抽油桿和油管的刮油及污油清洗回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種抽油桿和油管的刮油及污油清洗回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在開采石油時，通常使用游梁式抽油機，由于其具有性能可靠、結(jié)構(gòu)簡單、操作維修方便等特點，而被廣泛使用。在通過游梁式抽油機時，每隔一段時間需要對油井進行修井作業(yè)。開采石油過程中，需要拔出抽油桿和油管對油井進行修正。在提升抽油桿和油管時，粘附在抽油桿和油管上的油污也會被帶出。為了之后繼續(xù)使用抽油桿和油管，需要清除抽油桿和油管內(nèi)的油污。目前方法是通過工人用繩索或手將其刮掉。污油直接落在井場或收油盤內(nèi)，這樣對井場污染嚴重，而且油水回收困難。
[0003]具體操作時，為了減少環(huán)境污染，需要將提出的抽油桿和油管擺放在鋪有布條的井場中，抽油標及油管內(nèi)、外壁上的油污、蠟利用高壓蒸汽清洗機進行清洗，清洗下來的油污隨布條外運，這樣既不安全又不環(huán)保，而且由于布條的需求量大和二次污染，而增加了生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題而提出的，其目的在于提供一種抽油桿和油管的刮油及污油清洗回收裝置，可以方便地將抽油桿外壁以及油管內(nèi)外壁的油污、蠟分離和回收。
[0005]為實現(xiàn)本實用新型的目的，采用如下的技術(shù)方案:
[0006]技術(shù)方案I的抽油桿和油管的刮油及污油清洗回收裝置，具有:外殼，其與油井的井口連接，在所述外殼的下壁上形成有抽油桿和油管能夠穿過的入口孔，在所述外殼的上壁上形成有抽油桿和油管能夠穿過的出口孔，在所述外殼的前壁和后壁的下部分別形成有相互對應(yīng)的回收孔，所述外殼的入口孔與抽油桿和油管之間通過密封件密封;刮油器，其包括安裝在所述外殼的左壁和右壁上的從兩側(cè)夾持抽油桿和油管的刮油滾輪，所述刮油滾輪的圓周面形成為向所述刮油滾輪的中心凹陷的圓弧狀的刮油槽。
[0007 ]技術(shù)方案2的抽油桿和油管的刮油及污油清洗回收裝置，在技術(shù)方案I的抽油桿和油管的刮油及污油清洗回收裝置中，所述刮油器包括粗刮油器和位于所述粗刮油器的上方的精刮油器，所述粗刮油器安裝在靠近所述外殼的入口孔的位置，所述精刮油器的2個刮油槽完全包圍抽油桿和油管的圓周面。
[0008]技術(shù)方案3的抽油桿和油管的刮油及污油清洗回收裝置，在技術(shù)方案2的抽油桿和油管的刮油及污油清洗回收裝置中，所述粗刮油器的刮油滾輪安裝在下滾輪托架上，所述下滾輪托架經(jīng)由扭簧以使所述粗刮油器的刮油滾輪對抽油桿和油管施力的方式分別安裝在所述外殼的所述左壁和所述右壁上。
[0009]技術(shù)方案4的抽油桿和油管的刮油及污油清洗回收裝置，在技術(shù)方案2或3的抽油桿和油管的刮油及污油清洗回收裝置中，所述精刮油器的刮油滾輪安裝在上滾輪托架上，所述上滾輪托架經(jīng)由活塞桿與伸出至所述外殼的外部的缸體以能夠相對移動的方式連接。
[0010]技術(shù)方案5的抽油桿和油管的刮油及污油清洗回收裝置，在技術(shù)方案4的抽油桿和油管的刮油及污油清洗回收裝置中，在所述缸體的一端安裝頂絲，在所述缸體的另一端插入所述活塞，所述頂絲的插入端與所述活塞的插入端之間通過彈簧連接，在所述活塞的外表面形成有導(dǎo)槽，在所述缸體上穿過所述缸體安裝有插入之所述導(dǎo)槽的導(dǎo)銷。
[0011]技術(shù)方案6的抽油桿和油管的刮油及污油清洗回收裝置，在技術(shù)方案I或2的抽油桿和油管的刮油及污油清洗回收裝置中，在所述外殼的出口孔安裝有瓣狀的碟片式密封板。
[0012]技術(shù)方案7的抽油桿和油管的刮油及污油清洗回收裝置，在技術(shù)方案I或2的抽油桿和油管的刮油及污油清洗回收裝置中，一個所述回收孔與高壓蒸汽清洗裝置連接，另一個所述回收孔經(jīng)由管路與回收箱連接，所述回收箱與外輸出油栗連接。
[0013]技術(shù)方案8的抽油桿和油管的刮油及污油清洗回收裝置，在技術(shù)方案I或2的抽油桿和油管的刮油及污油清洗回收裝置中，在所述外殼的上壁的外表面安裝有能夠圍繞與所述上壁垂直的的軸線轉(zhuǎn)動的固定叉，所述固定叉的固定端形成為能夠與抽油桿和油管圓周配合的圓弧凹槽。
[0014]技術(shù)方案9的抽油桿和油管的刮油及污油清洗回收裝置，在技術(shù)方案I或2的抽油桿和油管的刮油及污油清洗回收裝置中，所述外殼經(jīng)由刮油法蘭與所述油井的井口連接。刮油法蘭作用是可以刮除油管外壁油污。
[0015]技術(shù)方案10的抽油桿和油管的刮油及污油清洗回收裝置，在技術(shù)方案7的抽油桿和油管的刮油及污油清洗回收裝置中，所述回收箱連接有油管內(nèi)壁刮蠟機構(gòu)，所述油管內(nèi)壁刮蠟機構(gòu)包括刮蠟球和密封蓋，所述密封蓋與油管螺接，所述刮蠟球置于油管內(nèi)腔。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下的有益效果。
[0017]根據(jù)技術(shù)方案I的抽油桿和油管的刮油及污油清洗回收裝置，其具有外殼和位于外殼中的刮油器，外殼與油井的井口連接，抽油桿和油管從外殼穿過，刮油器在所述外殼中夾持抽油桿和油管，該刮油器通過形成在刮油滾輪的圓周面上的圓弧狀刮油槽，包圍抽油桿和油管的圓周面對抽油桿和油管上的污油進行刮除，另外，被刮除的污油通過沖洗能夠從回收孔被回收。
[0018]通過這樣的抽油桿和油管的刮油及污油清洗回收裝置，能夠自動回收抽油桿和油管上的污油，不需要工人手動對抽油桿和油管上的污油進行清理，既節(jié)省了人力又提高了修井作業(yè)的效率。
[0019]另外。油污通過污油分離回收裝置被回收，不會掉落在井場或手游盤內(nèi)，對井場造成污染。另外，也不需要將粘附由油污的抽油桿和油管放置在布條上進行清洗，避免布條外運造成的安全與環(huán)保問題，而且不需要布條從而降低了生產(chǎn)成本。
[0020]另外，根據(jù)技術(shù)方案2的抽油桿和油管的刮油及污油清洗回收裝置，刮油器包括粗刮油器和位于粗刮油器上方的精刮油器，從而能夠分為兩步對抽油桿和油管上污油進行刮除，從而刮除更加徹底，回收率高。
[0021]另外，根據(jù)技術(shù)方案3、4的抽油桿和油管的刮油及污油清洗回收裝置，粗刮油器經(jīng)由扭簧以使粗刮油器的刮油滾輪對抽油桿和油管施力的方式安裝在外殼的殼壁上，而且精刮油器也以能夠相對外殼移動的方式安裝在殼壁上，由于抽油桿和油管有多根短的桿或管連接而成，連接處的直徑稍微變大，通過上述結(jié)構(gòu)，刮油器的兩個對應(yīng)的刮油滾輪能夠隨著直徑的變化而擴張收縮，從而能夠應(yīng)對抽油桿和油管的直徑變化。
[0022]另外，根據(jù)技術(shù)方案5的抽油桿和油管的刮油及污油清洗回收裝置，精刮油器通過活塞與伸出至外殼的外部的缸體連接，另外，在缸體的一端安裝頂絲，在缸體的另一端插入活塞，頂絲的插入端與活塞的插入端之間通過彈簧連接。通過調(diào)節(jié)頂絲的位置，能夠調(diào)整精刮油器的刮油滾輪能夠包圍的直徑，從而能夠應(yīng)對不同直徑的抽油桿和油管，對多種抽油桿和油管進行刮油。
[0023]另外，在活塞的外表面形成有導(dǎo)槽，在缸體上形成能夠插入導(dǎo)槽的導(dǎo)銷，能夠限定精刮油器伸縮移動的范圍，避免由于精刮油器圍繞缸體轉(zhuǎn)動而不能夠可靠地刮除污油的問題。
[0024]另外，根據(jù)技術(shù)方案6的抽油桿和油管的刮油及污油清洗回收裝置，在外殼的出口孔安裝有瓣狀的碟片式密