本發(fā)明涉及一種流體壓力缸，該流體壓力缸在壓力流體的供應(yīng)下使活塞在軸線方向上移位，更具體地，本發(fā)明涉及一種具有緩沖機(jī)構(gòu)的流體壓力缸，該緩沖機(jī)構(gòu)能夠減輕活塞在移位終端位置時的震動。

背景技術(shù)：

通常，例如，作為工件之類的運輸手段，具有在壓力流體的供應(yīng)下移位的活塞的流體壓力缸被使用。本申請的申請人，如日本公開專利出版物No.2008-133920中所公開的，提出了配備有緩沖機(jī)構(gòu)的流體壓力缸，該緩沖機(jī)構(gòu)能夠減輕活塞在移位終端位置時的震動。

關(guān)于具有這種緩沖機(jī)構(gòu)的流體壓力缸，中空圓柱形的緩沖環(huán)分別設(shè)置在活塞的兩個端表面，因此當(dāng)活塞沿著缸筒移位時，通過緩沖環(huán)插入至頭蓋的凹部或者桿蓋的凹部，從端口排出至外部的流體流速被節(jié)制，并且活塞的移位速度降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

近來，期望進(jìn)一步減少上述流體壓力缸的制造成本。

本發(fā)明的一般目的是提供一種流體壓力缸，其能夠減少制造成本，同時縮短制造過程。

本發(fā)明的特征在于一種流體壓力缸，其包含：缸筒，缸筒包括通過一對蓋構(gòu)件閉合的缸室；活塞，活塞被構(gòu)造成插入缸筒并且在缸室中沿著軸線方向移位；端口，端口形成在蓋構(gòu)件中，壓力流體通過端口被供應(yīng)和排出；和桿，桿安裝在活塞沿著軸線方向的端部分上，并且布置成能夠與活塞一起移位。

在流體壓力缸中，蓋構(gòu)件通過鑄造形成，每個蓋構(gòu)件包括：容納孔，與活塞一起移位的桿容納在容納孔中，相對于內(nèi)側(cè)壁凹陷的凹槽形成在容納孔中，同時，環(huán)形的保持器安裝在容納孔中，從而凹槽沿著其延伸方向被閉合以構(gòu)成通道，桿插入保持器中，通道提供缸室和端口之間的連通。

根據(jù)本發(fā)明，流體壓力缸中包括能夠沿著缸筒移位的活塞，其中桿設(shè)置在活塞沿著軸線方向的端部分，布置在缸筒的端部的蓋構(gòu)件通過鑄造形成，每個蓋構(gòu)件包括容納孔，與活塞一起移位的桿容納在容納孔中，并且相對于內(nèi)側(cè)壁凹陷的凹槽形成在容納孔中，同時，環(huán)形的保持器安裝在容納孔，從而沿著其延長方向封閉凹槽，并且構(gòu)成提供缸室和端口之間的連通的通道，其中桿插入保持器中。

因此，在通過鑄造制造蓋構(gòu)件的同時形成凹槽，并且可以通過在容納孔中安裝保持器以沿著凹槽的延伸方向閉合開口的方式在其中創(chuàng)建通道。由此，相比于在蓋構(gòu)件已經(jīng)制造后通過加工等形成通道的情況，可以容易地形成通道，隨之，可以縮短制造過程，以及降低制造成本。

本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)勢將從以下結(jié)合附圖對優(yōu)選實施例的描述中容易理解。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例的流體壓力缸的總體截面圖；

圖2是顯示圖1的流體壓力缸中的頭蓋附近的放大截面圖；

圖3是沿著圖1的線III-III截取的截面圖；

圖4是頭蓋的分解立體圖；

圖5是顯示圖1的流體壓力缸中的桿蓋附近的放大截面圖；

圖6是沿著圖1的線VI-VI截取的截面圖；

圖7是桿蓋的分解立體圖；以及

圖8是顯示圖1的流體壓力缸中活塞移動至桿蓋側(cè)的情形的總體截面圖。

具體實施方式

如圖1-8所示，流體壓力缸10包括圓筒形的缸筒12、安裝在缸筒12一端上的頭蓋(蓋構(gòu)件)14、安裝在缸筒12另一端上的桿蓋(蓋構(gòu)件)16和布置成在缸筒12內(nèi)部移位的活塞18。

例如，缸筒12由沿著軸線方向(箭頭A和B方向)以基本不變的直徑延伸的圓筒形本體組成，并且其內(nèi)部形成有缸室20，缸室20中容納有活塞18，并且缸筒12通過頭蓋14和桿蓋16封閉。

例如，頭蓋14通過如壓鑄之類的鑄造技術(shù)由如鋁合金之類的金屬材料形成，并且如圖3所示，其形成為截面呈矩形，且具有第一通孔22，第一通孔22形成在其四個角處且沿著軸線方向(箭頭A和B方向)貫穿。進(jìn)一步，如圖1和2所示，第一臺階部分24形成在頭蓋14上，其從面向桿蓋16側(cè)的一端(箭頭A方向)突出預(yù)定長度，并且缸筒12的一端通過插在第一臺階部分24的外周側(cè)而被保持。在第一臺階部分24的外周側(cè)，墊圈25布置在第一臺階部分24和缸筒12之間，由此防止壓力流體的滲漏。

第一端口26形成在頭蓋14的外側(cè)，在垂直于頭蓋14的軸線的方向上延伸，并且在第一端口26中，壓力流體經(jīng)過圖中未示的管道被供應(yīng)和排出。

另一方面，在頭蓋14的中心部分中，第一凹部(容納孔)28以面對缸筒12側(cè)(在箭頭A方向上)的方式形成預(yù)定深度且形成有圓形截面，與此同時，形成第一緩沖室30，其與第一凹部28連通。第一緩沖室30形成在第一臺階部分24的內(nèi)周側(cè)的位置。

環(huán)形第一保持器32被按壓裝配且固定在第一凹部28中，并且第一連通通道(通道)34相對于其內(nèi)周表面形成并且在徑向向外的方向上凹陷。

如圖3和4所示，例如，第一連通通道34形成為截面呈矩形，并且在第一凹部28中，第一連通通道34布置在與第一端口26的開口方向相同的方向上的位置。

第一連通通道34由水平部分(第一流動路徑)36a和豎直部分(第二流動路徑)38a組成，其中，水平部分36a從第一凹部28的開口沿著軸線方向(箭頭A和B方向)以相同截面延伸，豎直部分38a從水平部分36a的端部朝向第一凹部28的中心側(cè)沿著豎直方向(箭頭C方向)延伸。

更具體地，水平部分36a通過朝向缸室20側(cè)(在箭頭A方向上)的開口而與缸室20連通，豎直部分38a的下端與第一緩沖室30連通，這個稍后描述。因此，通過第一連通通道34，缸筒12的缸室20與第一緩沖室30連通。

在這種情況下，雖然水平部分36a和豎直部分38a都形成為截面呈矩形，但是其截面形狀不受限制，它們可以分別形成為截面呈半圓形。

進(jìn)一步，在頭蓋14通過鑄造方式制造的同時形成第一連通通道34，并非在通過鑄造形成頭蓋14后通過如切削處理之類的單獨處理而形成。

例如，第一緩沖室30形成為具有比第一凹部28小的直徑且相對于第一凹部28同軸，并且限定了空間，該空間通過頭蓋14的一端封閉。此外，第一緩沖室30與布置在其外周側(cè)的第一端口26連通，與此同時，通過第一連通通道34與缸室20連通。

第一保持器32由環(huán)形本體制成，在其中心具有第一緩沖孔(插入孔)40，并且通過第一保持器32按壓裝配且固定至第一凹部28中，其外周表面裝配且固定至第一凹部28的內(nèi)周表面中。進(jìn)一步，第一保持器32的端表面在抵接于第一凹部28的壁表面的狀態(tài)下被固定。

通過以這樣的方式將第一保持器32安裝在第一凹部28中，第一連通通道34中的水平部分36a的內(nèi)周側(cè)和豎直部分38a的缸筒12側(cè)分別由第一保持器32的外周表面和端表面覆蓋，從而形成使壓力流體流經(jīng)的、截面為矩形的通道。

換言之，在第一保持器32未安裝的情況下，第一連通通道34處于在頭蓋14的內(nèi)周側(cè)和缸筒12側(cè)開放的狀態(tài)，并且通過安裝第一保持器32，截面為矩形的通道被構(gòu)成，其中內(nèi)周側(cè)和缸筒12側(cè)分別被第一保持器32覆蓋。

進(jìn)一步，在第一緩沖孔40中，第一緩沖襯墊(密封構(gòu)件)42安裝在形成于其內(nèi)周表面的環(huán)形凹槽內(nèi)。例如，第一緩沖襯墊42由彈性材料，如橡膠之類形成為環(huán)形，并且布置成相對于第一緩沖孔40的內(nèi)周表面朝向內(nèi)周側(cè)突出。此外，當(dāng)稍后描述的第一緩沖桿(桿)78插入第一緩沖孔40時，第一緩沖桿78的外周表面與第一緩沖襯墊42滑動接觸。

如圖1、5-7所示，例如，與頭蓋14相同的方式，桿蓋16通過如壓鑄之類的鑄造技術(shù)由如鋁合金之類的金屬材料形成，且形成為其截面呈矩形，并且具有第二通孔44，第二通孔44形成在其四角處并且沿著軸線方向(箭頭A和B方向)貫穿(參見圖6和7)。進(jìn)一步，第二臺階部分46形成在桿蓋16上，其從面向頭蓋14側(cè)的一端突出預(yù)定長度(在箭頭B方向上)，缸筒12的另一端通過插在第二臺階部分46的外周側(cè)而被保持。在第二臺階部分46的外周側(cè)，墊圈25布置在第二臺階部分46和缸筒12之間，由此防止壓力流體的滲漏。

此外，在缸筒12的一端插在頭蓋14的第一臺階部分24上且其另一端插在桿蓋16的第二臺階部分46上的狀態(tài)下，連接桿48分別插入通過多個第一和第二通孔22、44，并且在其兩端，圖中未示的緊固螺母被螺紋接合并擰緊。因此，頭蓋14、桿蓋16和缸筒12，在缸筒12夾緊在頭蓋14和桿蓋16之間的狀態(tài)下被整體地固定在一起。

進(jìn)一步，第二端口50形成在桿蓋16的外側(cè)，其沿著垂直于桿蓋16的軸線的方向延伸，并且在第二端口50中，壓力流體通過圖中未示的管道被供應(yīng)和排出。

另一方面，在桿蓋16的中心部分中，第二凹部(容納孔)52形成為其截面呈圓形且面對缸筒12側(cè)(箭頭B方向)開放，與之相應(yīng)地，第二緩沖室54形成為連通第二凹部52，桿孔56形成為連通第二緩沖室54。

環(huán)形第二保持器58被按壓裝配且固定在第二凹部52內(nèi)，并且第二連通通道(通道)60相對于其內(nèi)周表面形成，第二連通通道60在徑向向外的方向上凹陷。

如圖6和7所示，例如，第二連通通道60形成為截面呈矩形，且布置在第二凹部52中，大致在與第二端口50的開口方向相同的方向上的位置。第二連通通道60由水平部分(第一流動路徑)36b和豎直部分(第二流動路徑)38b組成，其中，水平部分36b從第二凹部52的開口沿著軸線方向以相同截面延伸，豎直部分38b從水平部分36b的一端朝向第二凹部52的中心側(cè)沿著豎直方向(箭頭C方向)延伸。

更具體地，水平部分36b通過朝向缸室20側(cè)(在箭頭B方向上)開口而與缸室20連通，豎直部分38b的下端與第二緩沖室54連通，這個稍后描述。因此，通過第二連通通道60，缸筒12的缸室20與第二緩沖室54連通。另外，雖然水平部分36b和豎直部分38b都形成為截面呈矩形，但是其截面形狀不受限制，它們可以分別形成為截面呈半圓形。

進(jìn)一步，第二連通通道60在桿蓋16通過鑄造方式制造的同時形成，并非在通過鑄造形成桿蓋16后通過如切削處理之類的單獨處理而形成。

例如，第二緩沖室54形成為直徑小于第二凹部52且相對于第二凹部52同軸，并且限定了空間，該空間通過桿蓋16的一端封閉。此外，第二緩沖室54與布置在其外周側(cè)的第二端口50連通，與此同時，通過第二連通通道60與缸室20連通。

桿孔56形成為鄰近于第二緩沖室54，并且比第二緩沖室54的直徑更小，并且通過貫穿桿蓋16的另一端而開放。襯套62和桿襯墊64布置在桿孔56的內(nèi)周表面上。此外，襯套62用于在軸線方向(箭頭A和B方向)上引導(dǎo)被插入通過桿孔56的活塞桿66，而桿襯墊64防止壓力流體通過活塞桿66和桿蓋16之間的位置滲漏。

第二保持器58由環(huán)形本體制成，在其中心具有第二緩沖孔(插入孔)68，并且通過將第二保持器58按壓裝配至第二凹部52中，其外周表面裝配且固定在第二凹部52的內(nèi)周表面中。進(jìn)一步，第二保持器58的端表面在抵接于布置在與桿孔56的邊界處的第二凹部52的壁表面的狀態(tài)下被固定。

通過以這樣的方式將第二保持器58安裝在第二凹部52中，第二連通通道60中的水平部分36b的內(nèi)周側(cè)和豎直部分38b的缸筒12側(cè)分別由第二保持器58的外周表面和端表面覆蓋，從而形成使壓力流體流經(jīng)的、截面為矩形的通道。

換言之，在第二保持器58未安裝的情況下，第二連通通道60處于在桿蓋16的內(nèi)周側(cè)和缸筒12側(cè)開放的狀態(tài)，并且通過安裝第二保持器58，截面為矩形的通道被構(gòu)成，其中內(nèi)周側(cè)和缸筒12側(cè)分別被第二保持器58覆蓋。

進(jìn)一步，在第二緩沖孔68中，第二緩沖襯墊(密封構(gòu)件)70安裝在形成于其內(nèi)周表面上的環(huán)形凹槽內(nèi)。例如，第二緩沖襯墊70由彈性材料，如橡膠之類形成為環(huán)形，并且布置成相對于第二緩沖孔68的內(nèi)周表面朝向內(nèi)周側(cè)突出。此外，當(dāng)稍后描述的第二緩沖桿(桿)80插入第二緩沖孔68時，第二緩沖桿80的外周表面與第二緩沖襯墊70滑動接觸。

如圖1和8所示，例如，活塞18形成為盤狀，并且活塞桿66插入通過且嵌塞在其中心，從而整體地連接活塞桿66和活塞18。進(jìn)一步，活塞襯墊72、磁性體74和耐磨環(huán)76通過環(huán)形凹槽安裝在活塞18的外周表面上。

進(jìn)一步，在活塞18的面向頭蓋14的一端表面?zhèn)龋谝痪彌_桿78與之同軸地形成，第一緩沖桿78設(shè)置成從該一端表面突出預(yù)定長度。第一緩沖桿78形成為中空形狀，其中心具有孔82，其末端形成為在遠(yuǎn)離活塞18的方向(箭頭B方向)上直徑逐漸減少。第一緩沖桿78并不局限于形成為中空形狀的情形，其可以形成為沒有孔82的實心構(gòu)件。

另一方面，在活塞18的面向桿蓋16的另一端面?zhèn)?，圓筒形的第二緩沖桿80布置成覆蓋活塞桿66的外周側(cè)。第二緩沖桿80形成為相對活塞18的另一端表面突出預(yù)定長度，與此同時，其末端形成為在遠(yuǎn)離活塞18的方向(箭頭A方向)上直徑逐漸減少。

在第一和第二緩沖桿78、80的外周表面上，分別設(shè)置有一對阻尼器84a、84b，它們抵接活塞18的一端表面和另一端表面。例如，阻尼器84a、84b由如橡膠或氨基甲酸乙酯之類的彈性材料形成，且形成為中心有孔的盤狀，第一和第二緩沖桿78、80可以插入通過上述孔。另外，當(dāng)活塞18在軸線方向(箭頭A和B方向)上移位時，阻尼器84a、84b用于通過抵接頭蓋14和桿蓋16的端表面而減輕震動。

活塞桿66由沿著軸線方向(箭頭A和B的方向)具有預(yù)定長度的軸構(gòu)成，其一端連接至活塞18，另一端插入通過桿蓋16的桿孔56且通過襯套62可移位地支撐。此外，活塞桿66的沿著軸線方向的基本中心部分插入通過第二保持器58的第二緩沖孔68。

根據(jù)本發(fā)明的實施例的流體壓力缸10基本如上所述構(gòu)造。接下來，將描述流體壓力缸10的操作和有益效果。圖1所示的活塞18移位至頭蓋14側(cè)且第一緩沖桿78通過第一保持器32容納于第一緩沖室30的情形將描述為初始位置。

首先，來自圖中未示的壓力流體供應(yīng)源的壓力流體通過導(dǎo)入第一端口26而被供應(yīng)至第一緩沖室30內(nèi)部。在這種情況下，在圖中未示的轉(zhuǎn)換部件的轉(zhuǎn)換操作下，第二端口50被置于通向大氣的狀態(tài)。因此，壓力流體通過第一連通通道34從第一緩沖室30供應(yīng)至缸室20，同時供應(yīng)至第一緩沖桿78的孔82。

進(jìn)一步，同時，通過壓力流體流入第一緩沖孔40，第一緩沖襯墊42向桿蓋16側(cè)(在箭頭A方向上)移動，并且壓力流體經(jīng)由第一緩沖襯墊42的外周側(cè)流向缸室20側(cè)。

因此，活塞18被朝向桿蓋16側(cè)(在箭頭A方向上)按壓。此外，活塞桿66在活塞18的移位動作下與之一起移位，并且當(dāng)?shù)谝痪彌_桿78在第一保持器32的第一緩沖襯墊42上滑動時，第一緩沖桿78從第一緩沖室30朝向缸室20側(cè)(在箭頭A方向上)移動。

此時，保留在缸室20中、在活塞18和桿蓋16之間的空氣通過第二連通通道60流入第二緩沖室54，與此同時，在已經(jīng)通過活塞桿66的外周表面和第二緩沖襯墊70之間的間隙流入第二緩沖室54之后，空氣從第二端口50排出至外部。

此外，通過活塞18進(jìn)一步朝向桿蓋16側(cè)(在箭頭A方向上)移動，活塞桿66的另一端在桿蓋16的外側(cè)逐步地突出，同時第二緩沖桿80從其末端插入第二保持器58的第二緩沖孔68，并且第二緩沖桿80在第二緩沖襯墊70與其外周表面滑動接觸的同時被插入。

因此，第二保持器58的第二緩沖襯墊70和活塞桿66之間的間隙通過第二緩沖桿80封閉，并且缸室20中的空氣僅流經(jīng)第二連通通道60，然后排出至第二端口50。結(jié)果，通過使從第二端口50排出的空氣量減少，一部分空氣在缸室20內(nèi)部被壓縮，并且在活塞18移位時的移位阻力出現(xiàn)，由此，隨著活塞18接近移位終端位置，活塞18的移位速度逐漸減小。更具體地，緩沖動作起作用，其能夠減少活塞18的移位速度。

最后，活塞18逐漸朝向桿蓋16側(cè)(在箭頭A方向上)移位，并且第二緩沖桿80完全容納于第二緩沖孔68和第二緩沖室54中。此外，阻尼器84b開始抵接桿蓋16的端部，由此產(chǎn)生活塞18到達(dá)桿蓋16側(cè)的移位終端位置(參見圖8)。

換言之，當(dāng)?shù)诙彌_孔68通過第二緩沖桿80閉合時，第二連通通道60起到允許缸室20的空氣流向第二端口50側(cè)的固定孔的作用。

另一方面，在活塞18要在相反方向上(在箭頭B的方向上)移位并恢復(fù)至初始位置的情形中，在圖中未示的轉(zhuǎn)換閥的動作下，供應(yīng)至第一端口26的壓力流體轉(zhuǎn)而供應(yīng)至第二端口50，由此，壓力流體被導(dǎo)入第二緩沖室54，與此同時，第一端口26被置于通向大氣的狀態(tài)。

壓力流體通過第二連通通道60從第二緩沖室54供應(yīng)至缸室20，并且通過壓力流體流入第二緩沖孔68，第二緩沖襯墊70朝向頭蓋14側(cè)(在箭頭B方向上)移動，并且經(jīng)由第二緩沖襯墊70的外周側(cè)，壓力流體流向缸室20側(cè)。因此，活塞18被朝向頭蓋14側(cè)(在箭頭B方向上)按壓。此外，活塞桿66在活塞18的移位動作下與之一起移位，并且當(dāng)?shù)诙彌_桿80在第二保持器58的第二緩沖襯墊70上滑動時，第二緩沖桿80從第二緩沖室54朝向缸室20側(cè)(在箭頭B方向上)移動。

此時，保留在缸室20中、在活塞18和頭蓋14之間的空氣通過第一連通通道34流入第一緩沖室30，與之同時，在通過開放的第一保持器32的第一緩沖孔40已經(jīng)流入第一緩沖室30內(nèi)之后，空氣通過第一端口26排出至外部。

此外，通過活塞18進(jìn)一步朝向頭蓋14側(cè)(在箭頭B方向上)移動，活塞桿66的另一端逐步地容納于桿蓋16的桿孔56中，同時第一緩沖桿78從其末端插入第一保持器32的第一緩沖孔40，并且第一緩沖桿78在第一緩沖襯墊42與其外周表面滑動接觸的同時被插入。

因此，第一緩沖孔40通過第一緩沖桿78閉合，并且缸室20的流體僅通過第一連通通道34流動，然后排出至第一端口26。

通過以這樣的方式阻斷通過第一緩沖孔40的空氣流動路徑，從第一端口26排出的空氣量被減少，并且一部分空氣在缸室20內(nèi)部被壓縮，因此，在活塞18的移位時的移位阻力出現(xiàn)。結(jié)果，隨著活塞18接近頭蓋14側(cè)的初始位置(在箭頭B方向上)，活塞18的移位速度逐漸減小。更具體地，緩沖動作起作用，其能夠減少活塞18的移位速度。

最后，活塞18逐漸朝向頭蓋14側(cè)(在箭頭B方向上)移位，并且第一緩沖桿78完全容納于第一緩沖孔40和第一緩沖室30中。此外，阻尼器84a開始抵接頭蓋14的端部，由此產(chǎn)生活塞18到達(dá)頭蓋14側(cè)的移位終端位置(參見圖1)。

換言之，當(dāng)?shù)谝痪彌_孔40通過第一緩沖桿78閉合時，第一連通通道34起到允許缸室20的空氣流向第一端口26側(cè)的固定孔的作用。

在上述方式中，根據(jù)本實施例，在具有緩沖功能的流體壓力缸10中，頭蓋14和桿蓋16通過如壓鑄之類的鑄造技術(shù)形成，同時凹陷的第一和第二連通通道34、60分別相對于形成在頭蓋14和桿蓋16內(nèi)部的第一和第二凹部28、52的內(nèi)周表面和端表面形成。此外，通過將環(huán)形第一和第二保持器32、58安裝至第一和第二凹部28、52，沿著第一和第二連通通道34、60的延伸方向的開放區(qū)域被閉合，并且截面為矩形的通道能夠被構(gòu)成，其能夠分別提供缸室20與第一和第二端口26、50之間的連通。

結(jié)果，當(dāng)頭蓋14和桿蓋16通過鑄造方式制造時，凹槽形狀的第一和第二連通通道34、60同時預(yù)先形成，由此，第一和第二連通通道34、60然后可以僅僅通過裝配第一和第二保持器32、58即可容易地形成。因此，相比于在頭蓋和桿蓋已制造之后通過切削處理之類形成連通通道的情況，制造過程可因此縮減，同時能夠降低制造成本。

進(jìn)一步，在頭蓋14和桿蓋16中，雖然第一和第二連通通道34、60分別形成為在內(nèi)周側(cè)和缸筒12側(cè)開口的凹槽形狀，但是通過分別在第一和第二凹部28、52中附接環(huán)形第一和第二保持器32、58，可以容易地構(gòu)成截面為矩形的第一和第二連通通道34、60，其分別在其內(nèi)周側(cè)和缸筒12側(cè)被覆蓋。

換言之，第一和第二連通通道34、60可以僅僅通過將第一和第二保持器32、58裝配至頭蓋14和桿蓋16而容易地形成。

根據(jù)本發(fā)明的流體壓力缸并不局限于上述實施例。在不背離本發(fā)明的基本主旨的情況下可對本實施例進(jìn)行各種變化和修改。

權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)

1.一種流體壓力缸(10)，其特征在于，包含：缸筒(12)，所述缸筒(12)包括通過一對蓋構(gòu)件(14、16)閉合的缸室(20)；活塞(18)，所述活塞(18)被構(gòu)造成插入所述缸筒(12)并且在所述缸室(20)中沿著軸線方向移位；端口(26、50)，所述端口(26、50)形成在所述蓋構(gòu)件(14、16)中，并且壓力流體通過所述端口(26、50)被供應(yīng)和排出；和桿(66)，所述桿(66)安裝在所述活塞(18)沿著軸線方向的端部分上并且布置成能夠與所述活塞(18)一起移位；

其中，所述蓋構(gòu)件(14、16)通過鑄造形成，每個所述蓋構(gòu)件(14、16)包括容納孔(28、52)，環(huán)狀的保持器(32、58)安裝在所述容納孔(28、52)中，所述桿(78、80)插入所述環(huán)狀的保持器(32、58)，并且每個所述蓋構(gòu)件(14、16)包括緩沖室(30、54)，所述緩沖室(30、54)形成為鄰近所述容納孔(28、52)并且被構(gòu)造成與所述端口(26、50)連通；并且

相對于內(nèi)側(cè)壁凹陷的凹槽形成在所述容納孔(28、52)中，同時，所述保持器(32、58)安裝在所述容納孔(28、52)中，從而所述凹槽沿著其延伸方向被封閉以構(gòu)成孔通道(34、60)，所述孔通道(34、60)提供所述缸室(20)和所述端口(26、50)之間的連通。

2.如權(quán)利要求1所述的流體壓力缸，其特征在于，其中，所述孔通道(34、60)包含：

第一流動路徑(36a、36b)，所述第一流動路徑(36a、36b)被構(gòu)造成沿著所述活塞(18)的所述軸線方向延伸并且與所述缸室(20)連通；和

第二流動路徑(38a、38b)，所述第二流動路徑(38a、38b)被構(gòu)造成連接至所述第一流動路徑(36a、36b)的端部并且與所述緩沖室(30、54)連通。

3.如權(quán)利要求1所述的流體壓力缸，其特征在于，其中，所述保持器(32、58)被按壓裝配至所述容納孔(28、52)。

4.如權(quán)利要求1所述的流體壓力缸，其特征在于，其中，所述凹槽形成為截面呈矩形形狀或者截面呈半圓形形狀。

5.如權(quán)利要求2所述的流體壓力缸，其特征在于，其中，在所述孔通道(34、60)中，所述第一流動路徑(36a、36b)和所述第二流動路徑(38a、38b)實質(zhì)上彼此垂直地連接以形成L形。