逐級解封可洗井封隔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于采油裝置的封隔器，特別是一種逐級解封可洗井封隔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著油田開發(fā)進(jìn)入高含水期，細(xì)分注水層段，是控制含水率上升，減緩油田遞減的主要手段。現(xiàn)有封隔器連接在注水管柱上，管柱上提解封力為全部封隔器解封力之和，封隔器級數(shù)越多，解封越困難，采用多級現(xiàn)有封隔器解封載荷過大，不能正常解封，時有卡井事故的發(fā)生，給油田生產(chǎn)造成較大損失。為此注水管柱上連接現(xiàn)有封隔器的級數(shù)受到限制，制約了細(xì)分、多層分注工藝的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種滿足了油田細(xì)分層、多層段分注需要的逐級解封可洗井封隔裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種逐級解封可洗井封隔裝置，其特征在于:包括主體連接機(jī)構(gòu)、洗井機(jī)構(gòu)、膠筒密封機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)及逐級解封機(jī)構(gòu)，主體連接機(jī)構(gòu)包括依次螺紋連接的上接頭、中心管、中心管下段，及與中心管下段通過逐級解封機(jī)構(gòu)連接的下接頭;洗井機(jī)構(gòu)包括外管連接頭、洗井閥及波形彈簧，外管連接頭與上接頭連接，外管連接頭與中心管之間設(shè)置洗井閥，洗井閥上部與上接頭之間的空間安裝波形彈簧，外管連接頭制有洗井液入口，中心管上部對應(yīng)波形彈簧位置制有高壓液入口 ；膠筒密封機(jī)構(gòu)包括外中心管、上密封閥、一組膠筒、控制頭、連接短外筒、上活塞及下活塞，外中心管上部與上密封閥螺紋連接，上密封閥與外管連接頭螺紋連接，外中心管外部套裝一組膠筒，在膠筒下部的中心管及中心管下段外套裝連接短外筒，連接短外筒上部與中心管之間設(shè)置上活塞形成上液壓缸機(jī)構(gòu)，連接短外筒下部與中心管下段之間設(shè)置下活塞形成下液壓缸機(jī)構(gòu)，連接短外筒的上端螺紋安裝控制頭，中心管及中心管下段對應(yīng)上活塞及下活塞位置制有高壓液入口，外中心管及連接短外筒上制有洗井液出口；鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖套、鎖簧芯管、連接頭、自鎖閥、連接體，鎖簧芯管上端與中心管下段螺紋連接，鎖簧芯管外部套裝的鎖套與下活塞螺紋連接，連接頭上端與鎖簧芯管中部螺紋連接，連接頭下端與連接體螺紋連接，連接體與下接頭通過鎖塊連接，鎖簧芯管外壁制通過第二剪釘固裝解封套，在解封套上部安裝鎖環(huán)，鎖環(huán)外壁與鎖套內(nèi)壁制有相互咬合的螺扣，連接頭與鎖簧芯管之間設(shè)置有自鎖閥，鎖簧芯管下部對應(yīng)自鎖閥制有高壓液進(jìn)口；逐級解封機(jī)構(gòu)包括下壓帽，下壓帽與連接體螺紋連接，下接頭外壁制有與下壓帽軸向?qū)?yīng)的卡臺。
[0006]而且，外管連接頭上部與上接頭之間連接有第一剪釘。
[0007]而且，鎖套下端與連接頭上端連接有第三剪釘。
[0008]而且，所述連接頭中部與自鎖閥之間連接有第四剪釘。
[0009]而且，連接體與下接頭之間連接有第五剪釘。
[0010]而且，所述的一組膠筒由多個膠筒及膠筒之間的隔環(huán)構(gòu)成。
[0011]而且，所述的下壓帽內(nèi)壁制有鍵槽，所述的下接頭內(nèi)壁制有與下壓帽鍵槽相嵌合的鍵，下壓帽與下接頭徑向固定。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:
[0013]1、本逐級解封可洗井封隔裝置，洗井閥可實(shí)現(xiàn)徑向密封，改軸向密封為徑向密封，密封件材質(zhì)為聚四氟乙烯與丁晴橡膠組合的膠筒，具有可靠的密封性能和持久的耐磨性能，停止注水時，洗井閥能承受較高下壓差，當(dāng)下層壓力較高時，洗井閥不會被打開，仍保持密封。
[0014]2、本逐級解封可洗井封隔裝置，可實(shí)現(xiàn)反洗井功能，座封時，上活塞上行推動上液壓缸機(jī)構(gòu)壓縮膠筒，并關(guān)閉反洗井通道，即關(guān)閉外管連接頭上的洗井液入口，防止贓物進(jìn)入通道內(nèi)；反洗井時，上活塞下行，打開反洗井通道出口，實(shí)現(xiàn)反循環(huán)洗井，恢復(fù)注水，上活塞又上行關(guān)閉反洗井通道出口。
[0015]3、本逐級解封可洗井封隔裝置，封隔器座封后，下接頭與封隔器中心管斷開分離，即具備了逐級解封的功能，解封時封隔器是在單獨(dú)受力的狀態(tài)下解封，只有當(dāng)本封隔器完全解封，上提管柱高度超過膠筒的壓縮行程后，解封力才經(jīng)下壓帽傳遞給下接頭及下一級封隔器，從而大幅降低解封力，保證多級封隔器的安全解封。
[0016]4、本逐級解封可洗井封隔裝置，下壓帽內(nèi)壁制有鍵槽，下接頭內(nèi)壁制有與下壓帽鍵槽相嵌合的鍵，下壓帽與下接頭徑向固定，防止座封后下接頭旋轉(zhuǎn)。
[0017]5、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，座封力性能可靠，解封操作簡便，且滿足了油田細(xì)分層、多層段分注需要的逐級解封需求，消除了現(xiàn)有Y341封隔器解封力過大，不能多級使用的缺陷及隱患，為細(xì)分注水工藝的實(shí)施提供了技術(shù)保障。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(上部)；
[0019]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(中部)；
[0020]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(下部)；
[0021]附圖標(biāo)記說明:
[0022]1-上接頭、2-第一剪釘、3-中心管、4-波形彈簧、5-洗井閥、6-外管連接頭、7-上密封閥、8-隔環(huán)、9-膠筒、10-外中心管、11-控制頭、12-連接短外筒、13-上活塞、14-中心管下段、15-下活塞、16-鎖套、17-鎖簧芯管、18-鎖環(huán)、19-第二剪釘、20-解封套、21-第三剪釘、22-連接頭、23-第四剪釘、24-自鎖閥、25-鎖塊、26-下接頭、27-連接體、28-第五剪釘、29-下壓帽、30-高壓液進(jìn)口、31-高壓液入口、32-高壓液入口、33-洗井液出口、34-洗井液出口、35-洗井液入口、36-高壓液入口、37-卡臺、38-鍵。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0024]—種逐級解封可洗井封隔裝置，如圖1、2、3所示，為清楚表示，將本封隔器從上之下分成三段進(jìn)行圖示。級解封可洗井封隔其包括主體連接機(jī)構(gòu)、洗井機(jī)構(gòu)、膠筒密封機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)及逐級解封機(jī)構(gòu)。
[0025]主體連接機(jī)構(gòu)包括依次螺紋連接的上接頭1、中心管3、中心管下段14，及與中心管3下段通過逐級解封機(jī)構(gòu)連接的下接頭26。
[0026]洗井機(jī)構(gòu):包括外管連接頭6、洗井閥5及波形彈簧4，外管連接頭6與上接頭I連接，外管連接頭6上部與上接頭之間連接有第一剪釘2，外管連接頭6與中心管3之間設(shè)置洗井閥
5。洗井閥5上部與上接頭I之間的空間，在中心管與上外管之間安裝波形彈簧4，防止停止注水時，當(dāng)套管液柱高于油管內(nèi)液柱時，洗井閥自動打開。外管連接頭6制有洗井液入口 35，中心管3上部對應(yīng)波形彈簧4位置制有高壓液入口 36。
[0027]膠筒密封機(jī)構(gòu):包括外中心管1、上密封閥7、一組膠筒、控制頭11、連接短外筒12、上活塞及13、下活塞15，外中心管10上部與上密封閥7螺紋連接，外中心管與中心管之間留有洗井液通道。上密封閥7與外管連接頭6螺紋連接，外中心管10外部套裝一組膠筒，一組膠筒由多個膠筒9及膠筒9之間的隔環(huán)8構(gòu)成。在膠筒9下部的中心管3及中心管下段14外套裝連接短外筒12，連接短外筒12上部與中心管3之間設(shè)置上活塞13形成上液壓缸機(jī)構(gòu)，連接短外筒12下部與中心管3下段之間設(shè)置下活塞15形成下液壓缸機(jī)構(gòu)，連接短外筒12的上端螺紋安裝控制頭11，中心管3下部對應(yīng)上活塞13制有高壓液入口 32，中心管下段14對應(yīng)及下活塞15位置制有高壓液入口 31，外中心管1制有洗井液出口 34，連接短外筒12上制有洗井液出口 33。
[0028]鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖套16、鎖簧芯管17、連接頭22、自鎖閥24、連接體27，鎖簧芯管17上端與中心管3下段螺紋連接，鎖簧芯管17外部套裝的鎖套16與下活塞15螺紋連接，連接頭22上端與鎖簧芯管17中部螺紋連接，連接頭22下端與連接體27螺紋連接，連