下來的滲漏水的集水構件，所述集水構件的下方設置有將收集到的滲漏水引導至排水通道的導流構件。
[0042]本實用新型的裝置能夠?qū)B漏縫I滲漏下來的水高效有序地收集并引導至排水通道中，從而避免滲漏水沿隧道面壁四處滲漏的問題。
[0043]具體地，參見圖4和6，所述排水槽3包括底板301 ;所述底板301內(nèi)沿靠近滲漏縫I的方向依次設置有保溫層307、骨架層306和防水層305 ;所述防水層305上方依次設置所述的導流構件和集水構件，所述集水構件頂部與隧道二次襯砌層C接觸。
[0044]所述保溫層307對本實用新型的裝置起到保溫作用，從而防止在冬季嚴寒情況下，由滲漏縫I滲漏下來的水結(jié)冰，影響本裝置的排水效果；所述骨架層306采用鋼絲，沿排水槽3長度方向等間隔設置，且鋼絲的長度方向垂直于排水槽3的長度方向，使得排水槽3具有一定剛度的同時，在排水槽3寬度方向上具有較好的伸展和變形能力，適用于隧道各個部位；所述防水層305的作用是防止水流的作用對排水槽3產(chǎn)生的侵蝕作用，增加本實用新型裝置的使用壽命。
[0045]所述底板301采用橡膠制成，且保溫層307、骨架層306和防水層305嵌入底板301內(nèi)部，相鄰兩層之間用橡膠層填充。
[0046]具體地，參見圖7，所述導流構件包括平行設置在底板301內(nèi)部的多個導流槽302，所述多個導流槽302的長度方向與底板301的長度方向一致；所述集水構件包括設置在導流槽302兩側(cè)邊緣上方的引流板303，所述引流板303在導流槽302的每一側(cè)等間隔設置有多個，每個所述引流板303與導流槽302成一定角度傾斜設置，所述角度設置為45°?60°，每個所述引流板303的頂部均設置有一集水器304，所集水器304與隧道二次襯砌層C接觸。
[0047]所述集水器304采用多根纖維絲，所述多根纖維絲一端相連接，安裝在引流板303的頂部，其另一端與二次襯砌層C接觸。
[0048]所述引流板303與導流槽302成一定角度傾斜設置，目的是使得滲漏水沿著引流板303沿排水槽3的端部流動。
[0049]由滲透縫I滲透下來的水經(jīng)過集水器304的收集作用，在引流板303的作用下流入導流槽302中，并通過導流槽302排入隧道內(nèi)原有的排水通道中。引流板303及集水構件不僅起到集水引排的作用，在一定程度上也防止了滲漏水在沿導流槽302流動過程中，遇到坡度較大時，拍打到襯砌壁上情況的出現(xiàn)。
[0050]具體地，參見圖5和圖6，所述排水槽3的四周側(cè)壁上均設置有側(cè)翼308，所述四個側(cè)翼308分別伸入隧道二次襯砌層C上位于滲漏縫I周邊的凹槽2內(nèi)，所述側(cè)翼308的形狀與凹槽2的內(nèi)壁相匹配；所述側(cè)翼308通過射釘4與凹槽2靠近滲漏縫I 一側(cè)的側(cè)壁以及凹槽2的底面固定。
[0051]所述排水槽3采用伸入凹槽2內(nèi)的方式安裝在隧道上，且位于滲漏縫I的兩側(cè)的凹槽2之間具有一定距離，與現(xiàn)有技術中開設一個凹槽相比，當滲漏量較大時，由于開槽位置與滲漏縫之間具有一定的距離，增加了滲漏水流到凹槽2的過程中的阻力，從而導致排水槽3的側(cè)翼308與凹槽2的側(cè)壁的接縫處受到的水壓力較小，不易出現(xiàn)破壞。
[0052]所述排水槽3的側(cè)翼為L形，與凹槽2的底面與側(cè)壁形成的拐角處的L形相匹配，從而保證側(cè)翼308與凹槽2底面和側(cè)壁緊密接觸。
[0053]參見圖12，所述滲漏縫I四周的凹槽2，其中水流方向的末端的一側(cè)凹槽2，在二次襯砌層C內(nèi)斜向上設置，與該側(cè)凹槽2相對應的排水槽3的側(cè)翼308的形狀與斜向凹槽相匹配，二者緊密接觸，目的是防止水流在排水槽3內(nèi)流動會聚在末端，對末端的一側(cè)凹槽2產(chǎn)生較大的水壓力，從而發(fā)生泄漏。
[0054]進一步地，參見圖8，所述凹槽2內(nèi)設置有用于對側(cè)翼308進行擠壓的擠壓機構5。
[0055]當滲漏縫I處的流量較大時，采用擠壓機構5將側(cè)翼308向凹槽2側(cè)壁方向擠壓，使得側(cè)翼308與凹槽2的側(cè)壁緊密接觸，達到提前設防的目的。
[0056]具體地，參見圖8和9，所述擠壓機構5包括平行固設在側(cè)翼308上的鋼性板502，所述鋼性板502與凹槽2側(cè)壁之間等間隔分布有多個可調(diào)式螺栓501，所述可調(diào)式螺栓501的軸線垂直于凹槽2的長度方向。
[0057]所述可調(diào)式螺栓501包括兩個螺紋端相對設置的螺桿，二者通過螺母連接，所述螺母內(nèi)壁設置有第一螺紋和第二螺紋，分別與兩個螺桿上的螺紋配合連接，且第一螺紋和第二螺紋的旋轉(zhuǎn)方向是相反的，用于保證當旋轉(zhuǎn)螺母時，兩個螺桿可向不同的方向運動，當靠近鋼性板502的螺桿向靠近鋼性板502方向運動時，即可達到對鋼性板502增壓的目的。所述剛性板502用于增加可調(diào)式螺栓的作用面積，防止對凹槽2側(cè)壁造成損壞。
[0058]進一步地，參見圖7和10，所述排水槽3沿長度方向的兩側(cè)壁上設置有第一連接管7和第二連接管6，二者均與排水槽3內(nèi)部連通。
[0059]若排水槽3的安裝位置與隧道內(nèi)的排水通道位置有一定距離，采用導管8與第二連接管6連接，第一連接管7采用封堵蓋進行封堵，將排水槽3內(nèi)水引導至排水通道中。
[0060]若滲漏縫I的長度較長，可將多個排水槽3進行搭接使用，相鄰兩個排水槽3之間用導管8連接，所述導管8可采用橡皮管，其具有較好的柔軟性，能夠按照離隧道排水通道最近的距離和不同的路線布置在二次襯砌層C的表面，能夠靈活的連接多個排水槽3，將滲漏水引入隧道內(nèi)排水通道中，從而形成完整的排水體系；且導管8連接處處于滲漏縫I滲漏較弱的位置，此處采用注漿堵水的方式對滲漏縫I進行封堵。
[0061]本實用新型的隧道滲漏水治理裝置，設置排水槽3，其四周側(cè)壁上均設置有側(cè)翼308，并采用在滲漏縫I四周開設凹槽2的方式進行固定，上述排水槽3的結(jié)構以及安裝方式適用于隧道三縫、滲漏縫I離隧道一側(cè)排水通道較近以及滲漏縫I離隧道排水通道較遠等各種滲漏縫的情況。
[0062]可選地，所述排水槽3位于滲漏縫I兩側(cè)的側(cè)壁上設置有側(cè)翼308，兩個所述側(cè)翼308分別伸入隧道二次襯砌層C上位于滲漏縫I兩側(cè)的凹槽2內(nèi)，所述側(cè)翼308的形狀與凹槽2內(nèi)壁相匹配；所述側(cè)翼308與凹槽2靠近滲漏縫I 一側(cè)的側(cè)壁以及凹槽2的底面固定；所述排水槽3沿其長度方向的兩端分別與隧道兩側(cè)的排水通道連通。
[0063]若滲漏縫I屬于隧道三縫的情形，則滲漏縫I為貫穿隧道橫截面的弧形縫，則本實用新型裝置中的排水槽3沿其長度方向的兩端分別與隧道兩側(cè)的排水通道直接相連，導致上述排水槽3兩端無需固定在二次襯砌層C上，即排水槽3兩端無側(cè)翼結(jié)構，因此在二次襯砌層C上與這兩端位置對應處無需開設凹槽2 ;從而節(jié)省施工步驟，提高工作效率。
[0064]可選地，所述排水槽3位于滲漏縫I的兩側(cè)以及排水槽3的入水端的一側(cè)設置有側(cè)翼308，三個所述側(cè)翼308分別伸入隧道二次襯砌層C上位于滲漏縫I周邊的三個凹槽2內(nèi)，所述側(cè)翼308的形狀與凹槽2內(nèi)壁相匹配；所述側(cè)翼308與凹槽2靠近滲漏縫I 一側(cè)的側(cè)壁以及凹槽2的底面固定；所述排水槽3的出水端與隧道一側(cè)的排水通道連通。
[0065]若滲漏縫I屬于離隧道一側(cè)的排水通道較近的情形，則本實用新型裝置中的排水槽3的出水端與隧道一側(cè)的排水通道直接相連，導致上述排水槽3末端無需固定在二次襯砌層C上，即排水槽3末端無側(cè)壁及側(cè)翼結(jié)構，因此在二次襯砌層C上與此端位置對應處無需開設凹槽2 ;從而節(jié)省施工步驟，提高工作效率。
[0066]本實用新型的隧道滲漏水治理裝置，設