該支護(hù)管由玻璃鋼管體I和設(shè)置在玻璃鋼管體I壁上的出氣孔2構(gòu)成。出氣孔2中設(shè)有防水透氣塞5，該防水透氣塞5由具有微孔的材料制成，材料上的微孔的直徑大于氣體分子而小于水分子，從而可以允許氣體分子通過而不能允許水分子通過。
[0040]該支護(hù)管制作過程為，先玻璃鋼管體I上開出氣孔2，然后在出氣孔2內(nèi)壁涂一層粘結(jié)膠，將具防水透氣塞5塞入到各出氣孔2中，利用粘膠層4將防水透氣塞5粘貼于出氣孔2的內(nèi)壁上形成一個(gè)整體，不會(huì)由于重力、沖力、壓力等原因與出氣孔2分離。
[0041]本實(shí)施例中所開的出氣孔2為圓柱形，直徑可在5-35mm之間，開孔率為0(不含)-50%。具體地，出氣孔2以90°角的間隔在管體I 一周上開4個(gè)，孔徑為5mm，開孔軸線間距1cm，這種開孔方法可以折算成開孔率為6%。
[0042]相應(yīng)地，可以將防水透氣塞5結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為圓柱形，直徑8-38mm，也即比出氣孔2的直徑大3_。該防水透氣塞5由彈性透氣材料制成，該防水透氣塞5直徑比出氣孔2直徑多出來的3_為彈性伸縮余量，在該防水透氣塞5塞入出氣孔2內(nèi)，利用防水透氣塞5的彈性使得其不會(huì)因重力、沖力、壓力等原因與出氣孔2分離。該防水透氣塞5可以整體上由具有彈性的防水透氣材料制成，也可以是外層由彈性材料制成，而內(nèi)部由防水透氣材料制成。
[0043]本實(shí)施例制備的支護(hù)管具有支撐、防水、可燃、抗壓、透氣功能。
[0044]實(shí)施例4:
[0045]參見圖4，第三實(shí)施例的支護(hù)管的剖面圖。該支護(hù)管由玻璃鋼管體I和設(shè)置在玻璃鋼管體I壁上的出氣孔2構(gòu)成。出氣孔2中設(shè)有防水透氣塞5，該防水透氣塞5由具有微孔的材料制成，材料上的微孔的直徑大于氣體分子而小于水分子，從而可以允許氣體分子通過而不能允許水分子通過。
[0046]該支護(hù)管制作過程為，先玻璃鋼管體I上開出氣孔2，然后在出氣孔2內(nèi)壁涂一層粘結(jié)膠，將具防水透氣塞5塞入到各出氣孔2中，利用粘膠層4將防水透氣塞5粘貼于出氣孔2的內(nèi)壁上形成一個(gè)整體，不會(huì)由于重力、沖力、壓力等原因與出氣孔2分離。
[0047]本實(shí)施例與圖3示的第三實(shí)施例的區(qū)別在于，本實(shí)施例中所開的出氣孔2為臺(tái)柱形，出氣孔2朝向管體I外側(cè)一端的直徑為1-30_，出氣孔2朝向管體I內(nèi)側(cè)一端的直徑為11-40臟，開孔率為0(不含)-50%。具體地，出氣孔2以90°角的間隔在管體I 一周上開4個(gè)，出氣孔2朝向管體I外側(cè)一端的直徑為10mm，朝向管體I內(nèi)側(cè)一端的直徑為20mm，開孔軸線間距1cm，這種開孔方法可以折算成開孔率為48%。
[0048]相應(yīng)地，可以將防水透氣塞5結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為臺(tái)柱形，防水透氣塞5的一端直徑為4-33mm，另一端直徑為14_43mm，也即比出氣孔2的直徑整體上大3mm。該防水透氣塞5由彈性透氣材料制成，該防水透氣塞5直徑比出氣孔2直徑多出來的3mm為彈性伸縮余量，在該防水透氣塞5塞入出氣孔2內(nèi)，利用防水透氣塞5的彈性使得其不會(huì)因重力、沖力、壓力等原因與出氣孔2分離。該防水透氣塞5可以整體上由具有彈性的防水透氣材料制成，也可以是外層由彈性材料制成，而內(nèi)部由防水透氣材料制成。
[0049]本實(shí)施例制備的支護(hù)管具有支撐、防水、可燃、抗壓、透氣功能。
[0050]以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種支護(hù)管，包括管體，所述管體壁上設(shè)有出氣孔，其特征在于，所述出氣孔上設(shè)有防水透氣構(gòu)件。2.如權(quán)利要求1所述的支護(hù)管，其特征在于，所述防水透氣構(gòu)件由防水透氣材料構(gòu)成，所述防水透氣材料上具有微孔，所述微孔的直徑大于氣體分子而小于水分子。3.如權(quán)利要求1或2所述的支護(hù)管，其特征在于，所述防水透氣構(gòu)件為設(shè)置于所述管體外側(cè)的防水透氣膜。4.如權(quán)利要求3所述的支護(hù)管，其特征在于，所述防水透氣膜通過粘膠層粘貼于所述管體的外壁上。5.如權(quán)利要求1或2所述的支護(hù)管，其特征在于，所述防水透氣構(gòu)件為設(shè)置于所述出氣孔中的防水透氣塞。6.如權(quán)利要求5所述的支護(hù)管，其特征在于，所述防水透氣塞通過粘膠層粘貼于所述出氣孔的內(nèi)壁上。7.如權(quán)利要求5所述的支護(hù)管，其特征在于，所述防水透氣塞的直徑大于所述出氣孔的直徑，所述防水透氣塞被徑向壓縮后放置于所述出氣孔中。8.如權(quán)利要求1所述的支護(hù)管，其特征在于，所述出氣孔為圓柱形，所述出氣孔的直徑為 5_35mm09.如權(quán)利要求1所述的支護(hù)管，其特征在于，所述出氣孔為臺(tái)柱形，所述出氣孔朝向所述管體外側(cè)一端的直徑為l-30mm，所述出氣孔朝向所述管體內(nèi)側(cè)一端的直徑為ll_40mm。10.如權(quán)利要求1、8或9所述的支護(hù)管，其特征在于，所述出氣孔的開孔率大于O而小于或等于50%。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種支護(hù)管，該支護(hù)管包括管體，所述管體壁上設(shè)有出氣孔，所述出氣孔上設(shè)有防水透氣構(gòu)件。本實(shí)用新型的支護(hù)管彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足，除具有支撐、防水、抗壓、可燃等性能外，還具有透氣性能，在防止支護(hù)管外的固態(tài)、液態(tài)等雜質(zhì)進(jìn)入支護(hù)管內(nèi)的同時(shí)，還可以使支護(hù)管內(nèi)的氣體滲透至支護(hù)管外。另外，本實(shí)用新型的支護(hù)管還可以防止支護(hù)管被其上方的脫落的固態(tài)物質(zhì)壓破；當(dāng)煤燃燒至支護(hù)管處時(shí)，支護(hù)管可以完全燃燒掉。
【IPC分類】E21B43/295, E21B17/00
【公開號(hào)】CN204851079
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520090206
【發(fā)明人】宋建權(quán), 桂謝文, 邢浩, 王寧博, 劉清宇
【申請(qǐng)人】新奧氣化采煤有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年2月9日