一種連續(xù)油管井下多元熱流體燃燒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種井下連續(xù)油管作業(yè)設(shè)備，特別涉及一種連續(xù)油管井下多元熱流體燃燒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前油田廣泛使用的連續(xù)油管都是單通道撓性盤管，主要用作輸送單一介質(zhì)的作業(yè)施工。多元熱流體發(fā)生器是近幾年為油田稠油熱采開發(fā)研制的產(chǎn)生水蒸氣、co2氣、N2等高溫高壓混合流體的地面裝置，它主要由原料供給系統(tǒng)一即水、燃料、空氣、電的供給裝置和多元熱流體的發(fā)生裝置一即點火燃燒裝置和噴水控溫裝置組成。由于多元熱流體發(fā)生器比目前在用的高壓(21Mpa)蒸汽鍋爐體積小、重量輕，熱效高及節(jié)約能源，燃燒后的尾氣一同被注入地層，環(huán)境保護性能好等特點。正在越來越多的替代高壓注蒸汽鍋爐用于油田的稠油熱采生產(chǎn)。但地面多元熱流體從井口注入到油層的過程中，存在以下問題:
[0003]1是熱量損失，油層一般在1000米以下，井口多元熱流體的溫度一般在300°C左右，通過1000多米的油管被輸送到油層時溫度一般在240°C左右，熱能利用率低，能量損耗大。
[0004]2是對油井完井要求高。由于熱傳導(dǎo)多元熱流體從井口到油層所損失的熱量使油管和井套管溫度升高，使井筒內(nèi)的套管膨脹伸長，如果油井套管不是熱采預(yù)應(yīng)力固井完井，井口將上升0.4米一1米，因此地面注多元熱流體的井固井質(zhì)量要求高、費用高，限制了常規(guī)固井完井的老井的應(yīng)用。
[0005]3是多元熱流體對油管和套管的腐蝕嚴重。為降低對油管和套管的腐蝕速度就要向油井內(nèi)伴注緩蝕劑，費用高經(jīng)濟效益變差。因此地面多元熱流體發(fā)生器在陸地稠油油藏開發(fā)中應(yīng)用較少。
[0006]中國專利公開號為:CN203867489 U，專利名稱為《一種復(fù)合連續(xù)油管》，包括用于輸送液體介質(zhì)的金屬內(nèi)襯層、以及套設(shè)于所述內(nèi)襯層外側(cè)壁上的金屬保護層，其中，所述金屬內(nèi)襯層與所述金屬保護層之間的間隙形成傳輸層，在所述傳輸層中設(shè)有電纜層和輸液導(dǎo)管，所述輸液導(dǎo)管和電纜層均固定于所述金屬內(nèi)襯層的外側(cè)壁上，所述電纜層包括固定于所述金屬內(nèi)襯層上用于傳輸信號的通信電纜，以及固定于所述金屬內(nèi)襯層上用于傳輸電能的動力電纜，所述通信電纜、動力電纜以及輸液導(dǎo)管均呈螺旋狀纏繞于所述金屬內(nèi)襯層的外側(cè)壁上，所述通信電纜和所述動力電纜的水平橫截面呈圓形或橢圓形。
[0007]通過設(shè)置金屬保護層和金屬內(nèi)襯層，金屬保護層保護了輸液導(dǎo)管和電纜層，從而提高了本復(fù)合連續(xù)油管的結(jié)構(gòu)強度。同時，本實施例提出的復(fù)合連續(xù)油管通過設(shè)置輸液導(dǎo)管，從而實現(xiàn)了液力傳遞。該設(shè)備中無法實現(xiàn)多元熱流體的注入，地面注多元熱流體的井固井質(zhì)量要求高、費用高，限制了常規(guī)固井完井的老井的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種連續(xù)油管井下多元熱流體燃燒裝置，采用多通道連續(xù)油管將空氣、燃料、水和電分別送到井下，在油層位置使燃料燃燒，產(chǎn)生高溫高壓多元熱流體注入油層，達到高效熱采稠油的目的。
[0009]技術(shù)方案:包括多通道連續(xù)油管、連續(xù)油管注入器、連續(xù)油管盤管器、測溫電控箱、點火電源、溫控智能供水栗、燃料供給栗、空氣供給壓縮機、連續(xù)油管防噴器、注氣井口、油井套管、耐熱環(huán)空封隔器、井下燃燒器、熱敏電阻傳感器，多通道連續(xù)油管纏繞在連續(xù)油管盤管器上，多通道連續(xù)油管通過油井套管頂部的連續(xù)油管注入器連接到油井套管內(nèi)部，所述的多通道連續(xù)油管連接測溫電控箱內(nèi)的點火電源、溫控智能供水栗、燃料供給栗、空氣供給壓縮機，連續(xù)油管注入器內(nèi)設(shè)有連續(xù)油管防噴器，連續(xù)油管注入器連接注氣井口，油井套管內(nèi)部通過耐熱環(huán)空封隔器固定多通道連續(xù)油管，油井套管的底部設(shè)有井下燃燒器，井下燃燒器的內(nèi)部設(shè)有熱敏電阻傳感器，所述的多通道連續(xù)油管的內(nèi)部設(shè)有空氣輸送管，空氣輸送管的內(nèi)部設(shè)有供水管、燃料輸送管、點火電纜、熱電偶;上述的井下燃燒器包括外殼、燃燒腔，外殼與燃燒腔之間設(shè)有加熱腔，所述的加熱腔連接供水管和出水管，所述的燃燒腔的外部連接進氣管和染料輸送管，所述的染料輸送管上連接儲料倉，儲料倉連接燃燒腔，所述的燃燒腔的內(nèi)部設(shè)有多層隔板，燃燒腔的頂部設(shè)有煙氣出口，燃燒腔的上部連接點火電纜。
[0010]上述的加熱腔的內(nèi)壁設(shè)有真空隔熱層。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型為克服多元熱流體從井口向油層注入過程中存在的不足，采用多通道連續(xù)油管將空氣、燃料、水和電分別送到井下，在油層位置使燃料燃燒，產(chǎn)生高溫高壓多元熱流體注入油層，達到高效熱采稠油的目的，井下燃燒器能夠?qū)崿F(xiàn)燃料的充分燃燒，防止造成意外事故，提高了燃料的燃燒效率，燃燒腔的內(nèi)部設(shè)有多層隔板，實現(xiàn)分層燃燒，確保燃燒效率的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0012]附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖2是本實用新型的A-A結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖3是井下燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]上圖中:多通道連續(xù)油管1、連續(xù)油管注入器2、連續(xù)油管盤管器3、測溫電控箱4、點火電源5、溫控智能供水栗6、燃料供給栗7、空氣供給壓縮機8、連續(xù)油管防噴器9、注氣井口10、油井套管11、耐熱環(huán)空封隔器12、井下燃燒器13、熱敏電阻傳感器14、供水管15、燃料輸送管16、點火電纜17、熱電偶18、空氣輸送管19;外殼13.1、燃燒腔13.2、加熱腔13.3、進氣管13.4、染料輸送管13.5、儲料倉13.6、隔板13.7、煙氣出口 13.8、真空隔熱層13.9、出水管13.10ο
【具體實施方式】
[0016]結(jié)合附圖1-3，對本實用新型作進一步的描述:
[0017]本實用新型提到的一種連續(xù)油管井下多元熱流體燃燒裝置包括多通道連續(xù)油管1、連續(xù)油管注入器2、連續(xù)油管盤管器3、測溫電控箱4、點火電源5、溫控智能供水栗6、燃料供給栗7、空氣供給壓縮機8、連續(xù)油管防噴器9、注氣井口 10、油井套管11、耐熱環(huán)空封隔器12、井下燃燒器13、熱敏電阻傳感器14，多通道連續(xù)油管1纏繞在連續(xù)油管盤管器3上，多通道連續(xù)油管1通過油井套管11頂部的連續(xù)油管注入器2連接到油井套管11內(nèi)部，所述的多通道連續(xù)油管1連接測溫電控箱4內(nèi)的點火電源5、溫控智能供水栗6、燃料供給栗7、空氣供給壓縮機8，連續(xù)油管注入器2內(nèi)設(shè)有連續(xù)油管防噴器9，連續(xù)油管注入器2連接注氣井口，油井套管11內(nèi)部通過耐熱環(huán)空封隔器12固定多通道連續(xù)油管1，油井套管11的底部設(shè)有井下燃燒器13，井下燃燒器13的內(nèi)部設(shè)有熱敏電阻傳感器14，所述的多通道連續(xù)油管1的內(nèi)部設(shè)有空氣輸送管19，空氣輸送管19的內(nèi)部設(shè)有供水管15、燃料輸送管16、點火電纜17、熱電偶18。
[0018]其中，井下燃燒器13包括外殼13.1、