本發(fā)明涉及一種磁力泵，特別是一種輸送導(dǎo)熱油的高溫磁力泵。

背景技術(shù)：

磁力泵不同于傳統(tǒng)的密封泵，電機(jī)機(jī)軸與泵軸并不直接相連，而是電機(jī)機(jī)軸驅(qū)動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，外磁轉(zhuǎn)子與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子配合通過磁力帶動(dòng)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，由內(nèi)磁轉(zhuǎn)子帶動(dòng)泵軸旋轉(zhuǎn)，使泵軸上的葉輪轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)工作。磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與外磁轉(zhuǎn)子之間設(shè)有隔離套形成的密封腔，將泵軸和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子封閉在密封腔內(nèi)，一可避免液體由泵軸端向外部滲漏，二可對泵軸和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子進(jìn)行冷卻，因此無需對泵軸采取傳統(tǒng)的動(dòng)態(tài)密封就可以獲得非常優(yōu)異的無泄漏特性，因而被廣泛用于輸送各種劇毒、易燃、易爆等危險(xiǎn)介質(zhì)，在石油、化工、醫(yī)藥、核動(dòng)力、國防等領(lǐng)域發(fā)揮了重要作用。

金屬隔離套耐高溫，耐高壓能力較強(qiáng)，但耐腐蝕能力較弱，并且會(huì)產(chǎn)生磁渦流，磁渦流使隔離套發(fā)熱，假如不及時(shí)帶走磁渦流產(chǎn)生的高溫?zé)崃?，?huì)導(dǎo)致內(nèi)外磁性聯(lián)軸器消磁，造成磁力泵損壞，不能工作，限制了磁力泵應(yīng)用于高溫導(dǎo)熱油介質(zhì)工況輸送使用，即使設(shè)計(jì)了良好的冷卻回路，及時(shí)帶走了隔離套的渦流熱，由于消耗在隔離套的磁渦流損失，也會(huì)至少降低泵的整機(jī)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)難以克服的問題，本發(fā)明提供了一種輸送導(dǎo)熱油的高溫磁力泵，包括泵體1、泵蓋3、泵軸7、葉輪2、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5、外磁轉(zhuǎn)子6、隔離套4，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5固定安裝在泵軸7軸端，外磁轉(zhuǎn)子6安裝在電動(dòng)機(jī)軸端，在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5和外磁轉(zhuǎn)子6之間設(shè)置隔離套4，隔離套4與泵蓋3外殼密封固定聯(lián)接，所述泵體1、泵蓋3和隔離套4聯(lián)接成整體，組成封閉的泵腔，泵體1內(nèi)壁與葉輪2之間配合安裝第一徑向接觸軸承9，泵軸7通過第二軸向球軸承10和第二徑向接觸軸承11支撐安裝于泵腔內(nèi)，泵腔內(nèi)壁與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5之間配合安裝第一軸向球軸承8，其特征在于：所述隔離套4選用的材料是氣壓燒結(jié)氮化硅、熱等靜壓氮化硅和冷等靜壓氮化硅材料中的一種。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外磁轉(zhuǎn)子6包括外磁筒12，所述的外磁筒12的前端內(nèi)壁上設(shè)有一圈外磁鋼13，所述的外磁筒12的筒底外部設(shè)有一個(gè)軸套14，所述外磁筒12筒底沿圓周均勻開有多個(gè)通孔15，所述外磁筒12的后端筒壁沿圓周均勻開有多個(gè)通孔16。

本發(fā)明的有益效果是：隔離套4由陶瓷材料制成，在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5和外磁轉(zhuǎn)子6高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，隔離套4不會(huì)產(chǎn)生渦流現(xiàn)象而釋放熱量，從而不會(huì)產(chǎn)生因溫度升高導(dǎo)致磁鋼退磁的現(xiàn)象，使磁力泵適用于高溫導(dǎo)熱油介質(zhì)工況輸送使用，原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子6高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，外磁筒12自筒底通孔15向筒壁通孔16產(chǎn)生高速氣流，對隔離套4以及外磁轉(zhuǎn)子6進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷，迅速帶走熱量，所述外磁轉(zhuǎn)子6提供了強(qiáng)制風(fēng)冷的途徑，提高了機(jī)泵設(shè)備的可靠運(yùn)行，同時(shí)緩解了磁力偶傳動(dòng)扭矩因溫度升高退磁的弊端。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為外磁轉(zhuǎn)子6的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：一種輸送導(dǎo)熱油的高溫磁力泵，包括泵體1、泵蓋3、泵軸7、葉輪2、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5、外磁轉(zhuǎn)子6和隔離套4，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5固定安裝在泵軸7軸端，外磁轉(zhuǎn)子6安裝在電動(dòng)機(jī)軸端，在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5和外磁轉(zhuǎn)子6之間設(shè)置隔離套4，隔離套4和泵蓋3外殼密封固定連接，泵體1和泵蓋3之間緊固連接，泵體1、泵蓋3、隔離套4封閉形成泵腔，磁力泵工作時(shí)，由外部驅(qū)動(dòng)力帶動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子6轉(zhuǎn)動(dòng)，外磁轉(zhuǎn)子6和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5之間通過磁力帶動(dòng)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5帶動(dòng)泵軸7旋轉(zhuǎn)，葉輪2通過鍵與鍵槽安裝于泵軸7，葉輪2隨著泵軸7一同旋轉(zhuǎn)工作。

所述磁力泵泵體1內(nèi)壁與葉輪2之間配合安裝第一徑向接觸軸承9，泵軸7通過第二軸向球軸承10和第二徑向接觸軸承11支撐安裝于泵腔內(nèi)，泵腔內(nèi)壁與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5之間配合安裝第一軸向球軸承8，本結(jié)構(gòu)的磁力泵可以有效控制葉輪2的動(dòng)平衡不良，有效控制泵軸7葉輪2的軸向竄動(dòng)，提高磁力泵的運(yùn)行安全。

所述隔離套4選用的材料是氣壓燒結(jié)氮化硅、熱等靜壓氮化硅和冷等靜壓氮化硅材料中的一種，所述 材料制成的隔離套4具有耐高溫、耐高壓、耐腐蝕能力，能夠耐冷熱沖擊，具有良好的綜合機(jī)械性能，不易損壞，使用壽命長，更重要的是所述材料制成的隔離套4，在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5和外磁轉(zhuǎn)子6高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)隔離套4不會(huì)產(chǎn)生渦流現(xiàn)象而釋放熱量，從而避免溫度升高導(dǎo)致磁鋼退磁，提高磁力泵運(yùn)行安全。

所述外磁轉(zhuǎn)子6包括外磁筒12，外磁筒12的前端的內(nèi)壁設(shè)有一圈外磁鋼13，所述外磁筒12的筒底外部設(shè)有一個(gè)軸套14，所述外磁筒12筒底沿圓周均勻開有多個(gè)通孔15，所述外磁筒12的后端筒壁沿圓周均勻開有多個(gè)通孔16，當(dāng)外磁轉(zhuǎn)子6在原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)時(shí)，便可產(chǎn)生自外磁筒12筒底通孔15向筒壁通孔16的高速氣流，對隔離套4以及外磁轉(zhuǎn)子6進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷，迅速帶走熱量，依據(jù)流體力學(xué)和空氣動(dòng)力學(xué)理論等因素設(shè)計(jì)通孔15和通孔16個(gè)數(shù)、大小來調(diào)節(jié)風(fēng)量的大小。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。