本裝置涉及一種流體壓力缸，該流體壓力缸在壓力流體的供應(yīng)下使活塞在軸線方向上移位，更具體地，本裝置涉及一種具有緩沖機(jī)構(gòu)的流體壓力缸，該緩沖機(jī)構(gòu)能夠減輕活塞在移位終端位置時(shí)的震動(dòng)。

背景技術(shù)：

通常，例如，作為工件之類(lèi)的運(yùn)輸手段，具有在壓力流體的供應(yīng)下移位的活塞的流體壓力缸被使用。本申請(qǐng)的申請(qǐng)人，如日本公開(kāi)專(zhuān)利出版物No.2008-133920中所公開(kāi)的，提出了配備有緩沖機(jī)構(gòu)的流體壓力缸，該緩沖機(jī)構(gòu)能夠減輕活塞在移位終端位置時(shí)的震動(dòng)。

關(guān)于具有這種緩沖機(jī)構(gòu)的流體壓力缸，中空?qǐng)A柱形的緩沖環(huán)分別設(shè)置在活塞的兩個(gè)端表面，因此當(dāng)活塞沿著缸筒移位時(shí)，通過(guò)緩沖環(huán)插入至頭蓋的凹部或者桿蓋的凹部，從端口排出至外部的流體流速被節(jié)制，并且活塞的移位速度降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

近來(lái)，期望進(jìn)一步減少上述流體壓力缸的制造成本。

本裝置的一般目的是提供一種流體壓力缸，其能夠減少制造成本，同時(shí)縮短制造過(guò)程。

本裝置的特征在于一種流體壓力缸，其包含：缸筒，缸筒包括通過(guò)一對(duì)蓋構(gòu)件閉合的缸室；活塞，活塞被構(gòu)造成插入缸筒并且在缸室中沿著軸線方向移位；端口，端口形成在蓋構(gòu)件中，壓力流體通過(guò)端口被供應(yīng)和排出；和桿，桿安裝在活塞沿著軸線方向的端部分上，并且布置成能夠與活塞一起移位。

在流體壓力缸中，蓋構(gòu)件通過(guò)鑄造形成，每個(gè)蓋構(gòu)件包括容納孔，環(huán)狀的保持器安裝在容納孔中，緩沖桿插入環(huán)狀的保持器，并且每個(gè)蓋構(gòu)件包括緩沖室，緩沖室形成為鄰近容納孔并且被構(gòu)造成與端口連通；相對(duì)于內(nèi)側(cè)壁凹陷的凹槽形成在容納孔中，同時(shí)，環(huán)形的保持器安裝在容納孔中，從而凹槽沿著其延伸方向被閉合以構(gòu)成孔通道，緩沖桿插入保持器中，孔通道提供缸室和端口之間的連通。插入孔形成在該保持器中，緩沖桿插入該插入孔，并且密封構(gòu)件設(shè)置在插入孔中，緩沖桿的外周表面與密封構(gòu)件滑動(dòng)接觸。

根據(jù)本裝置，流體壓力缸中包括能夠沿著缸筒移位的活塞，其中桿設(shè)置在活塞沿著軸線方向的端部分，布置在缸筒的端部的蓋構(gòu)件通過(guò)鑄造形成，每個(gè)蓋構(gòu)件包括容納孔，與活塞一起移位的桿容納在容納孔中，并且相對(duì)于內(nèi)側(cè)壁凹陷的凹槽形成在容納孔中，同時(shí)，環(huán)形的保持器安裝在容納孔，從而沿著其延伸方向封閉凹槽，并且構(gòu)成提供缸室和端口之間的連通的通道，其中桿插入保持器中。進(jìn)一步，插入上述桿的插入孔形成在保持器中，并且設(shè)置在插入孔中的密封構(gòu)件與桿的外周表面滑動(dòng)接觸。

因此，在通過(guò)鑄造制造蓋構(gòu)件的同時(shí)形成凹槽，并且可以通過(guò)在容納孔中安裝保持器以沿著凹槽的延伸方向閉合開(kāi)口的方式在其中創(chuàng)建通道。由此，相比于在蓋構(gòu)件已經(jīng)制造后通過(guò)加工等形成通道的情況，可以容易地形成通道，隨之，可以縮短制造過(guò)程，以及降低制造成本。

本裝置的上述目的、特征和優(yōu)勢(shì)將從以下結(jié)合附圖對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的描述中容易理解。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本裝置的實(shí)施例的流體壓力缸的總體截面圖；

圖2是顯示圖1的流體壓力缸中的頭蓋附近的放大截面圖；

圖3是沿著圖1的線III-III截取的截面圖；

圖4是頭蓋的分解立體圖；

圖5是顯示圖1的流體壓力缸中的桿蓋附近的放大截面圖；

圖6是沿著圖1的線VI-VI截取的截面圖；

圖7是桿蓋的分解立體圖；以及

圖8是顯示圖1的流體壓力缸中活塞移動(dòng)至桿蓋側(cè)的情形的總體截面圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-8所示，流體壓力缸10包括圓筒形的缸筒12、安裝在缸筒12一端上的頭蓋(蓋構(gòu)件)14、安裝在缸筒12另一端上的桿蓋(蓋構(gòu)件)16和布置成在缸筒12內(nèi)部移位的活塞18。

例如，缸筒12由沿著軸線方向(箭頭A和B方向)以基本不變的直徑延伸的圓筒形本體組成，并且其內(nèi)部形成有缸室20，缸室20中容納有活塞18，并且缸筒12通過(guò)頭蓋14和桿蓋16封閉。

例如，頭蓋14通過(guò)如壓鑄之類(lèi)的鑄造技術(shù)由如鋁合金之類(lèi)的金屬材料形成，并且如 圖3所示，其形成為截面呈矩形，且具有第一通孔22，第一通孔22形成在其四個(gè)角處且沿著軸線方向(箭頭A和B方向)貫穿。進(jìn)一步，如圖1和2所示，第一臺(tái)階部分24形成在頭蓋14上，其從面向桿蓋16側(cè)的一端(箭頭A方向)突出預(yù)定長(zhǎng)度，并且缸筒12的一端通過(guò)插在第一臺(tái)階部分24的外周側(cè)而被保持。在第一臺(tái)階部分24的外周側(cè)，墊圈25布置在第一臺(tái)階部分24和缸筒12之間，由此防止壓力流體的滲漏。

第一端口26形成在頭蓋14的外側(cè)，在垂直于頭蓋14的軸線的方向上延伸，并且在第一端口26中，壓力流體經(jīng)過(guò)圖中未示的管道被供應(yīng)和排出。

另一方面，在頭蓋14的中心部分中，第一凹部(容納孔)28以面對(duì)缸筒12側(cè)(在箭頭A方向上)的方式形成預(yù)定深度且形成有圓形截面，與此同時(shí)，形成第一緩沖室30，其與第一凹部28連通。第一緩沖室30形成在第一臺(tái)階部分24的內(nèi)周側(cè)的位置。

環(huán)形第一保持器32被按壓裝配且固定在第一凹部28中，并且第一連通通道(通道)34相對(duì)于其內(nèi)周表面形成并且在徑向向外的方向上凹陷。

如圖3和4所示，例如，第一連通通道34形成為截面呈矩形，并且在第一凹部28中，第一連通通道34布置在與第一端口26的開(kāi)口方向相同的方向上的位置。

第一連通通道34由水平部分(第一流動(dòng)路徑)36a和豎直部分(第二流動(dòng)路徑)38a組成，其中，水平部分36a從第一凹部28的開(kāi)口沿著軸線方向(箭頭A和B方向)以相同截面延伸，豎直部分38a從水平部分36a的端部朝向第一凹部28的中心側(cè)沿著豎直方向(箭頭C方向)延伸。

更具體地，水平部分36a通過(guò)朝向缸室20側(cè)(在箭頭A方向上)的開(kāi)口而與缸室20連通，豎直部分38a的下端與第一緩沖室30連通，這個(gè)稍后描述。因此，通過(guò)第一連通通道34，缸筒12的缸室20與第一緩沖室30連通。

在這種情況下，雖然水平部分36a和豎直部分38a都形成為截面呈矩形，但是其截面形狀不受限制，它們可以分別形成為截面呈半圓形。

進(jìn)一步，在頭蓋14通過(guò)鑄造方式制造的同時(shí)形成第一連通通道34，并非在通過(guò)鑄造形成頭蓋14后通過(guò)如切削處理之類(lèi)的單獨(dú)處理而形成。

例如，第一緩沖室30形成為具有比第一凹部28小的直徑且相對(duì)于第一凹部28同軸，并且限定了空間，該空間通過(guò)頭蓋14的一端封閉。此外，第一緩沖室30與布置在其外周側(cè)的第一端口26連通，與此同時(shí)，通過(guò)第一連通通道34與缸室20連通。

第一保持器32由環(huán)形本體制成，在其中心具有第一緩沖孔(插入孔)40，并且通過(guò)第一保持器32按壓裝配且固定至第一凹部28中，其外周表面裝配且固定至第一凹部28 的內(nèi)周表面中。進(jìn)一步，第一保持器32的端表面在抵接于第一凹部28的壁表面的狀態(tài)下被固定。

通過(guò)以這樣的方式將第一保持器32安裝在第一凹部28中，第一連通通道34中的水平部分36a的內(nèi)周側(cè)和豎直部分38a的缸筒12側(cè)分別由第一保持器32的外周表面和端表面覆蓋，從而形成使壓力流體流經(jīng)的、截面為矩形的通道。

換言之，在第一保持器32未安裝的情況下，第一連通通道34處于在頭蓋14的內(nèi)周側(cè)和缸筒12側(cè)開(kāi)放的狀態(tài)，并且通過(guò)安裝第一保持器32，截面為矩形的通道被構(gòu)成，其中內(nèi)周側(cè)和缸筒12側(cè)分別被第一保持器32覆蓋。

進(jìn)一步，在第一緩沖孔40中，第一緩沖襯墊(密封構(gòu)件)42安裝在形成于其內(nèi)周表面的環(huán)形凹槽內(nèi)。例如，第一緩沖襯墊42由彈性材料，如橡膠之類(lèi)形成為環(huán)形，并且布置成相對(duì)于第一緩沖孔40的內(nèi)周表面朝向內(nèi)周側(cè)突出。此外，當(dāng)稍后描述的第一緩沖桿(桿)78插入第一緩沖孔40時(shí)，第一緩沖桿78的外周表面與第一緩沖襯墊42滑動(dòng)接觸。

如圖1、5-7所示，例如，與頭蓋14相同的方式，桿蓋16通過(guò)如壓鑄之類(lèi)的鑄造技術(shù)由如鋁合金之類(lèi)的金屬材料形成，且形成為其截面呈矩形，并且具有第二通孔44，第二通孔44形成在其四角處并且沿著軸線方向(箭頭A和B方向)貫穿(參見(jiàn)圖6和7)。進(jìn)一步，第二臺(tái)階部分46形成在桿蓋16上，其從面向頭蓋14側(cè)的一端突出預(yù)定長(zhǎng)度(在箭頭B方向上)，缸筒12的另一端通過(guò)插在第二臺(tái)階部分46的外周側(cè)而被保持。在第二臺(tái)階部分46的外周側(cè)，墊圈25布置在第二臺(tái)階部分46和缸筒12之間，由此防止壓力流體的滲漏。

此外，在缸筒12的一端插在頭蓋14的第一臺(tái)階部分24上且其另一端插在桿蓋16的第二臺(tái)階部分46上的狀態(tài)下，連接桿48分別插入通過(guò)多個(gè)第一和第二通孔22、44，并且在其兩端，圖中未示的緊固螺母被螺紋接合并擰緊。因此，頭蓋14、桿蓋16和缸筒12，在缸筒12夾緊在頭蓋14和桿蓋16之間的狀態(tài)下被整體地固定在一起。

進(jìn)一步，第二端口50形成在桿蓋16的外側(cè)，其沿著垂直于桿蓋16的軸線的方向延伸，并且在第二端口50中，壓力流體通過(guò)圖中未示的管道被供應(yīng)和排出。

另一方面，在桿蓋16的中心部分中，第二凹部(容納孔)52形成為其截面呈圓形且面對(duì)缸筒12側(cè)(箭頭B方向)開(kāi)放，與之相應(yīng)地，第二緩沖室54形成為連通第二凹部52，桿孔56形成為連通第二緩沖室54。

環(huán)形第二保持器58被按壓裝配且固定在第二凹部52內(nèi)，并且第二連通通道(通道)60相對(duì)于其內(nèi)周表面形成，第二連通通道60在徑向向外的方向上凹陷。

如圖6和7所示，例如，第二連通通道60形成為截面呈矩形，且布置在第二凹部52中，大致在與第二端口50的開(kāi)口方向相同的方向上的位置。第二連通通道60由水平部分(第一流動(dòng)路徑)36b和豎直部分(第二流動(dòng)路徑)38b組成，其中，水平部分36b從第二凹部52的開(kāi)口沿著軸線方向以相同截面延伸，豎直部分38b從水平部分36b的一端朝向第二凹部52的中心側(cè)沿著豎直方向(箭頭C方向)延伸。

更具體地，水平部分36b通過(guò)朝向缸室20側(cè)(在箭頭B方向上)開(kāi)口而與缸室20連通，豎直部分38b的下端與第二緩沖室54連通，這個(gè)稍后描述。因此，通過(guò)第二連通通道60，缸筒12的缸室20與第二緩沖室54連通。另外，雖然水平部分36b和豎直部分38b都形成為截面呈矩形，但是其截面形狀不受限制，它們可以分別形成為截面呈半圓形。

進(jìn)一步，第二連通通道60在桿蓋16通過(guò)鑄造方式制造的同時(shí)形成，并非在通過(guò)鑄造形成桿蓋16后通過(guò)如切削處理之類(lèi)的單獨(dú)處理而形成。

例如，第二緩沖室54形成為直徑小于第二凹部52且相對(duì)于第二凹部52同軸，并且限定了空間，該空間通過(guò)桿蓋16的一端封閉。此外，第二緩沖室54與布置在其外周側(cè)的第二端口50連通，與此同時(shí)，通過(guò)第二連通通道60與缸室20連通。

桿孔56形成為鄰近于第二緩沖室54，并且比第二緩沖室54的直徑更小，并且通過(guò)貫穿桿蓋16的另一端而開(kāi)放。襯套62和桿襯墊64布置在桿孔56的內(nèi)周表面上。此外，襯套62用于在軸線方向(箭頭A和B方向)上引導(dǎo)被插入通過(guò)桿孔56的活塞桿66，而桿襯墊64防止壓力流體通過(guò)活塞桿66和桿蓋16之間的位置滲漏。

第二保持器58由環(huán)形本體制成，在其中心具有第二緩沖孔(插入孔)68，并且通過(guò)將第二保持器58按壓裝配至第二凹部52中，其外周表面裝配且固定在第二凹部52的內(nèi)周表面中。進(jìn)一步，第二保持器58的端表面在抵接于布置在與桿孔56的邊界處的第二凹部52的壁表面的狀態(tài)下被固定。

通過(guò)以這樣的方式將第二保持器58安裝在第二凹部52中，第二連通通道60中的水平部分36b的內(nèi)周側(cè)和豎直部分38b的缸筒12側(cè)分別由第二保持器58的外周表面和端表面覆蓋，從而形成使壓力流體流經(jīng)的、截面為矩形的通道。

換言之，在第二保持器58未安裝的情況下，第二連通通道60處于在桿蓋16的內(nèi)周側(cè)和缸筒12側(cè)開(kāi)放的狀態(tài)，并且通過(guò)安裝第二保持器58，截面為矩形的通道被構(gòu)成，其中內(nèi)周側(cè)和缸筒12側(cè)分別被第二保持器58覆蓋。

進(jìn)一步，在第二緩沖孔68中，第二緩沖襯墊(密封構(gòu)件)70安裝在形成于其內(nèi)周表面上的環(huán)形凹槽內(nèi)。例如，第二緩沖襯墊70由彈性材料，如橡膠之類(lèi)形成為環(huán)形，并且 布置成相對(duì)于第二緩沖孔68的內(nèi)周表面朝向內(nèi)周側(cè)突出。此外，當(dāng)稍后描述的第二緩沖桿(桿)80插入第二緩沖孔68時(shí)，第二緩沖桿80的外周表面與第二緩沖襯墊70滑動(dòng)接觸。

如圖1和8所示，例如，活塞18形成為盤(pán)狀，并且活塞桿66插入通過(guò)且嵌塞在其中心，從而整體地連接活塞桿66和活塞18。進(jìn)一步，活塞襯墊72、磁性體74和耐磨環(huán)76通過(guò)環(huán)形凹槽安裝在活塞18的外周表面上。

進(jìn)一步，在活塞18的面向頭蓋14的一端表面?zhèn)?，第一緩沖桿78與之同軸地形成，第一緩沖桿78設(shè)置成從該一端表面突出預(yù)定長(zhǎng)度。第一緩沖桿78形成為中空形狀，其中心具有孔82，其末端形成為在遠(yuǎn)離活塞18的方向(箭頭B方向)上直徑逐漸減少。第一緩沖桿78并不局限于形成為中空形狀的情形，其可以形成為沒(méi)有孔82的實(shí)心構(gòu)件。

另一方面，在活塞18的面向桿蓋16的另一端面?zhèn)龋瑘A筒形的第二緩沖桿80布置成覆蓋活塞桿66的外周側(cè)。第二緩沖桿80形成為相對(duì)活塞18的另一端表面突出預(yù)定長(zhǎng)度，與此同時(shí)，其末端形成為在遠(yuǎn)離活塞18的方向(箭頭A方向)上直徑逐漸減少。

在第一和第二緩沖桿78、80的外周表面上，分別設(shè)置有一對(duì)阻尼器84a、84b，它們抵接活塞18的一端表面和另一端表面。例如，阻尼器84a、84b由如橡膠或氨基甲酸乙酯之類(lèi)的彈性材料形成，且形成為中心有孔的盤(pán)狀，第一和第二緩沖桿78、80可以插入通過(guò)上述孔。另外，當(dāng)活塞18在軸線方向(箭頭A和B方向)上移位時(shí)，阻尼器84a、84b用于通過(guò)抵接頭蓋14和桿蓋16的端表面而減輕震動(dòng)。

活塞桿66由沿著軸線方向(箭頭A和B方向)具有預(yù)定長(zhǎng)度的軸構(gòu)成，其一端連接至活塞18，另一端插入通過(guò)桿蓋16的桿孔56且通過(guò)襯套62可移位地支撐。此外，活塞桿66的沿著軸線方向的基本中心部分插入通過(guò)第二保持器58的第二緩沖孔68。

根據(jù)本裝置的實(shí)施例的流體壓力缸10基本如上所述構(gòu)造。接下來(lái)，將描述流體壓力缸10的操作和有益效果。圖1所示的活塞18移位至頭蓋14側(cè)且第一緩沖桿78通過(guò)第一保持器32容納于第一緩沖室30的情形將描述為初始位置。

首先，來(lái)自圖中未示的壓力流體供應(yīng)源的壓力流體通過(guò)導(dǎo)入第一端口26而被供應(yīng)至第一緩沖室30內(nèi)部。在這種情況下，在圖中未示的轉(zhuǎn)換部件的轉(zhuǎn)換操作下，第二端口50被置于通向大氣的狀態(tài)。因此，壓力流體通過(guò)第一連通通道34從第一緩沖室30供應(yīng)至缸室20，同時(shí)供應(yīng)至第一緩沖桿78的孔82。

進(jìn)一步，同時(shí)，通過(guò)壓力流體流入第一緩沖孔40，第一緩沖襯墊42向桿蓋16側(cè)(在箭頭A方向上)移動(dòng)，并且壓力流體經(jīng)由第一緩沖襯墊42的外周側(cè)流向缸室20側(cè)。

因此，活塞18被朝向桿蓋16側(cè)(在箭頭A方向上)按壓。此外，活塞桿66在活塞18的移位動(dòng)作下與之一起移位，并且當(dāng)?shù)谝痪彌_桿78在第一保持器32的第一緩沖襯墊42上滑動(dòng)時(shí)，第一緩沖桿78從第一緩沖室30朝向缸室20側(cè)(在箭頭A方向上)移動(dòng)。

此時(shí)，保留在缸室20中、在活塞18和桿蓋16之間的空氣通過(guò)第二連通通道60流入第二緩沖室54，與此同時(shí)，在已經(jīng)通過(guò)活塞桿66的外周表面和第二緩沖襯墊70之間的間隙流入第二緩沖室54之后，空氣從第二端口50排出至外部。

此外，通過(guò)活塞18進(jìn)一步朝向桿蓋16側(cè)(在箭頭A方向上)移動(dòng)，活塞桿66的另一端在桿蓋16的外側(cè)逐步地突出，同時(shí)第二緩沖桿80從其末端插入第二保持器58的第二緩沖孔68，并且第二緩沖桿80在第二緩沖襯墊70與其外周表面滑動(dòng)接觸的同時(shí)被插入。

因此，第二保持器58的第二緩沖襯墊70和活塞桿66之間的間隙通過(guò)第二緩沖桿80封閉，并且缸室20中的空氣僅流經(jīng)第二連通通道60，然后排出至第二端口50。結(jié)果，通過(guò)使從第二端口50排出的空氣量減少，一部分空氣在缸室20內(nèi)部被壓縮，并且在活塞18移位時(shí)的移位阻力出現(xiàn)，由此，隨著活塞18接近移位終端位置，活塞18的移位速度逐漸減小。更具體地，緩沖動(dòng)作起作用，其能夠減少活塞18的移位速度。

最后，活塞18逐漸朝向桿蓋16側(cè)(在箭頭A方向上)移位，并且第二緩沖桿80完全容納于第二緩沖孔68和第二緩沖室54中。此外，阻尼器84b開(kāi)始抵接桿蓋16的端部，由此產(chǎn)生活塞18到達(dá)桿蓋16側(cè)的移位終端位置(參見(jiàn)圖8)。

換言之，當(dāng)?shù)诙彌_孔68通過(guò)第二緩沖桿80閉合時(shí)，第二連通通道60起到允許缸室20的空氣流向第二端口50側(cè)的固定孔的作用。

另一方面，在活塞18要在相反方向上(在箭頭B方向上)移位并恢復(fù)至初始位置的情形中，在圖中未示的轉(zhuǎn)換閥的動(dòng)作下，供應(yīng)至第一端口26的壓力流體轉(zhuǎn)而供應(yīng)至第二端口50，由此，壓力流體被導(dǎo)入第二緩沖室54，與此同時(shí)，第一端口26被置于通向大氣的狀態(tài)。

壓力流體通過(guò)第二連通通道60從第二緩沖室54供應(yīng)至缸室20，并且通過(guò)壓力流體流入第二緩沖孔68，第二緩沖襯墊70朝向頭蓋14側(cè)(在箭頭B方向上)移動(dòng)，并且經(jīng)由第二緩沖襯墊70的外周側(cè)，壓力流體流向缸室20側(cè)。因此，活塞18被朝向頭蓋14側(cè)(在箭頭B方向上)按壓。此外，活塞桿66在活塞18的移位動(dòng)作下與之一起移位，并且當(dāng)?shù)诙彌_桿80在第二保持器58的第二緩沖襯墊70上滑動(dòng)時(shí)，第二緩沖桿80從第二緩沖室54朝向缸室20側(cè)(在箭頭B方向上)移動(dòng)。

此時(shí)，保留在缸室20中、在活塞18和頭蓋14之間的空氣通過(guò)第一連通通道34流入 第一緩沖室30，與之同時(shí)，在通過(guò)開(kāi)放的第一保持器32的第一緩沖孔40已經(jīng)流入第一緩沖室30內(nèi)之后，空氣通過(guò)第一端口26排出至外部。

此外，通過(guò)活塞18進(jìn)一步朝向頭蓋14側(cè)(在箭頭B方向上)移動(dòng)，活塞桿66的另一端逐步地容納于桿蓋16的桿孔56中，同時(shí)第一緩沖桿78從其末端插入第一保持器32的第一緩沖孔40，并且第一緩沖桿78在第一緩沖襯墊42與其外周表面滑動(dòng)接觸的同時(shí)被插入。

因此，第一緩沖孔40通過(guò)第一緩沖桿78閉合，并且缸室20的流體僅通過(guò)第一連通通道34流動(dòng)，然后排出至第一端口26。

通過(guò)以這樣的方式阻斷通過(guò)第一緩沖孔40的空氣流動(dòng)路徑，從第一端口26排出的空氣量被減少，并且一部分空氣在缸室20內(nèi)部被壓縮，因此，在活塞18的移位時(shí)的移位阻力出現(xiàn)。結(jié)果，隨著活塞18接近頭蓋14側(cè)的初始位置(在箭頭B方向上)，活塞18的移位速度逐漸減小。更具體地，緩沖動(dòng)作起作用，其能夠減少活塞18的移位速度。

最后，活塞18逐漸朝向頭蓋14側(cè)(在箭頭B方向上)移位，并且第一緩沖桿78完全容納于第一緩沖孔40和第一緩沖室30中。此外，阻尼器84a開(kāi)始抵接頭蓋14的端部，由此產(chǎn)生活塞18到達(dá)頭蓋14側(cè)的移位終端位置(參見(jiàn)圖1)。

換言之，當(dāng)?shù)谝痪彌_孔40通過(guò)第一緩沖桿78閉合時(shí)，第一連通通道34起到允許缸室20的空氣流向第一端口26側(cè)的固定孔的作用。

在上述方式中，根據(jù)本實(shí)施例，在具有緩沖功能的流體壓力缸10中，頭蓋14和桿蓋16通過(guò)如壓鑄之類(lèi)的鑄造技術(shù)形成，同時(shí)凹陷的第一和第二連通通道34、60分別相對(duì)于形成在頭蓋14和桿蓋16內(nèi)部的第一和第二凹部28、52的內(nèi)周表面和端表面形成。此外，通過(guò)將環(huán)形第一和第二保持器32、58安裝至第一和第二凹部28、52，沿著第一和第二連通通道34、60的延伸方向的開(kāi)放區(qū)域被閉合，并且截面為矩形的通道能夠被構(gòu)成，其能夠分別提供缸室20與第一和第二端口26、50之間的連通。

結(jié)果，當(dāng)頭蓋14和桿蓋16通過(guò)鑄造方式制造時(shí)，凹槽形狀的第一和第二連通通道34、60同時(shí)預(yù)先形成，由此，第一和第二連通通道34、60然后可以僅僅通過(guò)裝配第一和第二保持器32、58即可容易地形成。因此，相比于在頭蓋和桿蓋已制造之后通過(guò)切削處理之類(lèi)形成連通通道的情況，制造過(guò)程可因此縮減，同時(shí)能夠降低制造成本。

進(jìn)一步，在頭蓋14和桿蓋16中，雖然第一和第二連通通道34、60分別形成為在內(nèi)周側(cè)和缸筒12側(cè)開(kāi)口的凹槽形狀，但是通過(guò)分別在第一和第二凹部28、52中附接環(huán)形第一和第二保持器32、58，可以容易地構(gòu)成截面為矩形的第一和第二連通通道34、60，其 分別在其內(nèi)周側(cè)和缸筒12側(cè)被覆蓋。

換言之，第一和第二連通通道34、60可以僅僅通過(guò)將第一和第二保持器32、58裝配至頭蓋14和桿蓋16而容易地形成。

根據(jù)本裝置的流體壓力缸并不局限于上述實(shí)施例。在不背離本裝置的基本主旨的情況下可對(duì)本實(shí)施例進(jìn)行各種變化和修改。