溫度達(dá)到設(shè)定油溫度40°C時(shí)自動(dòng)停止加熱，并在顯示單元7觸摸屏上做 相應(yīng)記錄;當(dāng)循環(huán)累9故障或水流檢測(cè)傳感器14檢測(cè)當(dāng)前無(wú)水流或高頻電磁感應(yīng)加熱電源3 故障時(shí)控制模塊6PLC執(zhí)行停止加熱輸出，并在顯示單元7觸摸屏上記錄事件信息，同時(shí)在報(bào) 警模塊8上進(jìn)行聲光報(bào)警，直至事件被消除；當(dāng)出水水溫度傳感器16有斷線情況發(fā)生時(shí)，自 動(dòng)將當(dāng)前設(shè)定啟停值減l〇°C后，采用正常的進(jìn)水溫度傳感器15進(jìn)行加熱控制，即控制回水 溫度為55~65°C，方法同上，報(bào)警模塊8聲光報(bào)警，顯示單元7記錄事件信息并在監(jiān)控畫面做 指示。
[0045] 控制方法Ξ，設(shè)定油溫一液位控制實(shí)例，控制模塊6接收使用者在顯示單元7觸摸 屏上的模式Ξ[油溫一液位控制]及設(shè)定加熱啟動(dòng)液位值百分比40%，設(shè)定循環(huán)出水溫度值 70°C，回水溫度上限保護(hù)參數(shù)80°C，出水溫度上限保護(hù)參數(shù)75°C，原油溫度設(shè)定值40°C，執(zhí) 行原油溫度控制自動(dòng)加熱運(yùn)行；當(dāng)控制模塊6在10分鐘內(nèi)分析判斷平均原油液位低于設(shè)定 加熱啟動(dòng)液位值百分比40%，系統(tǒng)待機(jī)，當(dāng)控制模塊6PLC在10分鐘內(nèi)分析判斷平均原油液位 高于設(shè)定加熱啟動(dòng)液位值百分比40%時(shí)，執(zhí)行自動(dòng)加熱輸出，W最大功率5檔加熱動(dòng)行，至循 環(huán)設(shè)定循環(huán)出水溫度值70°C，在水溫達(dá)到出水溫度值70°C后，做控制單元化C分析判斷當(dāng)前 平均原油液位值百分比60%，當(dāng)前平均原油液位m=52%~64%，功率檔巧日熱運(yùn)行;原油當(dāng)前油 溫32°C，原油溫度設(shè)定值40°C，差值為8度，根據(jù)5<8< 10，功率檔3檔，控制單元PLC根據(jù)上 述判斷，取比較結(jié)果的較大檔位加熱運(yùn)行，故當(dāng)前運(yùn)行檔為3檔。當(dāng)循環(huán)出水溫度達(dá)到設(shè)定 溫度70°C，控制模塊6PLC執(zhí)行75°C停止加熱，65°C啟動(dòng)加熱，當(dāng)循環(huán)水溫大于進(jìn)水上限75°C 或出水上限80°C時(shí)或原油溫度達(dá)到設(shè)定油溫度40°C時(shí)自動(dòng)停止加熱，并在顯示單元7上做 相應(yīng)記錄;當(dāng)循環(huán)累9故障或水流檢測(cè)傳感器14檢測(cè)當(dāng)前無(wú)水流或高頻電磁感應(yīng)加熱電源3 故障時(shí)控制模塊6執(zhí)行自動(dòng)停止加熱輸出，并在顯示單元7上記錄事件信息，同時(shí)報(bào)警模塊8 聲光報(bào)警，直至事件被消除；當(dāng)出水水溫度傳感器16有斷線情況發(fā)生時(shí)，自動(dòng)將當(dāng)前設(shè)定啟 停值減l〇°C后，采用正常的進(jìn)水溫度傳感器15進(jìn)行控制，報(bào)警模塊8聲光報(bào)警，顯示單元7觸 摸屏歷史報(bào)警畫面上記錄事件信息并監(jiān)控畫面做指示。
[0046] 控制方法四，時(shí)段控制模式實(shí)例，控制模塊6PLC接收使用者在顯示單元7觸摸屏上 的模式Ξ [時(shí)段控制]及時(shí)段加熱控制時(shí)段參數(shù)如:0:00啟，8:00停，設(shè)定出水溫70°C，設(shè)定 油溫40°C; 12:00啟，16:00停，出水溫70°C，設(shè)定油溫40°C;回水上限75°C，出水上限80°C; - 日之內(nèi)可分四個(gè)加熱時(shí)間段，一次性可安排屯天的加熱規(guī)劃。W通訊的方式下發(fā)給控制模 塊6,存儲(chǔ)于PLC調(diào)電保持區(qū)，保存時(shí)間大于10個(gè)月，PLC自動(dòng)完成規(guī)劃任務(wù)，無(wú)需人為干預(yù)。 達(dá)到油溫加熱要求40°C或加熱區(qū)段結(jié)束到達(dá)8:00或16:00，自動(dòng)停止加熱;在加熱時(shí)段內(nèi)出 水溫度低于給定值5°C自動(dòng)重新啟動(dòng)加熱;在加熱時(shí)段內(nèi)出水溫度高于給定值5°C自動(dòng)重新 信止加熱。當(dāng)循環(huán)水溫大于回水上限75°C或出水上限80°C時(shí)或原油溫度達(dá)到設(shè)定油溫度40 °〇時(shí)自動(dòng)停止加熱，并在顯示單元7觸摸屏上做相應(yīng)記錄；當(dāng)循環(huán)累9故障或水流檢測(cè)傳感 器14檢測(cè)當(dāng)前無(wú)水流或高頻電磁感應(yīng)加熱電源3故障時(shí)，控制模塊6PLC執(zhí)行自動(dòng)停止加熱 輸出，并在顯示單元7觸摸屏上記錄事件信息，同時(shí)在報(bào)警模塊8上聲光報(bào)警，直至事件被消 除；當(dāng)出水水溫度傳感器16有斷線情況發(fā)生時(shí)，自動(dòng)將當(dāng)前設(shè)定啟停值減10°C后，采用正常 的回水溫度傳感器15進(jìn)行控制，報(bào)警模塊8聲光報(bào)警，顯示單元7觸摸屏歷史報(bào)警畫面上記 錄事件信息并監(jiān)控畫面做指示。
[0047] 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而 且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠W其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新 型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新 型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含 義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制 所設(shè)及的權(quán)利要求。
[0048] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加 W描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包 含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的運(yùn)種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可W經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員 可W理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種井場(chǎng)原油儲(chǔ)罐用高頻電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)，包括漏電斷路器、交流接觸器、高頻電 磁感應(yīng)加熱電源、高頻電磁感應(yīng)加熱本體、控制變壓器、控制模塊、傳感器組、原油液位檢測(cè) 傳感器、油溫檢測(cè)傳感器、水流檢測(cè)傳感器、回水溫度傳感器、出水溫度傳感器、安全限壓閥 和排空閥，其特征在于，所述安全限壓閥安裝在井場(chǎng)原油儲(chǔ)罐的出水管道上，水流檢測(cè)傳感 器設(shè)置在井場(chǎng)原油儲(chǔ)罐的回水管道上，出水管道、回水管道聯(lián)通和排空閥通過(guò)三通連接，所 述出水管道和回水管道上均設(shè)置高頻電磁感應(yīng)加熱本體，同時(shí)出水管道和回水管道上分別 安裝出水溫度傳感器和回水溫度傳感器； 所述水流檢測(cè)傳感器、回水溫度傳感器、出水溫度傳感器、安全限壓閥和排空閥均連接 控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)主要包括控制模塊，控制模塊的數(shù)據(jù)采集端連接傳感器組，傳感器 組電連接原油液位檢測(cè)傳感器、油溫檢測(cè)傳感器、水流檢測(cè)傳感器、回水溫度傳感器和出水 溫度傳感器，其中原油液位檢測(cè)傳感器和油溫檢測(cè)傳感器設(shè)置在井場(chǎng)原油儲(chǔ)罐內(nèi)；所述控 制模塊電連接控制變壓器，控制變壓器通過(guò)漏電斷路器連接外部電源，所述漏電斷路器另 外的輸出接口依次連接交流接觸器、高頻電磁感應(yīng)加熱電源和高頻電磁感應(yīng)加熱本體。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井場(chǎng)原油儲(chǔ)罐用高頻電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)，其特征在于，所 述控制模塊連接顯示單元、報(bào)警模塊、循環(huán)栗和柜內(nèi)加熱器，其中循環(huán)栗安裝在出水管道或 者回水管道上，柜內(nèi)加熱器設(shè)置在高頻電磁感應(yīng)加熱本體外的柜子內(nèi)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井場(chǎng)原油儲(chǔ)罐用高頻電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)，其特征在于，所 述高頻電磁感應(yīng)加熱本體主要由感應(yīng)加熱發(fā)熱體、保溫隔離層、電磁感應(yīng)線圈和電磁屏蔽 導(dǎo)磁條組成，其中感應(yīng)加熱發(fā)熱體為帶有連接法蘭的管道，而感應(yīng)加熱發(fā)熱體的外表面依 次耦合連接保溫隔離層和電磁感應(yīng)線圈，電磁感應(yīng)線圈的外表面用300~350攝氏度高溫玻 璃固體膠鑲裝電磁屏蔽導(dǎo)磁條，高頻電磁感應(yīng)加熱電源與電磁感應(yīng)線圈電連接。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種井場(chǎng)原油儲(chǔ)罐用高頻電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)，其特征在于，所 述感應(yīng)加熱發(fā)熱體材質(zhì)為耐熱鐵素體409。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種井場(chǎng)原油儲(chǔ)罐用高頻電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)，其特征在于，所 述感應(yīng)加熱發(fā)熱體的尺寸為:外徑：Φ 90~300mm;內(nèi)徑：Φ 83~293mm;管壁厚3.5mm。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種井場(chǎng)原油儲(chǔ)罐用高頻電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)，其特征在于，所 述保溫隔離層的內(nèi)層為高溫石棉，外層為玻璃纖維帶，厚15~25_。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種井場(chǎng)原油儲(chǔ)罐用高頻電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)，其特征在于，所 述電磁感應(yīng)線圈分段設(shè)置在保溫隔離層外表面，相鄰兩段的間隔為10~20cm，電磁感應(yīng)線 圈的導(dǎo)線為耐高溫多股銅導(dǎo)線。8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種井場(chǎng)原油儲(chǔ)罐用高頻電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)，其特征在于，所 述高頻電磁感應(yīng)加熱本體多臺(tái)并聯(lián)工作時(shí)，不同高頻電磁感應(yīng)加熱本體的電磁感應(yīng)線圈相 隔20cm以上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種井場(chǎng)原油儲(chǔ)罐用高頻電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)，包括水流檢測(cè)傳感器、回水溫度傳感器、出水溫度傳感器、安全限壓閥和排空閥，所述安全限壓閥安裝在井場(chǎng)原油儲(chǔ)罐的出水管道上，水流檢測(cè)傳感器設(shè)置在井場(chǎng)原油儲(chǔ)罐的回水管道上，出水管道、回水管道聯(lián)通和排空閥通過(guò)三通連接，所述出水管道和回水管道上均設(shè)置高頻電磁感應(yīng)加熱本體，同時(shí)出水管道和回水管道上分別安裝出水溫度傳感器和回水溫度傳感器。本實(shí)用新型解決了目前拉油井組通過(guò)燃燒化石燃料所造成的環(huán)境污染、熱能利用率低、自動(dòng)化程度低、管理難，存在安全隱患，加熱效果不理想等，實(shí)現(xiàn)能源的高效利用，節(jié)能降耗，實(shí)現(xiàn)零污染零排放。
【IPC分類】E21B36/00
【公開號(hào)】CN205154104
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520996097
【發(fā)明人】趙吉安
【申請(qǐng)人】趙吉安
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月3日