本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓縮機(jī)及具有該壓縮機(jī)的空調(diào)器。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，常見(jiàn)的空調(diào)器大多使用環(huán)保制冷劑作為制冷循環(huán)回路中的工作介質(zhì)，比如R290和R32，由于這些制冷劑為可燃?xì)怏w，因此對(duì)空調(diào)器的防火要求特別高，尤其是空調(diào)器內(nèi)部的帶電器件。目前空調(diào)器上使用的壓縮機(jī)，是一種以大電流輸入作為源動(dòng)力的帶電器件，通常接入壓縮機(jī)的電壓比較高，如果由于某種原因?qū)е码娫唇宇^松動(dòng)、漏電、短路等故障而引起火花，同時(shí)在出現(xiàn)制冷劑泄漏的情況下，極有可能引燃泄漏的制冷劑，從而造成起火、爆炸的事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種壓縮機(jī)，旨在解決現(xiàn)有的壓縮機(jī)接線結(jié)構(gòu)因密封效果差而容易引燃制冷劑的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種壓縮機(jī)，包括壓縮機(jī)主體和設(shè)置在所述壓縮機(jī)主體上的多個(gè)接線柱，所述壓縮機(jī)還包括設(shè)置所述壓縮機(jī)主體上并將所述多個(gè)接線柱圍合的接線柱保護(hù)殼、與所述接線柱插接適配的連接頭、以及連接于所述接線柱保護(hù)殼的端蓋，所述端蓋開設(shè)有供導(dǎo)線穿過(guò)的通孔，所述接線柱保護(hù)殼圍合形成用于接收至少部分所述連接頭的容納腔，所述端蓋將所述連接頭壓緊在所述接線柱保護(hù)殼內(nèi)，所述端蓋與所述接線柱保護(hù)殼之間以及所述端蓋與所述連接頭之間分別形成密封配合，以將所述容納腔封閉。

優(yōu)選地，所述接線柱保護(hù)殼的外周面設(shè)置有外螺紋，所述端蓋具有呈相對(duì)設(shè)置的第一端和第二端，所述端蓋設(shè)置有自其第一端向內(nèi)凹入的內(nèi)腔和自其第二端向內(nèi)凹入的第一過(guò)線孔，所述內(nèi)腔與所述第一過(guò)線孔連通，所述內(nèi) 腔的內(nèi)周面設(shè)置有與所述外螺紋旋合適配的內(nèi)螺紋。

優(yōu)選地，所述連接頭包括連接底座，所述連接底座具有可與所述容納腔的底部抵接的底面和背對(duì)所述底面的頂面，所述連接底座設(shè)置有與所述接線柱對(duì)應(yīng)并自所述底面向內(nèi)凹入的插孔，所述插孔內(nèi)設(shè)置有可與其對(duì)應(yīng)的接線柱接觸配合的導(dǎo)電件，所述導(dǎo)電件與固連于所述連接底座的導(dǎo)線電連接，所述端蓋抵接于所述頂面。

優(yōu)選地，所述連接頭包括連接底座，所述連接底座具有可與所述容納腔的底部抵接的底面和背對(duì)所述底面的頂面，所述連接底座設(shè)置有與所述接線柱對(duì)應(yīng)并自所述底面向內(nèi)凹入的插孔，所述插孔內(nèi)設(shè)置有可與其對(duì)應(yīng)的接線柱接觸配合的導(dǎo)電件，所述導(dǎo)電件與固連于所述連接底座的導(dǎo)線電連接；所述連接頭還包括設(shè)置在所述頂面上的圓錐密封臺(tái)，所述圓錐密封臺(tái)開設(shè)有供導(dǎo)線穿過(guò)的第二過(guò)線孔，所述內(nèi)腔包括形成所述內(nèi)螺紋的螺紋連接段和位于所述螺紋連接段與所述第一過(guò)線孔之間的圓錐密封段，所述圓錐密封段的內(nèi)周面抵接于所述圓錐密封臺(tái)。

優(yōu)選地，所述圓錐密封臺(tái)開設(shè)有多個(gè)沿著周向間隔開的狹長(zhǎng)開口，所述狹長(zhǎng)開口整體沿著所述圓錐密封臺(tái)的軸向長(zhǎng)度延伸并且貫穿所述圓錐密封臺(tái)的內(nèi)外側(cè)面及端面，所述圓錐密封段的錐度小于所述圓錐密封臺(tái)的錐度。

優(yōu)選地，所述圓錐密封段與所述第一過(guò)線孔之間形成有面對(duì)所述內(nèi)腔的第一臺(tái)階面，所述第一臺(tái)階面抵接于所述圓錐密封臺(tái)的端面。

優(yōu)選地，所述螺紋連接段與所述圓錐密封段之間形成有面對(duì)所述螺紋連接段的第二臺(tái)階面，所述第二臺(tái)階面上設(shè)置有朝向所述螺紋連接段的旋合入口凸伸的第一環(huán)形凸起，所述第一環(huán)形凸起與所述螺紋連接段同軸設(shè)置，所述第一環(huán)形凸起與所述螺紋連接段的內(nèi)周面之間限定出一環(huán)形隔離槽，所述接線柱保護(hù)殼的端面上設(shè)置有與所述外螺紋同軸的第二環(huán)形凸起，所述第二環(huán)形凸起伸入至所述環(huán)形隔離槽中，并形成密封配合。

優(yōu)選地，所述第二環(huán)形凸起與所述接線柱保護(hù)殼的內(nèi)周面之間形成有第三臺(tái)階面，所述第一環(huán)形凸起抵接于所述第三臺(tái)階面。

優(yōu)選地，所述連接底座與所述接線柱保護(hù)殼之間設(shè)置有沿著所述連接底座的軸向延伸導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括滑動(dòng)配合的導(dǎo)軌和導(dǎo)槽，其中：所述導(dǎo)軌設(shè)置在所述連接底座的側(cè)面上，所述導(dǎo)槽設(shè)置在所述接線柱保護(hù)殼 的內(nèi)側(cè)面上，所述第一環(huán)形凸起抵接于所述導(dǎo)軌，以將所述連接底座壓緊；或者，所述導(dǎo)軌設(shè)置在所述接線柱保護(hù)殼的內(nèi)側(cè)面上，所述導(dǎo)槽設(shè)置在所述連接底座的側(cè)面上。

此外，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種空調(diào)器，包括上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中所述的壓縮機(jī)。

本發(fā)明所提供的一種壓縮機(jī)及具有該壓縮機(jī)的空調(diào)器，其在壓縮機(jī)主體上設(shè)置有將接線柱圍合的接線柱保護(hù)殼，連接頭與接線柱插裝到位后，通過(guò)與接線柱保護(hù)殼螺紋連接的端蓋將連接頭固定，防止壓縮機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中因產(chǎn)生振動(dòng)而導(dǎo)致連接頭的電接觸部位松動(dòng)，從而避免在連接頭與接線柱之間引起拉弧現(xiàn)象；同時(shí)分別在端蓋與接線柱保護(hù)殼之間和端蓋與連接頭之間分別形成密封配合，以將容納腔封閉，從而對(duì)可能產(chǎn)生火源的帶電器件進(jìn)行有效隔離，進(jìn)而避免了引燃泄漏的可燃性制冷劑，具有更高的安全可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的壓縮機(jī)一實(shí)施例的組裝示意圖，其中對(duì)端蓋進(jìn)行局部剖視；

圖2為圖1中所示部分A的局部放大圖；

圖3與圖1類似，其中連接頭和端蓋在圖3中省略；

圖4為圖3中所示部分B的局部放大圖；

圖5為本發(fā)明的壓縮機(jī)的連接頭一視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的壓縮機(jī)的連接頭另一視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的壓縮機(jī)的端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限 定本發(fā)明。

本發(fā)明提供一種壓縮機(jī)，參見(jiàn)圖1，在一實(shí)施例中，該壓縮機(jī)100包括壓縮機(jī)主體110和設(shè)置在壓縮機(jī)主體110上的多個(gè)接線柱111，其中壓縮機(jī)主體110是壓縮機(jī)100的主體結(jié)構(gòu)，用于給制冷循環(huán)提供動(dòng)力，比如呈圓柱形，其頂面設(shè)置接線柱111；該多個(gè)接線柱111中至少包括電源接線柱和信號(hào)控制接線柱，比如電源接線柱為兩個(gè)，分別是正負(fù)極接線柱，用于與外部電源(比如市電)建立連接，從而為壓縮機(jī)主體110提供電能，信號(hào)控制接線柱為一個(gè)，用于與控制器建立連接，從而控制壓縮機(jī)主體110的運(yùn)轉(zhuǎn)模式。

此外，本實(shí)施例的壓縮機(jī)100還包括設(shè)置壓縮機(jī)主體110上并將該多個(gè)接線柱111圍合的接線柱保護(hù)殼130、與接線柱111插接適配的連接頭140、以及連接于接線柱保護(hù)殼130的端蓋150，該端蓋150上開設(shè)有供連接頭140的導(dǎo)線142(對(duì)應(yīng)參見(jiàn)圖5、6)穿過(guò)的通孔，其中接線柱保護(hù)殼130可為金屬材料制成，比如與壓縮機(jī)主體110一體成型，當(dāng)然也可以分別成型后再通過(guò)焊接或粘接工藝連接在一起，但應(yīng)當(dāng)保證接線柱保護(hù)殼130與壓縮機(jī)主體110之間的連接界面具有足夠的密封性，接線柱保護(hù)殼130圍合形成用于接收至少部分連接頭140的容納腔，該容納腔的形狀可根據(jù)連接頭140的外觀形狀作適應(yīng)性改變，比如本實(shí)施例的接線柱保護(hù)殼130呈圓環(huán)形，故其所圍合形成的容納腔為圓柱形空腔；端蓋150與接線柱保護(hù)殼130旋合并壓持于連接頭140，通過(guò)端蓋150的壓緊作用將連接頭140牢牢地插接在接線柱111上，并且端蓋150與接線柱保護(hù)殼130之間和端蓋150與連接頭140之間分別形成密封配合，以將由接線柱保護(hù)殼130圍合形成的容納腔封閉。具體安裝時(shí)，先將端蓋150套在連接頭140的導(dǎo)線142上(端蓋150可沿導(dǎo)線142往復(fù)滑動(dòng))，再將連接頭140對(duì)準(zhǔn)接線柱111插上，最后將端蓋150旋合在接線柱保護(hù)殼130上并緊固即可。這里需要說(shuō)明的是，若在安裝連接頭140之前已經(jīng)將端蓋150套在導(dǎo)線142上形成一個(gè)組件，則在安裝過(guò)程中省略將端蓋150套在導(dǎo)線142上這一環(huán)節(jié)。另外，本實(shí)施例的壓縮機(jī)100還包括其他現(xiàn)有但未述的結(jié)構(gòu)，比如與壓縮機(jī)主體110連接的儲(chǔ)液罐120。

顯然，在上述技術(shù)方案中通過(guò)與接線柱保護(hù)殼130螺紋連接的端蓋150將連接頭140固定，一方面可以防止壓縮機(jī)100在運(yùn)行過(guò)程中因產(chǎn)生振動(dòng)而導(dǎo)致連接頭140的電接觸部位松動(dòng)，從而避免在連接頭140與接線柱111之 間引起拉弧現(xiàn)象；另一方面分別在端蓋150與接線柱保護(hù)殼130之間和端蓋150與連接頭140之間分別形成密封配合，以將容納腔封閉，從而對(duì)可能產(chǎn)生火源的帶電器件進(jìn)行有效隔離，進(jìn)而避免了引燃泄漏的可燃性制冷劑，具有更高的安全可靠性。

下面將結(jié)合圖2至圖7進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明的接線柱保護(hù)殼130、連接頭140及端蓋150的具體實(shí)施方式進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。

本實(shí)施例中，接線柱保護(hù)殼130與端蓋150之間的螺紋連接至少具有兩種實(shí)施方式，比如接線柱保護(hù)殼130上設(shè)置有外螺紋，端蓋150上對(duì)應(yīng)設(shè)置有內(nèi)螺紋；又或者接線柱保護(hù)殼130上設(shè)置有內(nèi)螺紋，端蓋150上對(duì)應(yīng)設(shè)置有外螺紋，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)任選其一即可。

優(yōu)選地，接線柱保護(hù)殼130呈圓環(huán)形，其外周面設(shè)置有外螺紋，外螺紋可以僅設(shè)置在接線柱保護(hù)殼130的上部，此時(shí)接線柱保護(hù)殼130中下部的形狀不僅限于圓環(huán)形，還可以是其他任意適用的形狀。端蓋150具有呈相對(duì)設(shè)置的第一端和第二端，以端蓋150處于裝配狀態(tài)的位置作為參考，第一端為端蓋150面對(duì)壓縮機(jī)主體110的一端，第二端為端蓋150背對(duì)壓縮機(jī)主體110的一端，端蓋150設(shè)置有自其第一端向內(nèi)凹入的內(nèi)腔151和自其第二端向內(nèi)凹入的第一過(guò)線孔152，并且內(nèi)腔151與第一過(guò)線孔152連通，其中內(nèi)腔151為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，第一過(guò)線孔152可以為圓形孔，比如內(nèi)腔151的中心軸線與第一過(guò)線孔152的中心軸線重合，內(nèi)腔151的內(nèi)周面設(shè)置有與接線柱保護(hù)殼130的外螺紋旋合適配的內(nèi)螺紋，也就是說(shuō)，本實(shí)施例的端蓋150大致呈帽罩形。由此，通過(guò)在接線柱保護(hù)殼130與端蓋150之間設(shè)置連接螺紋，一方面可以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，方便拆裝操作；另一方面可以形成可靠的密封配合。

本實(shí)施例中，連接頭140包括連接底座141，其具有可與容納腔的底部抵接的底面1411和背對(duì)該底面1411的頂面1412。較佳地，連接底座141設(shè)置有與接線柱111對(duì)應(yīng)并自底面1411向內(nèi)凹入的插孔143，作為示例，壓縮機(jī)主體110上設(shè)置有三個(gè)接線柱111，并且分布在三角形的三個(gè)角處，相應(yīng)地，底面1411上設(shè)置有三個(gè)插孔143，各個(gè)插孔143內(nèi)設(shè)置有可與其對(duì)應(yīng)的接線柱111接觸配合的導(dǎo)電件144，導(dǎo)電件144可以為圓環(huán)形薄片結(jié)構(gòu)，由諸如銅、鋁等具有良好導(dǎo)電能力的金屬制成，若連接底座141由絕緣性能高的塑料制成，則導(dǎo)電件144可與連接底座141一體鑲嵌成型，并且導(dǎo)電件144與固連 于連接底座141的導(dǎo)線142電連接。在安裝端蓋150的過(guò)程中，隨著端蓋150與接線柱保護(hù)殼130之間相旋合的螺紋長(zhǎng)度的增加，端蓋150抵接于連接底座141的頂面1412，并將連接頭140緊壓在壓縮機(jī)主體110上。

與上述實(shí)施例不同的是，本實(shí)施例的端蓋150并不是通過(guò)抵接于連接底座141的頂面1412將連接頭140緊壓在壓縮機(jī)主體110上。具體地，連接頭140還包括設(shè)置在頂面1412上的圓錐密封臺(tái)145，該圓錐密封臺(tái)145的中心軸線與連接底座141的中心軸線重合，圓錐密封臺(tái)145開設(shè)有供導(dǎo)線142穿過(guò)的第二過(guò)線孔(圖未示)，其中第二過(guò)線孔與導(dǎo)線142之間可以留有一定間隙，也可以緊密配合。內(nèi)腔151包括形成內(nèi)螺紋的螺紋連接段1511和位于螺紋連接段1511與第一過(guò)線孔152之間的圓錐密封段1512，即端蓋150為中空設(shè)置的貫通結(jié)構(gòu)。在安裝端蓋150的過(guò)程中，隨著端蓋150與接線柱保護(hù)殼130之間相旋合的螺紋長(zhǎng)度的增加，圓錐密封段1512的內(nèi)周面抵接于圓錐密封臺(tái)145，并將連接頭140緊壓在壓縮機(jī)主體110上，相較于上述實(shí)施例，端蓋150與連接頭140之間還可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)中，能夠?qū)⑦B接頭140牢靠地插裝在接線柱111上，避免在連接頭140與接線柱111之間引起拉弧現(xiàn)象。需要說(shuō)明的是，為了保證可靠連接，圓錐密封段1512的錐度應(yīng)當(dāng)小于或等于圓錐密封臺(tái)145的錐度，從而使圓錐密封段1512與圓錐密封臺(tái)145緊密接觸。

進(jìn)一步地，圓錐密封臺(tái)145開設(shè)有多個(gè)沿著周向間隔開的狹長(zhǎng)開口146，狹長(zhǎng)開口146整體沿著圓錐密封臺(tái)145的軸向長(zhǎng)度延伸并且貫穿圓錐密封臺(tái)145的內(nèi)外側(cè)面及端面，從而將圓錐密封臺(tái)145分成多個(gè)連接于連接底座141的頂面1412的板狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，第二過(guò)線孔與導(dǎo)線142之間留有一定間隙，并且圓錐密封段1512的錐度小于圓錐密封臺(tái)145的錐度，隨著圓錐密封段1512對(duì)圓錐密封臺(tái)145壓緊程度的加大，使得圓錐密封臺(tái)145整體向內(nèi)靠攏并緊貼在導(dǎo)線142上，裝配到位后，通過(guò)圓錐密封臺(tái)145的彈性回復(fù)力使圓錐密封段1512與圓錐密封臺(tái)145緊緊相貼，具有放松作用，可靠性更高；同時(shí)，圓錐密封臺(tái)145將導(dǎo)線142抱緊，還可以形成密封配合，進(jìn)一步加強(qiáng)整體密封隔火的能力。

進(jìn)一步地，為了加強(qiáng)固定效果，同時(shí)防止圓錐密封臺(tái)145收緊過(guò)度而壓傷導(dǎo)線142，圓錐密封段1512與第一過(guò)線孔152之間形成有面對(duì)內(nèi)腔151的第一臺(tái)階面153，在端蓋150裝配到位時(shí)，第一臺(tái)階面153抵接于圓錐密封臺(tái) 145的端面，從而限制端蓋150更進(jìn)一步的旋緊。

同時(shí)，為了加強(qiáng)端蓋150與接線柱保護(hù)殼130之間的密封配合。作為優(yōu)選方案，螺紋連接段1511與圓錐密封段1512之間形成有面對(duì)螺紋連接段1511的第二臺(tái)階面154，第二臺(tái)階面154上設(shè)置有朝向螺紋連接段1511的旋合入口凸伸的第一環(huán)形凸起155，第一環(huán)形凸起155與螺紋連接段1511同軸設(shè)置，從而在第一環(huán)形凸起155與螺紋連接段1511的內(nèi)周面之間限定出一環(huán)形隔離槽156，相應(yīng)地，接線柱保護(hù)殼130的端面上設(shè)置有與其外螺紋同軸的第二環(huán)形凸起131，第二環(huán)形凸起131嵌入至環(huán)形隔離槽156中，并形成密封配合，如圖2所示，第二環(huán)形凸起131的端面與環(huán)形隔離槽156的底面相接，同時(shí)第二環(huán)形凸起131的內(nèi)側(cè)面與環(huán)形隔離槽156的內(nèi)側(cè)面相接，從而在第二環(huán)形凸起131與環(huán)形隔離槽156之間至少形成兩道密封面，再結(jié)合螺紋連接密封，具有密封性能可靠的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還可保證連接頭140插裝在接線柱111上不會(huì)產(chǎn)生位移。

另外，第二環(huán)形凸起131與接線柱保護(hù)殼130的內(nèi)周面之間形成有第三臺(tái)階面132，在端蓋150裝配到位時(shí)，第一環(huán)形凸起155抵接于第三臺(tái)階面132，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上還增加了一道位于最內(nèi)側(cè)的密封配合，進(jìn)一步提高密封性能。

而在以上實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了方便連接頭140的插裝操作，同時(shí)進(jìn)一步穩(wěn)固連接頭140，防止連接頭140在完成裝配后產(chǎn)生移位，連接底座141與接線柱保護(hù)殼130之間設(shè)置有沿著連接底座141的軸向延伸導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括滑動(dòng)配合的導(dǎo)軌和導(dǎo)槽。以附圖所示結(jié)構(gòu)為例，導(dǎo)軌147設(shè)置在連接底座141的側(cè)面上，導(dǎo)槽133設(shè)置在接線柱保護(hù)殼130的內(nèi)側(cè)面上，裝配到位后，第一環(huán)形凸起155抵接于導(dǎo)軌147的端面上，以將連接底座141壓緊，使得連接頭140牢牢地插裝在接線柱111上不會(huì)產(chǎn)生位移，進(jìn)一步保證了導(dǎo)電部件緊密接觸而不會(huì)出現(xiàn)打火的現(xiàn)象。當(dāng)然，本實(shí)施例的導(dǎo)軌147和導(dǎo)槽133也可以對(duì)調(diào)，即導(dǎo)軌147設(shè)置在接線柱保護(hù)殼130的內(nèi)側(cè)面上，導(dǎo)槽133設(shè)置在連接底座141的側(cè)面上。在簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上同時(shí)保證良好的導(dǎo)向穩(wěn)固效果，連接底座141與接線柱保護(hù)殼130之間設(shè)置有兩處導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，該兩處導(dǎo)向結(jié)構(gòu)分布在圓周的同一直徑的兩端。

本發(fā)明還提供一種空調(diào)器，在一實(shí)施例中，該空調(diào)器包括壓縮機(jī)和其他相關(guān)部件，其中壓縮機(jī)為上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中所述的壓縮機(jī)，而其他相關(guān)部件為本領(lǐng)域的技術(shù)人員熟知的零部件，比如蒸發(fā)器、冷凝器、散熱風(fēng)扇等。

本空調(diào)器實(shí)施例包括上述壓縮機(jī)全部實(shí)施例的全部技術(shù)方案，所達(dá)到的技術(shù)效果也完全相同，在此不再贅述。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。