本發(fā)明涉及電器設(shè)備領(lǐng)域,特別是涉及一種電風(fēng)扇、機(jī)頭組件及其電機(jī)支架。
背景技術(shù):
在目前的風(fēng)扇產(chǎn)品中,機(jī)頭組件主要包括前網(wǎng)、后網(wǎng)、風(fēng)葉、異步電機(jī)、罩蓋以及電機(jī)支架等。風(fēng)葉在電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)、吹風(fēng),由機(jī)頭組件的裝配關(guān)系可以看出,機(jī)頭組件的電機(jī)支架是機(jī)頭組件的主要承重零件,前后網(wǎng)及風(fēng)葉安裝在罩蓋上,罩蓋安裝固定于電機(jī)支架上,電機(jī)安裝在電機(jī)支架上。風(fēng)扇在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),所受到的前后抖動(dòng)的外力基本由電機(jī)支架所承受,但是,該電機(jī)支架結(jié)構(gòu)的剛度不夠,很容易導(dǎo)致風(fēng)扇機(jī)頭的抖動(dòng),影響風(fēng)扇的出風(fēng)性能,不便于用戶使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
基于此,有必要針對(duì)目前的電機(jī)支架的剛度不夠的問題,提供一種能夠?qū)偠冗M(jìn)行加強(qiáng)的電機(jī)支架,同時(shí)還提供了一種含有上述電機(jī)支架的機(jī)頭組件,以及含有上述機(jī)頭組件的電風(fēng)扇。
上述目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種電機(jī)支架,包括:
固定板;
連接板,安裝于所述固定板上;
中空的支撐軸,安裝于所述固定板上,用于支撐所述固定板及連接板;及
支撐筋,連接所述固定板與所述連接板。
在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述支撐筋為筋條,所述筋條相對(duì)于所述固定板傾斜設(shè)置;
所述筋條的一端位于所述固定板上,另一端位于所述連接板上。
在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述筋條相對(duì)于所述固定板傾斜的角度為15°~75°。
在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述筋條于所述固定板上的投影為所述固定板的長度的1/5~3/4。
在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述支撐筋為筋板,所述筋板的其中一個(gè)邊與所述固定板的表面相接觸,另一個(gè)邊與所述連接板的表面相接觸。
在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述筋板的截面形狀為三角形,其中一個(gè)邊與所述固定板的表面相接觸,另一邊與所述連接板的表面相接觸;
所述筋板的第三條邊與所述固定板的表面之間的夾角為15°~75°。
在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述連接板的數(shù)量為兩個(gè),兩個(gè)所述連接板對(duì)稱設(shè)置于所述固定板上;
且,所述固定板與所述連接板之間的夾角為90°±5°。
在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述固定板上還設(shè)置有便于所述固定板安裝固定的折彎部,所述折彎部相對(duì)于所述固定板的表面傾斜設(shè)置;
所述折彎部的朝向與所述連接板的朝向相反。
還涉及一種機(jī)頭組件,包括異步電機(jī)、罩蓋、網(wǎng)罩、風(fēng)葉及如上述任一技術(shù)特征所述的電機(jī)支架;
所述風(fēng)葉安裝于所述網(wǎng)罩中,所述網(wǎng)罩安裝于所述罩蓋上;所述罩蓋固定于所述電機(jī)支架上;
所述異步電機(jī)安裝于所述電機(jī)支架上。
還涉及一種電風(fēng)扇,包括底座及如上述技術(shù)特征所述的機(jī)頭組件,所述機(jī)頭組件安裝于所述底座上。
本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的電風(fēng)扇、機(jī)頭組件及其電機(jī)支架,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理,在固定板與連接板之間設(shè)置支撐筋,通過支撐筋連接固定板與連接板使得電機(jī)支架的剛度增強(qiáng),以降低電風(fēng)扇工作時(shí)電機(jī)支架的所受到的抖動(dòng),進(jìn)而降低電機(jī)支架在抖動(dòng)方向上的振動(dòng)幅值,提高電機(jī)支架的可靠性,降低機(jī)頭組件的振動(dòng),保證電風(fēng)扇的性能,便于用戶使用。
附圖說明
圖1為機(jī)頭組件使用現(xiàn)有技術(shù)的電機(jī)支架時(shí)的振動(dòng)測試圖;
圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的機(jī)頭組件的立體圖;
圖3為圖2所示的機(jī)頭組件中電機(jī)支架的立體圖;
圖4為機(jī)頭組件使用圖3中電機(jī)支架時(shí)的振動(dòng)測試圖;
其中:
100-電機(jī)支架;
110-固定板;111-折彎部;
120-連接板;
130-支撐軸;
140-支撐筋;
200-異步電機(jī);
300-罩蓋;
400-網(wǎng)罩;
500-風(fēng)葉。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下通過實(shí)施例,并結(jié)合附圖,對(duì)本發(fā)明的電風(fēng)扇、機(jī)頭組件及其電機(jī)支架進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
參見圖2和圖3,本發(fā)明提供了一種電機(jī)支架100,包括固定板110、連接板120、中空的支撐軸130及支撐筋140。
在本發(fā)明中,連接板120安裝于固定板110上。連接板120是用于固定異步電機(jī)200的,固定板110是用來將電機(jī)支架100固定的,通過固定板110的固定,使得異步電機(jī)200在工作時(shí)的振動(dòng)降低,進(jìn)而使得機(jī)頭組件中的風(fēng)葉400在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不易抖動(dòng)。連接板120安裝于固定板110上,固定板110連接板120之間形成夾角,且,固定板110與連接板120之間的夾角為90°±5°,這樣能 夠方便連接板120與固定板110的生產(chǎn)加工,保證連接板120與固定板110之間的連接剛度。
在本實(shí)施例中,固定板110與連接板120之間的夾角為90°。同時(shí),連接板120的數(shù)量為兩個(gè),兩個(gè)連接板120對(duì)稱設(shè)置于固定板110上,通過兩個(gè)連接板120連接固定異步電機(jī)200,使得異步電機(jī)200固定牢靠,防止異步電機(jī)200的位置發(fā)生竄動(dòng)。當(dāng)然,兩個(gè)連接板120也可以為一體結(jié)構(gòu)。并且,固定板110與連接板120也可以采用一體成型的加工方式加工出來,以提高電機(jī)支架100的可靠性。
中空的支撐軸130安裝于固定板110上,用于支撐固定板110及連接板120。中空的支撐軸130垂直于固定板110的表面,且支撐軸130與連接板120分別位于固定板110的兩側(cè)。支撐軸130的一端連接固定板110,另一端連接電風(fēng)扇的支撐主體,異步電機(jī)200的導(dǎo)線安裝于支撐軸130內(nèi)。
支撐筋140連接固定板110與連接板120。支撐筋140能起到支撐的作用,增加固定板110與連接板120之間的連接力。機(jī)頭組件工作時(shí)風(fēng)葉400轉(zhuǎn)動(dòng),在風(fēng)葉400轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中機(jī)頭組件會(huì)產(chǎn)生抖動(dòng)現(xiàn)象,而前后抖動(dòng)的外力基本上由電機(jī)支架100承受。本發(fā)明的電機(jī)支架100主要是在機(jī)頭的主要承重零件—電機(jī)支架100上進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改進(jìn)??紤]到機(jī)頭組件的抖動(dòng)受到電機(jī)支架100的前后彎曲振動(dòng)的影響較大,通過增加支撐筋140的方法,增加電機(jī)支架100在機(jī)頭組件抖動(dòng)方向上的剛度,從而改變電機(jī)支架100的共振振型,降低電機(jī)支架100在抖動(dòng)方向上的振動(dòng)幅值,最終達(dá)到改善機(jī)頭組件的抖動(dòng)情況。
具體的,通過支撐筋140能夠連接固定板110與連接板120能夠使得電機(jī)支架100的剛度增加,尤其是在電機(jī)支架100的抖動(dòng)方向上的剛度,調(diào)整與改善電機(jī)支架100的各階模態(tài)彎曲振型,從而改變電機(jī)支架100的共振振型,降低共振幅度,以降低機(jī)頭組件在工作時(shí)電機(jī)支架100的抖動(dòng),有效地降低了機(jī)頭組件抖動(dòng)的幅值,使得機(jī)頭組件運(yùn)行平穩(wěn),保證電風(fēng)扇的性能。
對(duì)比圖1與圖4,圖1為機(jī)頭組件使用現(xiàn)有技術(shù)的電機(jī)支架100時(shí)的振動(dòng)測試圖,此時(shí),電機(jī)支架100在100Hz處的峰值為2.8;圖4為機(jī)頭組件使用本發(fā)明中的電機(jī)支架100時(shí)的振動(dòng)測試圖,此時(shí),電機(jī)支架100在100Hz處的峰值 為1.25。從圖1與圖4中的振動(dòng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以明顯看出,電機(jī)支架100經(jīng)過結(jié)構(gòu)變動(dòng)之后,100Hz抖動(dòng)頻率處的振動(dòng)幅值有了一定的降低,由之前的2.8降到現(xiàn)在的1.25?,F(xiàn)場觀察顯示,安裝結(jié)構(gòu)變動(dòng)后的電機(jī)支架100的機(jī)頭組件的抖動(dòng)情況確實(shí)較變動(dòng)前的機(jī)頭組件有了一定的改善。
參見圖2和圖3,對(duì)電機(jī)支架100的主要承重與受力部位通過增加支撐筋140的方式,對(duì)電機(jī)支架100的剛度進(jìn)行加強(qiáng),重點(diǎn)加強(qiáng)電機(jī)支架100的前后抖動(dòng)方向的剛度,在基于模態(tài)分析的基礎(chǔ)上,改善電機(jī)支架100的各階彎曲振動(dòng)振型,即使電風(fēng)扇整機(jī)發(fā)生共振現(xiàn)象,也可將共振幅值降到可以接受的范圍內(nèi)。同時(shí),從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果驗(yàn)證了電風(fēng)扇在各檔轉(zhuǎn)速下振動(dòng)峰值的降低。
目前,風(fēng)扇在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),所受到的前后抖動(dòng)的外力基本由電機(jī)支架所承受,但是,該電機(jī)支架結(jié)構(gòu)的剛度不夠,很容易導(dǎo)致風(fēng)扇機(jī)頭的抖動(dòng),影響風(fēng)扇的出風(fēng)性能,不便于用戶使用。本發(fā)明的電機(jī)支架100在固定板110與連接板120之間設(shè)置支撐筋140,通過支撐筋140連接固定板110與連接板120使得電機(jī)支架100的剛度增強(qiáng),以降低電風(fēng)扇工作時(shí)電機(jī)支架100的所受到的抖動(dòng),進(jìn)而降低電機(jī)支架100在抖動(dòng)方向上的振動(dòng)幅值,提高電機(jī)支架100的可靠性,降低機(jī)頭組件的振動(dòng),保證電風(fēng)扇的性能,便于用戶使用。
作為一種可實(shí)施方式,支撐筋140為筋條,筋條相對(duì)于固定板110傾斜設(shè)置;筋條的一端位于固定板110上,另一端位于連接板120上。通過筋條支撐固定板110與連接板120,以增加電機(jī)支架100的剛度,降低電機(jī)支架100在抖動(dòng)方向上的振動(dòng)幅值,提高電機(jī)支架100的可靠性,降低機(jī)頭組件的振動(dòng),保證電風(fēng)扇的性能,便于用戶使用。筋條是傾斜設(shè)置的,這樣能夠保證固定板110與連接板120連接可靠,使得電機(jī)支架100的剛度增加。
進(jìn)一步地,筋條相對(duì)于固定板110傾斜的角度為15°~75°。筋條的傾斜角度在15°~75°的范圍內(nèi),筋條連接固定板110與連接板120使得電機(jī)支架100的剛度增加的較大,以保證電機(jī)支架100在抖動(dòng)方向上的剛度。再進(jìn)一步地,筋條于固定板110上的投影為固定板110的長度的1/5~3/4,以保證電機(jī)支架100在抖動(dòng)方向上的剛度。通過筋條的傾斜角度與長度的限定,調(diào)整與改善電機(jī)支架100的各階模態(tài)彎曲振型,以降低電機(jī)支架100在抖動(dòng)方向上的振動(dòng)幅值, 從而改變電機(jī)支架100的共振振型,降低共振幅度,以降低機(jī)頭組件在工作時(shí)電機(jī)支架100的抖動(dòng),有效地降低了機(jī)頭組件抖動(dòng)的幅值,使得機(jī)頭組件運(yùn)行平穩(wěn),保證電風(fēng)扇的性能。
當(dāng)然,作為一種可實(shí)施方式,支撐筋140還可以為筋板,筋板的其中一個(gè)邊與固定板110的表面相接觸,另一個(gè)邊與連接板120的表面相接觸。通過筋板增加其與固定板110與連接板120之間的接觸面積,進(jìn)一步提高電機(jī)支架100的剛度,保證電機(jī)支架100在在抖動(dòng)方向上的剛度,以降低電機(jī)支架100在抖動(dòng)方向上的振動(dòng)幅值,從而改變電機(jī)支架100的共振振型,降低共振幅度,以降低機(jī)頭組件在工作時(shí)電機(jī)支架100的抖動(dòng),有效地降低了機(jī)頭組件抖動(dòng)的幅值,使得機(jī)頭組件運(yùn)行平穩(wěn),保證電風(fēng)扇的性能。
進(jìn)一步地,筋板的截面形狀為三角形、方形或多邊形,以保證筋板的剛度,進(jìn)而保證筋板連接固定板110及連接板120的剛度,增加電機(jī)支架100的剛度。在本實(shí)施例中,筋板的截面形狀為三角形,其中一個(gè)邊與固定板110的表面相接觸,另一邊與連接板120的表面相接觸,且筋板的第三條邊與固定板110的表面之間的夾角為15°~75°。較佳地,三角形為直角三角形,兩條直角邊分別與固定板110的表面、連接板120的表面相接觸。這樣能夠保證筋板連接固定板110與連接板120的可靠性,進(jìn)一步提高電機(jī)支架100的剛度,保證電機(jī)支架100在在抖動(dòng)方向上的剛度,以降低電機(jī)支架100在抖動(dòng)方向上的振動(dòng)幅值,從而改變電機(jī)支架100的共振振型,降低共振幅度,以降低機(jī)頭組件在工作時(shí)電機(jī)支架100的抖動(dòng),有效地降低了機(jī)頭組件抖動(dòng)的幅值,使得機(jī)頭組件運(yùn)行平穩(wěn),保證電風(fēng)扇的性能。
作為一種可實(shí)施方式,固定板110上還設(shè)置有便于固定板110安裝固定的折彎部111,折彎部111相對(duì)于固定板110的表面傾斜設(shè)置;折彎部111的朝向與連接板120的朝向相反。通過折彎部111將電機(jī)支架100固定,使得機(jī)頭組件在工作時(shí),電機(jī)支架100的位置固定,不會(huì)發(fā)生竄動(dòng)。
本發(fā)明還提供了一種機(jī)頭組件,包括異步電機(jī)200、罩蓋300、網(wǎng)罩400、風(fēng)葉400及上述實(shí)施例中的電機(jī)支架100;風(fēng)葉400安裝于網(wǎng)罩400中,網(wǎng)罩400安裝于罩蓋300上;罩蓋300固定于電機(jī)支架100上;異步電機(jī)200安裝于 電機(jī)支架100上。在電機(jī)支架100上增加支撐筋140,以增加電機(jī)支架100在機(jī)頭組件抖動(dòng)方向上的剛度,從而改變電機(jī)支架100的共振振型,降低電機(jī)支架100在抖動(dòng)方向上的振動(dòng)幅值,進(jìn)而降低機(jī)頭組件在工作時(shí)電機(jī)支架100的抖動(dòng),最終達(dá)到改善機(jī)頭組件的抖動(dòng)情況,使得機(jī)頭組件運(yùn)行平穩(wěn)。
本發(fā)明還提供了一種電風(fēng)扇,包括底座及上述實(shí)施例的機(jī)頭組件,機(jī)頭組件安裝于底座上。電風(fēng)扇除機(jī)頭組件外,均為現(xiàn)有的結(jié)構(gòu),在此就不一一贅述。通過在機(jī)頭組件的電機(jī)支架100上增加支撐筋140,以增加電機(jī)支架100的抖動(dòng)方向上的剛度,調(diào)整與改善電機(jī)支架100的各階模態(tài)彎曲振型,從而改變電機(jī)支架100的共振振型,降低共振幅度,以降低機(jī)頭組件在工作時(shí)電機(jī)支架100的抖動(dòng),有效地降低了機(jī)頭組件抖動(dòng)的幅值,使得機(jī)頭組件運(yùn)行平穩(wěn),保證電風(fēng)扇的性能,便于用戶使用。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此,本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。