所討論的本發(fā)明涉及往復(fù)式壓縮機(jī)閥裝置，具體地說，涉及由至少一個(gè)主閥、至少一個(gè)支撐和/或固定構(gòu)件和可選擇地至少一個(gè)輔閥集成的閥裝置。根據(jù)本發(fā)明，這種閥裝置能夠避免閥運(yùn)行期間閥的功能區(qū)之間的機(jī)械干擾和磨損，而無需使用如屬于現(xiàn)有技術(shù)的相應(yīng)閥裝置中出現(xiàn)的分離元件和/或支承件。

所討論的本發(fā)明特別涉及傳統(tǒng)上用于應(yīng)用于制冷系統(tǒng)的密封往復(fù)式壓縮機(jī)的主閥和輔閥都包括簧片閥的閥裝置。

背景技術(shù)：

如本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的，往復(fù)式壓縮機(jī)包括能夠壓縮作為工作流體的某種氣體的機(jī)電設(shè)備。用于冷卻系統(tǒng)的往復(fù)式壓縮機(jī)特別能夠壓縮制冷劑。

在集成往復(fù)式壓縮機(jī)的多個(gè)子系統(tǒng)和部件中，強(qiáng)調(diào)根據(jù)所討論的本發(fā)明的，由能夠控制由壓縮機(jī)的壓縮機(jī)構(gòu)吸入和排放的流體流的閥構(gòu)成的閥系統(tǒng)。

一般來說，往復(fù)式壓縮機(jī)的閥裝置由至少一個(gè)吸入閥(布置在閥板之下，壓縮機(jī)構(gòu)的壓縮氣缸中)和至少一個(gè)排放閥(布置在閥板上，壓縮機(jī)的壓縮機(jī)構(gòu)的頭部的排出室中)構(gòu)成。這種壓縮機(jī)的閥裝置廣為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知。

具體地說，考慮到常用于冷卻系統(tǒng)的小尺寸密封往復(fù)式壓縮機(jī)，通常集成閥裝置的閥包括簧片閥，即由柔性金屬箔限定的一端固定(由固定元件，以支撐和/或固定方式)而另一端可動(dòng)的閥，大致與工作流體流所存在的吸入口或排放口對(duì)準(zhǔn)?；善y也為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知。

此外，仍已知一些屬于現(xiàn)有技術(shù)的閥裝置，包括除“主”閥(可以是吸入閥或排放閥，或兩者)外的至少一個(gè)輔閥。輔閥的使用在具有排放閥的裝置中更普遍，但不限于此。輔閥組裝在主閥和排放擋板之間，是對(duì)閥運(yùn)動(dòng)路徑的剛性限制。輔閥導(dǎo)致來自主閥的特定開口的對(duì)主閥的彈簧效應(yīng)。對(duì)于開口過程，由于輔閥較高的剛性，裝置通過達(dá)到與輔閥的接觸高度，而在與擋板接觸前減速，避免可使閥斷裂的高沖擊速度。主閥的移動(dòng)量以彈簧力儲(chǔ)存在輔閥上，為了避免用于壓縮室的排放室氣體回流的封閉過程，該力被返回而加速主閥，所述回流降低壓縮機(jī)效率?？偠灾瑹o論是吸入閥還是排放閥，由于它們都是簧片閥，輔閥的使用都是普遍的，輔閥同樣包括簧片閥。

不過，考慮主閥和輔閥具有至少一個(gè)能夠移動(dòng)的端部，在此端部自由或被支撐時(shí)，可觀察到一些與此類閥之間的運(yùn)動(dòng)動(dòng)態(tài)有關(guān)的問題。

總的來說，此類問題基本涉及主閥和輔閥在固定區(qū)域上發(fā)生磨損。由于在此處稱作皺褶線的出現(xiàn)閥彎曲的功能和固定區(qū)域的限制，在主閥和輔閥之間存在相關(guān)的和切向的強(qiáng)烈和頻繁的微小位移，這是普通磨損機(jī)制。如果固定裝置施加集中在此限制區(qū)域的壓縮張力，這一過程將加劇。通常在往復(fù)式密封壓縮機(jī)中發(fā)現(xiàn)這種結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)最終會(huì)失效，取決于應(yīng)用于閥系統(tǒng)的偏置，這一強(qiáng)烈相對(duì)運(yùn)動(dòng)和固定的正常強(qiáng)度接近閥彎曲區(qū)域。

現(xiàn)有技術(shù)狀況包括一些旨在減輕這一問題的構(gòu)造性解決方案，在這些方案中強(qiáng)調(diào)專利文件jp2013177820和wo2007116989中描述的方案。

專利文件jp2013177820描述了基本由主閥、輔閥、閥擋和固定構(gòu)件集成的閥裝置。在這一裝置中，主閥借助間隔元件與輔閥間隔開，該間隔元件也被固定裝置固定。所述間隔元件在它們所固定的區(qū)域(固定構(gòu)件區(qū)域)上防止閥之間的物理接觸，因此減少閥彎曲區(qū)域上磨損的出現(xiàn)。不過，采用附加主體—間隔元件沒有消除所有消極方面，這些方面也保持彎曲區(qū)域上的固定強(qiáng)度。從構(gòu)造的觀點(diǎn)看，由于增加閥系統(tǒng)的部件而增大復(fù)雜性和成本。

專利文件wo2007116989描述基本由主閥、輔閥、閥擋和固定構(gòu)件集成的閥裝置。在這一裝置中，由顯示在固定區(qū)域上用作起彈簧效應(yīng)的彈性間隔件的沖壓的附件的視圖來看，輔閥是特別的。閥擋具有由于受氣缸蓋壓迫而將輔閥壓在間隔區(qū)域上的突出部分，該間隔區(qū)域傳遞部分固定強(qiáng)度但保持一定的間隔。此間隔防止閥之間在它們所固定的區(qū)域(固定構(gòu)件區(qū)域)上的物理接觸，因此減少閥彎曲區(qū)域上磨損的出現(xiàn)。不過，因?yàn)榘ǜ鼜?fù)雜的構(gòu)造，使用如文件wo2007116989中描述的輔閥和擋板要求生產(chǎn)工藝更加復(fù)雜而昂貴。

由此，考慮現(xiàn)有技術(shù)狀況缺少能夠減小有關(guān)由至少一個(gè)主閥和至少一個(gè)輔閥提供的閥裝置上的磨損的可靠性問題的簡單解決方案，提出所討論的本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

由此，所討論的本發(fā)明的主要目標(biāo)是公開往復(fù)式壓縮機(jī)的閥裝置，該裝置由至少一個(gè)主閥和至少一個(gè)輔閥構(gòu)成，避免所述可靠性問題，有效控制氣體流，對(duì)壓縮機(jī)效率很重要。在這個(gè)意義上，解決這一問題而不使用復(fù)雜部件(如專利文件wo2007116989描述的閥擋)并且不增加額外部件(如專利文件jp2013177820中描述的間隔元件)也是所討論的本發(fā)明的主要目標(biāo)。

在這個(gè)意義上，所討論的本發(fā)明的目標(biāo)之一是并列安裝閥而不在固定區(qū)域形成閥之間的間隔。

所討論的本發(fā)明的另一目標(biāo)是也產(chǎn)生與往復(fù)式壓縮機(jī)的閥裝置的固定元件有關(guān)的所有閥的運(yùn)動(dòng)動(dòng)力，而不發(fā)生主閥和輔閥的彎曲區(qū)域的磨損并保持對(duì)冷卻流體的流量控制的有效功能。

所討論本發(fā)明的另一目標(biāo)是公開一種可選擇的實(shí)施例，其中往復(fù)式壓縮機(jī)的閥裝置僅由主閥和擋板集成，并仍具有優(yōu)選實(shí)施例的全部優(yōu)點(diǎn)和利益。

根據(jù)本文公開的往復(fù)式壓縮機(jī)的閥裝置，上文提到的目標(biāo)全部達(dá)成，該裝置包括至少一個(gè)主閥和至少一個(gè)閥擋，其中主閥包括至少一個(gè)固定端部、至少一個(gè)移動(dòng)端部和至少一個(gè)彎曲區(qū)域，閥擋包括由至少一個(gè)端部限定的至少一個(gè)支撐區(qū)域。

根據(jù)所討論的本發(fā)明，主閥的彎曲區(qū)域和閥擋的支撐閥的端部沿縱向相互錯(cuò)位。

更具體地說，預(yù)計(jì)與固定基部的起點(diǎn)與主閥的彎曲區(qū)域的起點(diǎn)之間的限定范圍有關(guān)的尺寸和與支撐區(qū)域的起點(diǎn)與閥擋的端部之間的限定范圍有關(guān)的尺寸，第一相關(guān)尺寸大于第二相關(guān)尺寸。優(yōu)選地，第一相關(guān)尺寸是第二相關(guān)尺寸的1.2倍到2.5倍。

根據(jù)所討論的本發(fā)明的一個(gè)替代實(shí)施例，進(jìn)一步預(yù)計(jì)存在至少一個(gè)輔閥，所述輔閥包括至少一個(gè)固定端部和至少一個(gè)彎曲區(qū)域，所述輔閥布置在主閥和閥擋之間。在這一實(shí)施例中，主閥的固定端部、輔閥的固定端部和閥擋的支撐區(qū)域相互并列布置。此外，主閥的彎曲區(qū)域、輔閥的彎曲區(qū)域和閥擋的支撐區(qū)域端部沿縱向相互錯(cuò)位。

在此替代實(shí)施例中，預(yù)計(jì)有三個(gè)關(guān)系尺寸：第一尺寸與限定在支撐區(qū)域的起點(diǎn)和閥擋的端部之間的范圍有關(guān)，第二尺寸與限定在固定基部的起點(diǎn)和輔閥的彎曲區(qū)域的起點(diǎn)之間的范圍有關(guān)，第三尺寸與限定在固定基部起點(diǎn)和主閥的彎曲區(qū)域的起點(diǎn)之間的范圍有關(guān)。由此，第三關(guān)系尺寸大于第一關(guān)系尺寸，第二關(guān)系尺寸大于第一關(guān)系尺寸且小于第三關(guān)系尺寸。

更具體地說，第三關(guān)系尺寸是第一關(guān)系尺寸的1.2倍到2.5倍，第二關(guān)系尺寸是第一關(guān)系尺寸的1.1倍到2.4倍，遵守第二關(guān)系尺寸始終小于第三關(guān)系尺寸。

附圖說明

所討論的本發(fā)明基于上文列出的附圖詳細(xì)描述，其中：

圖1以分解透視圖顯示所討論的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例；

圖2和圖3示意性地顯示所討論的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的發(fā)明核心；

圖4以分解透視圖顯示所討論的本發(fā)明的替代實(shí)施例；

圖5示意性地顯示所討論的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的發(fā)明核心。

具體實(shí)施方式

考慮所討論的本發(fā)明的主要目標(biāo)，公開一種往復(fù)式壓縮機(jī)的閥裝置，其中閥(簧片、吸入閥或排放閥)的彎曲點(diǎn)相對(duì)于閥擋和/或直接布置在閥例如輔閥上的元件有意錯(cuò)位，優(yōu)選地是延伸。

在所討論的優(yōu)選實(shí)施例中，直接布置在閥上的元件是輔閥(已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知)，因此主閥的主要彎曲點(diǎn)相對(duì)輔閥的彎曲點(diǎn)有意錯(cuò)位。

在所討論的優(yōu)選實(shí)施例中，直接布置在閥上的元件是輔閥(已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知)，因此主閥的彎曲點(diǎn)相對(duì)閥擋的支撐區(qū)域有意錯(cuò)位。

如圖1、2和3所示，所討論的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例包括往復(fù)式壓縮機(jī)的閥裝置，該裝置優(yōu)選地為密封的并應(yīng)用于制冷系統(tǒng)，并由主閥1(可包括吸入閥或排放閥)、輔助閥2、閥擋3和支撐主體5集成。

主閥1包括簧片閥，優(yōu)選地由金屬合金制成，并由固定端部11、移動(dòng)端部12和彎曲端部(或點(diǎn))13集成。

輔閥2在概念上與主閥1類似，包括簧片閥，優(yōu)選地由金屬合金制成，并由固定端部21、移動(dòng)端部22和彎曲區(qū)域(或點(diǎn))23集成。

通常主閥1和輔閥2幾何形狀相似且是平的(其端部11、12和端部21、22縱向?qū)?zhǔn))。不過，發(fā)現(xiàn)用于輔閥2的替代配置，即是預(yù)緊的(其端部21和22自其彎曲點(diǎn)23開始沿縱向錯(cuò)位)。

如本領(lǐng)域技術(shù)人員所知，由于主閥1凸起使得它的移動(dòng)端部12在壓縮機(jī)的全部運(yùn)轉(zhuǎn)期間進(jìn)行彈性運(yùn)動(dòng)，而輔閥2突出以抑制所述主閥1的移動(dòng)。

不過，所討論的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)一步包括閥擋3。

如本領(lǐng)域技術(shù)人員所知，閥擋與限制主閥1和輔閥2的打開行程的部件有關(guān)。在這種情況下，閥擋還有助于與板閥4有關(guān)的閥定位1和2的組裝和維護(hù)并包括至少一個(gè)支撐區(qū)域31。

往復(fù)式壓縮機(jī)的閥裝置的優(yōu)選實(shí)施例的組裝是簡單的：主閥1置于板閥4的特定殼體上；輔閥2直接置于主閥1上，閥擋3直接置于輔閥2上，支撐主體5(通常屬于來自壓縮機(jī)頭部的蓋51)置于閥擋3上方。

不同于文件jp2013177820和wo2007116989中所出現(xiàn)的，所討論的本發(fā)明的巨大優(yōu)勢(shì)在于主閥1和輔2的固定端部11和21互相并列，都通過同一閥擋3間接支撐在同一支撐主體5上。

因此，仍參考本發(fā)明的巨大優(yōu)勢(shì)，主閥1和輔閥2的彎曲區(qū)域13和23和擋板3的支撐區(qū)域31的端部32沿縱向相互錯(cuò)位，彎曲區(qū)域13沿端部32向下且彎曲區(qū)域23介于彎曲區(qū)域13和端部32之間。

為達(dá)成這些特點(diǎn)，預(yù)先確立主閥1的彎曲區(qū)域13與輔閥2的彎曲區(qū)域23和擋板3的支撐區(qū)域31的端部32是有必要的，在屬于現(xiàn)有技術(shù)狀況的簧片閥中則不必如此。不過，在閥的生產(chǎn)(金屬箔沖壓)過程中，這一需要是易于達(dá)成的，舉例來說，僅有意限定固定基部11和21的范圍，該基部是更具剛性的。

由此，能夠相對(duì)于擋板3的支撐區(qū)域31的端部32并相對(duì)于輔閥2的彎曲區(qū)域“間隔”主閥1的彎曲區(qū)域13。

閥1、2的彎曲區(qū)域13、23與擋板3的支撐區(qū)域31的端部32之間的這一“間隔”或縱向錯(cuò)位消除了彎曲和固定區(qū)域之間的接觸并允許主閥1的移動(dòng)端部12自由移動(dòng)(通過“自動(dòng)”致動(dòng)或“命令”致動(dòng))，從而減小閥的磨損現(xiàn)象并允許實(shí)現(xiàn)其功能。

閥1、2的彎曲區(qū)域13、23與擋板3的支撐區(qū)域31的端部之間的該“間隔”或縱向錯(cuò)位可通過尺寸附圖標(biāo)記d1、d2、d3在圖3中更好地觀察。

與主閥1相關(guān)的尺寸d3包括主閥1的固定基部11的長度或范圍，即包括限定在固定基部11的起點(diǎn)直到彎曲區(qū)域13的起點(diǎn)之間的全部閥部分1。

與輔閥2有關(guān)的尺寸d2包括輔閥2的固定基部21的長度和范圍，即包括限定在固定基部21的起點(diǎn)直到彎曲區(qū)域23的起點(diǎn)之間的全部閥部分2。

與閥擋3有關(guān)的尺寸d1包括擋板3的支撐區(qū)域31的長度或范圍，即限定在支撐區(qū)域31的起點(diǎn)直到支撐區(qū)域31的所述端部32之間的所有部分。

由此，根據(jù)所討論的本發(fā)明，尺寸d3大于尺寸d1，尺寸d2大于尺寸d1，但小于尺寸d3。

更具體地說，優(yōu)選地，距離d3是距離d1的1.1倍到2.5倍，距離d2是距離d1的1.2倍到1.4倍。

如圖4和圖5所示，所討論的本發(fā)明的替代實(shí)施例包括往復(fù)式壓縮機(jī)閥的裝置，優(yōu)選地是密封的并應(yīng)用于制冷系統(tǒng)，由主閥1(可包括吸入閥或排放閥)、閥擋3和支撐主體5集成而成，即不含輔閥的閥裝置。

總的來說，所討論的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的主要特點(diǎn)體現(xiàn)在可選實(shí)施例中。

由此，如圖5所示，主閥1的彎曲區(qū)域13和擋板3的支撐區(qū)域31的端部32沿縱向相互錯(cuò)位，彎曲區(qū)域13相對(duì)于端部32向下。

盡管未顯示，可選實(shí)施例也遵守尺寸d3大于尺寸d1的前提。

描述并顯示所討論的本發(fā)明的兩個(gè)實(shí)施例后，應(yīng)當(dāng)理解所討論的保護(hù)范圍可包括其他可能的變體，這些變體僅由權(quán)利要求的內(nèi)容限制，在此處包括可能的等價(jià)方式。