本發(fā)明涉及包含具有多個(gè)外齒的內(nèi)轉(zhuǎn)子和具有多個(gè)內(nèi)齒并且配置為相對(duì)于內(nèi)轉(zhuǎn)子偏心的外轉(zhuǎn)子的齒輪泵及其制造方法。

背景技術(shù)：

目前，作為齒輪泵，公知有具有與由外齒齒輪的外齒和內(nèi)齒齒輪的內(nèi)齒劃分形成的泵室中因兩個(gè)齒輪旋轉(zhuǎn)而容積增加的泵室(齒間室)連通的一個(gè)吸入端口和與因兩個(gè)齒輪的旋轉(zhuǎn)而容積減少的泵室連通的兩個(gè)排出端口的齒輪泵(例如，參見(jiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。該齒輪泵被設(shè)計(jì)為，在外齒齒輪和內(nèi)齒齒輪被向徑向上的相反方向按壓的狀態(tài)下，位于分隔兩個(gè)排出端口的間隔壁上的外齒與內(nèi)齒的最小縫隙為0.020mm以上且0.110mm以下。

專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本專(zhuān)利第5469875號(hào)公報(bào)

若如上述現(xiàn)有的齒輪泵那樣設(shè)定位于分隔兩個(gè)排出端口的間隔壁上的外齒與內(nèi)齒的最小縫隙，則能夠減少工作油從與高壓側(cè)的一個(gè)排出端口連通的泵室向與低壓側(cè)的另一個(gè)排出端口連通的泵室漏出，從而改善泵的容積效率。然而，若縮小位于間隔壁上的外齒與內(nèi)齒的最小縫隙，則會(huì)在流體流入與吸入端口連通的泵室時(shí)，產(chǎn)生氣蝕，由此，可能致使容積效率降低，產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的在于提供能夠提高容積效率并抑制氣蝕的產(chǎn)生的齒輪泵及其制造方法。

本發(fā)明的齒輪泵包含：內(nèi)轉(zhuǎn)子，其具有多個(gè)外齒；外轉(zhuǎn)子，其具有多于所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的所述外齒的多個(gè)內(nèi)齒，并且配置為相對(duì)于該內(nèi)轉(zhuǎn)子偏心；以及多個(gè)齒間室，其由相鄰的兩個(gè)所述外齒與相鄰的兩個(gè)所述內(nèi)齒劃分形成，其特征在于，具備：一個(gè)吸入端口，其與容積隨著所述內(nèi)轉(zhuǎn)子和所述外轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而增加的所述齒間室連通；以及第一排出端口和第二排出端口，它們由間隔壁分隔而相互獨(dú)立，分別與容積隨著所述內(nèi)轉(zhuǎn)子和所述外轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而減少的所述齒間室連通，將劃分形成與所述吸入端口連通并且在所述內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過(guò)單位角度時(shí)的容積變化量為最大的齒間室的所述外齒與所述內(nèi)齒的間隙的最小值設(shè)為吸入側(cè)間隙，將劃分形成所述單位角度的所述容積變化量為最大時(shí)在所述第一排出端口和第二排出端口之間與所述間隔壁至少局部重合的齒間室的所述外齒與所述內(nèi)齒的間隙的最小值設(shè)為排出側(cè)間隙，此時(shí)，所述吸入側(cè)間隙大于所述排出側(cè)間隙。

在該齒輪泵中，內(nèi)轉(zhuǎn)子形成為，劃分形成與吸入端口連通并且內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過(guò)單位角度時(shí)的容積變化量為最大的齒間室的外齒與內(nèi)齒的間隙的最小值大于劃分形成單位角度的容積變化量為最大時(shí)與間隔壁至少局部重合的齒間室的外齒與內(nèi)齒的間隙的最小值。這樣，考慮到與吸入端口連通的齒間室的容積變化，基于將與間隔壁至少局部重合的齒間室劃分形成的外齒與內(nèi)齒的間隙的最小值，以容積變化量為最大的齒間室的間隙的最小值變大的方式形成內(nèi)轉(zhuǎn)子，由此能夠限制流體在第一排出端口和第二排出端口間流通，提高容積效率，并抑制在與吸入端口連通的齒間室產(chǎn)生氣蝕。

附圖說(shuō)明

圖1是示出本發(fā)明的齒輪泵的概略結(jié)構(gòu)圖。

圖2是示出本發(fā)明的齒輪泵所包含的外轉(zhuǎn)子的內(nèi)齒的制造步驟的示意圖。

圖3是示出本發(fā)明的齒輪泵所包含的內(nèi)轉(zhuǎn)子的外齒的概略結(jié)構(gòu)圖。

圖4是示出本發(fā)明的齒輪泵所包含的內(nèi)轉(zhuǎn)子的外齒的制造步驟的示意圖。

圖5是例示內(nèi)轉(zhuǎn)子的繞旋轉(zhuǎn)中心的旋轉(zhuǎn)角度與外齒和內(nèi)齒的間隙的最小值的關(guān)系的圖表。

圖6是例示內(nèi)轉(zhuǎn)子的繞旋轉(zhuǎn)中心的旋轉(zhuǎn)角度與一個(gè)齒間室的容積和容積變化率的關(guān)系的圖表。

圖7是例示劃分形成容積變化率為最大的齒間室的外齒與內(nèi)齒的間隙的最小值和與間隔壁重合的外齒與內(nèi)齒的間隙的最小值的概略結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

接下來(lái)，參照附圖，說(shuō)明用于實(shí)施本發(fā)明的方式。

圖1是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的齒輪泵1的概略結(jié)構(gòu)圖。該圖所示的齒輪泵1例如構(gòu)成為搭載于未圖示的車(chē)輛的油泵，其對(duì)存積于油盤(pán)的工作油(atf)進(jìn)行吸引，并向油壓控制裝置(都省略圖示)壓送。齒輪泵1例如包含：泵殼體(都省略圖示)，該泵殼體由固定于自動(dòng)變速器的變速器外殼的泵體和緊固于該泵體的泵蓋構(gòu)成；以及內(nèi)轉(zhuǎn)子(傳動(dòng)齒輪)2和外轉(zhuǎn)子(從動(dòng)齒輪)3，該內(nèi)轉(zhuǎn)子(傳動(dòng)齒輪)2和外轉(zhuǎn)子(從動(dòng)齒輪)3分別自由旋轉(zhuǎn)地配置于由該泵殼體劃分形成的未圖示的齒輪收容室內(nèi)。此外，齒輪泵1也可以構(gòu)成為壓送變速器用工作油的油泵以外的車(chē)載泵(例如，發(fā)動(dòng)機(jī)油泵)，還可以用于車(chē)載泵以外的用途。

內(nèi)轉(zhuǎn)子2固定于與搭載于車(chē)輛的發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸(都省略圖示)連結(jié)的旋轉(zhuǎn)軸4，被由該旋轉(zhuǎn)軸4施加的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。另外，在內(nèi)轉(zhuǎn)子2的外周形成有多個(gè)(在本實(shí)施方式中，例如11個(gè)齒)外齒20。另一方面，在外轉(zhuǎn)子3的內(nèi)周形成有數(shù)量比內(nèi)轉(zhuǎn)子2的外齒20的總數(shù)多一個(gè)的(在本實(shí)施方式中，例如12個(gè)齒)內(nèi)齒30。外轉(zhuǎn)子3的位于圖1中的下側(cè)的多個(gè)內(nèi)齒30與內(nèi)轉(zhuǎn)子2所對(duì)應(yīng)的外齒20嚙合，并且外轉(zhuǎn)子3在相對(duì)于內(nèi)轉(zhuǎn)子2偏心的狀態(tài)下自由旋轉(zhuǎn)地配置于上述齒輪收容室內(nèi)。進(jìn)而，在內(nèi)轉(zhuǎn)子2與外轉(zhuǎn)子3之間，由相鄰的兩個(gè)外齒20和相鄰的兩個(gè)內(nèi)齒30形成多個(gè)齒間室(泵室)5。

由此，若因來(lái)自旋轉(zhuǎn)軸4的動(dòng)力使得內(nèi)轉(zhuǎn)子2沿圖1中的粗箭頭方向旋轉(zhuǎn)，則多個(gè)內(nèi)齒30的一部分與多個(gè)外齒20的一部分嚙合從而使得外轉(zhuǎn)子3與內(nèi)轉(zhuǎn)子2一起繞從內(nèi)轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)中心2c離開(kāi)偏心量e的旋轉(zhuǎn)中心3c沿相同方向旋轉(zhuǎn)。在內(nèi)轉(zhuǎn)子2和外轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)時(shí)，在兩者的旋轉(zhuǎn)方向(參見(jiàn)圖1粗箭頭)上的靠后側(cè)的區(qū)域，即圖1中主要為右側(cè)一半的區(qū)域，隨著內(nèi)轉(zhuǎn)子2等的旋轉(zhuǎn)而各齒間室5的容積增加(齒間室5膨脹)。另外，在內(nèi)轉(zhuǎn)子2和外轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)轉(zhuǎn)子2等的旋轉(zhuǎn)方向上的靠前側(cè)的區(qū)域，即圖1中主要為左側(cè)一半的區(qū)域，隨著內(nèi)轉(zhuǎn)子2等的旋轉(zhuǎn)而各齒間室5的容積減少(齒間室5收縮)。

另外，在齒輪泵1的未圖示的泵殼體，形成有：吸入端口6，其以與由外齒20和內(nèi)齒30劃分形成的多個(gè)齒間室5中的容積隨著內(nèi)轉(zhuǎn)子2和外轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)而增加的齒間室5連通(對(duì)置)的方式，呈大致圓弧狀延伸；以及第一排出端口7和第二排出端口8，該第一排出端口7和第二排出端口8以分別與多個(gè)齒間室5中的容積隨著內(nèi)轉(zhuǎn)子2和外轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)而減少的齒間室5連通(對(duì)置)的方式，呈圓弧狀延伸。第一排出端口7和第二排出端口8如圖示所示，由間隔壁9分隔而相互獨(dú)立。在本實(shí)施方式中，位于內(nèi)轉(zhuǎn)子2等的旋轉(zhuǎn)方向上的后側(cè)的第一排出端口7被設(shè)為低壓端口，位于該旋轉(zhuǎn)方向上的前側(cè)的第二排出端口8被設(shè)為高壓端口。

此外，第一排出端口7和第二排出端口8也可以與互不相同的油路連接，還可以與共用的油路連接。另外，吸入端口6以及第一排出端口7和第二排出端口8也可以形成于內(nèi)轉(zhuǎn)子2和外轉(zhuǎn)子3的軸向上的兩側(cè)(泵體和泵蓋雙方)，還可以形成于內(nèi)轉(zhuǎn)子2和外轉(zhuǎn)子3的軸向上的單側(cè)(泵體和泵蓋中的一方)。另外，例如，吸入端口6可以形成于內(nèi)轉(zhuǎn)子2等的軸向上的一側(cè)，第一排出端口7和第二排出端口8可以形成于內(nèi)轉(zhuǎn)子2等的軸向上的另一側(cè)。進(jìn)而，第一排出端口7可以形成于內(nèi)轉(zhuǎn)子2等的軸向上的一側(cè)，第二排出端口8可以形成于內(nèi)轉(zhuǎn)子2等的軸向上的另一側(cè)。

圖2是示出齒輪泵1所包含的外轉(zhuǎn)子3的內(nèi)齒30的制造步驟的示意圖。如該圖所示，由多個(gè)內(nèi)齒30劃分形成的外轉(zhuǎn)子3的齒形(輪廓)基于相對(duì)于多條齒形線描繪出的包絡(luò)線決定，該多條齒形線如下形成：使內(nèi)轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)中心2c在以外轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)中心3c為中心且直徑為2·e+t的圓周上每次轉(zhuǎn)過(guò)規(guī)定角度δ而公轉(zhuǎn)一周并且在旋轉(zhuǎn)中心2c公轉(zhuǎn)過(guò)規(guī)定角度δ時(shí)，使內(nèi)轉(zhuǎn)子2自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)角度δ/n，從而獲得多條齒形線(內(nèi)轉(zhuǎn)子2的輪廓，參見(jiàn)圖2的雙點(diǎn)劃線)。其中，“t”是在內(nèi)轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)中心2c、外轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)中心3c、外齒20的齒頂部21的頂部21t以及內(nèi)齒30的齒頂部的頂部位于一條直線上時(shí)的頂部21t與內(nèi)齒30的頂部的間隙(齒頂間隙)，例如，被設(shè)定為0.03～0.07mm左右的值。由此，能夠容易地獲得能夠與內(nèi)轉(zhuǎn)子2適當(dāng)嚙合的外轉(zhuǎn)子3。但是，外轉(zhuǎn)子3的齒形(輪廓)也可以規(guī)定為位于比該包絡(luò)線靠外側(cè)，而非包絡(luò)線本身。另外，外轉(zhuǎn)子3的內(nèi)齒可以使用具有與內(nèi)轉(zhuǎn)子2大體相同形狀的切齒工具制成。

圖3是示出內(nèi)轉(zhuǎn)子2的外齒20的概略結(jié)構(gòu)圖，圖4是示出外齒20的制造步驟的示意圖。如這些附圖所示，內(nèi)轉(zhuǎn)子2的各外齒20包含：凸曲面狀的齒頂部21、凹曲面狀的齒底部22、在比齒頂部21靠?jī)?nèi)轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)方向(參見(jiàn)圖3的粗箭頭)上的前側(cè)且位于該齒頂部21與齒底部22之間的第一中間部23、以及在比齒頂部21靠?jī)?nèi)轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)方向上的后側(cè)且位于該齒頂部21與齒底部22之間的第二中間部24。如圖所示，外齒20關(guān)于通過(guò)位于齒頂部21的最徑向外側(cè)的頂部21t和內(nèi)轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)中心2c的齒形中心線lc，左右非對(duì)稱(chēng)地形成。

如圖4所示，齒頂部21由第一描繪點(diǎn)的半徑rde除以外滾圓co的半徑re所得的次擺線系數(shù)大于值1的(例如1.2左右的值)圓外次擺線曲線形成為凸曲面狀。形成齒頂部21的圓外次擺線曲線，通過(guò)將第一描繪點(diǎn)的半徑rde保持為第一值rde(恒定值)并且一邊使具有小于該第一值rde的半徑re的外滾圓co與同內(nèi)轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)中心2c共用中心o的基圓bct外切一邊使之不滑動(dòng)地滾動(dòng)而獲得。

齒底部22由第二描繪點(diǎn)的半徑rdh除以內(nèi)滾圓ci的半徑rh所得的次擺線系數(shù)大于值1的變態(tài)內(nèi)擺線曲線形成為凹曲面狀。如圖4所示，形成齒底部22的變態(tài)內(nèi)擺線曲線與形成齒頂部21的圓外次擺線曲線共用基圓bct，通過(guò)將第二描繪點(diǎn)的半徑rdh保持為第二值rdh(恒定值)并且一邊使具有小于該第二值rdh的半徑rh的內(nèi)滾圓ci與上述基圓bct內(nèi)切一邊使之不滑動(dòng)地滾動(dòng)而獲得。

另外，齒底部22以與從齒形中心線lc向上述旋轉(zhuǎn)方向的前側(cè)或者后側(cè)僅轉(zhuǎn)過(guò)與外齒20的一個(gè)齒的大小相對(duì)應(yīng)的角度(360°/外齒20的齒數(shù))的二分之一而成的線段le的交叉部22x為邊界，區(qū)分為比齒頂部21位于靠?jī)?nèi)轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)方向上的前側(cè)的第一齒底部22a和比齒頂部21位于靠?jī)?nèi)轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)方向上的后側(cè)的第二齒底部22b。而且，如圖3和圖4所示，在內(nèi)轉(zhuǎn)子2，夾持齒形中心線lc的兩個(gè)交叉部22x間的范圍被設(shè)為外齒20的一個(gè)齒大小的范圍。如圖3和圖4所示，第二齒底部22b與內(nèi)轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)方向上的后側(cè)的第一齒底部22a連續(xù)。

另外，在本實(shí)施方式中，用于描繪形成齒頂部21的圓外次擺線曲線的第一描繪點(diǎn)的半徑rde即第一值rde和用于描繪形成齒底部22的變態(tài)內(nèi)擺線曲線的第二描繪點(diǎn)的半徑rdh即第二值rdh被規(guī)定為相同的值rd。同樣地，外滾圓co的半徑re和內(nèi)滾圓ci的半徑rh也被規(guī)定為相同的值r。因此，在內(nèi)轉(zhuǎn)子2，rde＝rdh＝rd、re＝rh＝r、齒高＝rde+re+rdh+rh＝2·e的關(guān)系成立。

如圖3和圖4所示，第一中間部23形成于齒頂部21與齒底部22的第一齒底部22a之間，包括位于齒頂部21側(cè)的外側(cè)中間部23o和位于第一齒底部22a側(cè)的內(nèi)側(cè)中間部23i。在本實(shí)施方式中，外側(cè)中間部23o由漸開(kāi)線曲線形成，該漸開(kāi)線曲線被規(guī)定為，其在齒頂部21的靠?jī)?nèi)轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)方向上的前側(cè)的端部21f處的切線與上述圓外次擺線曲線在該端部21f處的切線相同。由此，在端部21f，能夠使齒頂部21與外側(cè)中間部23o平滑地連續(xù)。另外，內(nèi)側(cè)中間部23i由在第一齒底部22a的靠?jī)?nèi)轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)方向上的后側(cè)的端部22r處與該第一齒底部22a平滑地連續(xù)并且在與外側(cè)中間部23o的邊界部23x處與該外側(cè)中間部23o平滑地連續(xù)的平滑的曲線(例如圓弧)形成。如圖示所示，形成內(nèi)側(cè)中間部23i的曲線優(yōu)選選擇為盡可能短于形成外側(cè)中間部23o的漸開(kāi)線曲線。

此外，第一中間部23可以由使用與上述圓外次擺線曲線和變態(tài)內(nèi)擺線曲線的基圓bct共用中心o的基圓所得的漸開(kāi)線曲線(參見(jiàn)日本特開(kāi)2014-181620號(hào)公報(bào))形成。在該情況下，在將形成第一中間部23的漸開(kāi)線曲線的基圓的直徑設(shè)為“rbi”，將形成齒頂部21的圓外次擺線曲線和形成齒底部22的變態(tài)內(nèi)擺線曲線的基圓bct的直徑設(shè)為“rbt”時(shí)，直徑rbt、rbi優(yōu)選選擇為滿足rbi≤rbt的關(guān)系。另外，在該情況下，第一中間部23優(yōu)選包含在由該漸開(kāi)線曲線形成的部分的內(nèi)側(cè)(前側(cè))和外側(cè)(后側(cè))由光滑的曲線(例如圓弧)形成的中繼面。

如圖3和圖4所示，第二中間部24形成于齒頂部21和齒底部22的第二齒底部22b之間，包含比與上述基圓bct的交叉部24x位于靠齒頂部21側(cè)的外側(cè)中間部24o和比交叉部24x位于靠第二齒底部22b側(cè)的內(nèi)側(cè)中間部24i。在本實(shí)施方式中，如圖4所示，外側(cè)中間部24o、即從交叉部24x到齒頂部21的靠?jī)?nèi)轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)方向上的后側(cè)的端部(邊界)21r的范圍，由一邊使上述第一描繪點(diǎn)的半徑(參見(jiàn)圖中虛線)變化一邊使與基圓bct外切的外滾圓co不滑動(dòng)地滾動(dòng)所得到的第一曲線形成。另外，如圖4所示，內(nèi)側(cè)中間部24i、即從交叉部24x到第二齒底部22b的靠?jī)?nèi)轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)方向上的前側(cè)的端部(邊界)22f的范圍，由一邊使上述第二描繪點(diǎn)的半徑(參見(jiàn)圖中雙點(diǎn)劃線)變化一邊使與基圓bct內(nèi)接的內(nèi)滾圓ci不滑動(dòng)地滾動(dòng)所得到的第二曲線形成。此外，使外滾圓co、內(nèi)滾圓ci的第一描繪點(diǎn)或者第二描繪點(diǎn)的半徑變化的順序參見(jiàn)日本特開(kāi)2014-181619號(hào)公報(bào)。

這里，在具有第一排出端口7和第二排出端口8的齒輪泵1中，為了限制工作油在第一排出端口7和第二排出端口8之間流通，提高容積效率，而需要盡量縮小從該齒輪泵1的軸向觀察與間隔壁9重合的外齒20與內(nèi)齒30的間隙的最小值。與此相對(duì)地，有關(guān)與吸入端口6連通的齒間室5，從抑制與工作油從該吸入端口6流入(吸入)相伴隨的氣蝕的產(chǎn)生的觀點(diǎn)出發(fā)，需要增大外齒20與內(nèi)齒30的間隙的最小值，允許工作油在相互相鄰的齒間室5間流通，由此降低從吸入端口6流入的工作油的流速。因此，本發(fā)明者們?yōu)閷?shí)現(xiàn)第一排出端口7與第二排出端口8之間的外齒20與內(nèi)齒30的間隙的最小值、吸入端口6側(cè)的外齒20與內(nèi)齒30的間隙的最小值的合理化，而銳意研究。其結(jié)果是，本發(fā)明者們最終注意到了內(nèi)轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)過(guò)單位角度時(shí)的與吸入端口6連通的齒間室5的容積v的變化量(單位角度的容積變化量，以下，稱(chēng)“容積變化率δv”)。

即，在與吸入端口6連通并且容積變化率δv為最大的齒間室5，在容積變化率δv為最大時(shí)，內(nèi)壓大幅降低，因內(nèi)壓降低，使得工作油從吸入端口6以較高的流速流入，由此容易產(chǎn)生氣蝕。而且，劃分形成與吸入端口6連通并且容積變化率δv為最大的齒間室5的外齒20與內(nèi)齒30的間隙的最小值(以下，適當(dāng)?shù)胤Q(chēng)為“吸入側(cè)間隙”)越小，該齒間室5內(nèi)的壓力的降低量(負(fù)壓)越會(huì)在容積變化率δv為最大時(shí)變大。

基于此，內(nèi)轉(zhuǎn)子2的多個(gè)外齒20以在理想中心狀態(tài)下，在容積變化率δv量為最大時(shí)，上述吸入側(cè)間隙大于與間隔壁9重合的外齒20與內(nèi)齒30的間隙的最小值(以下，適當(dāng)?shù)胤Q(chēng)為“排出側(cè)間隙”)的方式，分別關(guān)于齒形中心線lc，非對(duì)稱(chēng)地形成。“理想中心狀態(tài)”是指，內(nèi)轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)中心c與固定于該內(nèi)轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)軸4的旋轉(zhuǎn)中心對(duì)齊并且外轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)中心c與收容有該外轉(zhuǎn)子3的齒輪收容室的中心對(duì)齊的狀態(tài)。

為了使上述吸入側(cè)間隙大于排出側(cè)間隙，形成第一中間部23的曲線的長(zhǎng)度、即從齒頂部21的端部21f到第一齒底部22a的端部22r的長(zhǎng)度被規(guī)定為長(zhǎng)于形成第二中間部24的曲線的長(zhǎng)度、即從齒頂部21的端部21r到第二齒底部22b的端部22f的長(zhǎng)度。進(jìn)而，形成第一齒底部22a的變態(tài)內(nèi)擺線曲線的長(zhǎng)度、即從第一齒底部22a的端部22r到交叉部22x的長(zhǎng)度被規(guī)定為短于形成第二齒底部22b的變態(tài)內(nèi)擺線曲線的長(zhǎng)度、即從第二齒底部22b的端部22f到交叉部22x的長(zhǎng)度。這樣，使形成第一中間部23的曲線的長(zhǎng)度長(zhǎng)于形成第二中間部24的曲線的長(zhǎng)度，進(jìn)而使形成第一齒底部22a的變態(tài)內(nèi)擺線曲線的長(zhǎng)度短于形成第二齒底部22b的變態(tài)內(nèi)擺線曲線的長(zhǎng)度，由此如圖3所示，能夠使形成齒頂部21的圓外次擺線曲線的靠旋轉(zhuǎn)方向后側(cè)的端部21r更加接近第二齒底部22b，并且使該圓外次擺線曲線的靠旋轉(zhuǎn)方向前側(cè)的端部21f靠近內(nèi)轉(zhuǎn)子2的徑向上的外側(cè)。

而且，通過(guò)使形成齒頂部21的圓外次擺線曲線的靠旋轉(zhuǎn)方向后側(cè)的端部21r更加接近第二齒底部22b，由此能夠整體縮小劃分形成與第一排出端口7和第二排出端口8連通的齒間室5的外齒20與內(nèi)齒30的間隙的最小值。另外，通過(guò)使形成齒頂部21的圓外次擺線曲線的靠旋轉(zhuǎn)方向前側(cè)的端部21f靠近內(nèi)轉(zhuǎn)子2的徑向上的外側(cè)，能夠整體縮小劃分形成與吸入端口6連通的齒間室5的外齒20與內(nèi)齒30的間隙的最小值。其結(jié)果是，能夠提高規(guī)定對(duì)第一排出端口7和第二排出端口8進(jìn)行分隔的間隔壁9的位置即來(lái)自第一排出端口7和第二排出端口8的排出流量的分配比時(shí)的自由度，并且能夠更加縮小與間隔壁9重合的外齒20與內(nèi)齒30的間隙的最小值(排出側(cè)間隙)，并且能夠充分增大容積變化量δv為最大的齒間室5的間隙的最小值(吸入側(cè)間隙)，良好地抑制氣蝕在該齒間室5的產(chǎn)生。

另外，在齒輪泵1中，形成內(nèi)轉(zhuǎn)子2的多個(gè)外齒20，使得當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)子2和外轉(zhuǎn)子3在從理想中心狀態(tài)偏心了的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)時(shí)，在位于到達(dá)上死點(diǎn)的齒間室5的內(nèi)轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)方向上的后側(cè)的任一個(gè)外齒20與所對(duì)應(yīng)的內(nèi)齒30接觸期間，比該任一個(gè)外齒20位于靠?jī)?nèi)轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)方向上后側(cè)一個(gè)位置的外齒20與所對(duì)應(yīng)的內(nèi)齒30接觸。即，在最接近外齒20的齒頂頂部21t與內(nèi)齒30的齒頂頂部經(jīng)由上死點(diǎn)在一條直線上對(duì)置的位置(參見(jiàn)圖7中吸入端口6與第一排出端口7之間的位置)的任一個(gè)外齒20與所對(duì)應(yīng)的內(nèi)齒30接觸期間，比該任一個(gè)外齒20位于靠?jī)?nèi)轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)方向上的后側(cè)一個(gè)的外齒20與所對(duì)應(yīng)的內(nèi)齒30接觸。為了滿足該條件，通過(guò)規(guī)定齒頂部21、第一齒底部22a和第二齒底部22b、第一中間部23和第二中間部24諸多方面，能夠穩(wěn)定內(nèi)轉(zhuǎn)子2和外轉(zhuǎn)子3在齒輪泵1工作過(guò)程中的舉動(dòng)，減少振動(dòng)、噪聲。此外，“上死點(diǎn)”是指隨著內(nèi)轉(zhuǎn)子2等的旋轉(zhuǎn)而增加的齒間室5的容積達(dá)到最大的位置(圖1中的吸入端口6與第一排出端口7之間的位置)。另外，“從理想中心狀態(tài)偏心了的狀態(tài)”是指產(chǎn)生了內(nèi)轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)中心c與旋轉(zhuǎn)軸4的旋轉(zhuǎn)中心的錯(cuò)位以及外轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)中心c與齒輪收容室的中心的錯(cuò)位中的至少任一個(gè)的狀態(tài)。

圖5例示齒輪泵1的內(nèi)轉(zhuǎn)子2的繞旋轉(zhuǎn)中心2c的旋轉(zhuǎn)角度θ與外齒20和內(nèi)齒30的間隙的最小值的關(guān)系，圖6例示內(nèi)轉(zhuǎn)子2的繞旋轉(zhuǎn)中心2c的旋轉(zhuǎn)角度θ與一個(gè)齒間室5的容積v和容積變化率δv的關(guān)系。

圖5和圖6示出例如從20～80mm的范圍選擇內(nèi)轉(zhuǎn)子2的齒底圓的直徑、從例如25～110mm的范圍選擇外轉(zhuǎn)子的齒底圓的直徑、從例如1.05～5.00mm的范圍選擇偏心量e、從例如0.55～3.00mm的范圍選擇rde＝rdh＝rd、從例如0.5～2.0mm的范圍內(nèi)選擇re＝rh＝r的齒輪泵1得到的解析結(jié)果。如圖7所示，外齒20與內(nèi)齒30的間隙的最小值是，在理想中心狀態(tài)下，在相對(duì)于相互最接近的外齒20與內(nèi)齒30的齒面的法線的方向上測(cè)定的間隔。另外，內(nèi)轉(zhuǎn)子2的繞旋轉(zhuǎn)中心2c的旋轉(zhuǎn)角度θ是連接某外齒20的齒底部22的最底部(最深部)與旋轉(zhuǎn)中心2c的線部繞旋轉(zhuǎn)中心2c的旋轉(zhuǎn)角度，將該外齒20的齒底部22的最底部位于內(nèi)轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)中心2c的圖中正下方的狀態(tài)作為0°，沿圖7中逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)測(cè)定。進(jìn)而，圖5中的范圍a表示上述外齒20的齒底部22的最底部與間隔壁9重合的范圍。另外，圖6所示的容積v是由隔著旋轉(zhuǎn)角度θ的測(cè)定對(duì)象即齒底部22相鄰的兩個(gè)外齒20和與它們相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)內(nèi)齒30劃分形成的齒間室5的容積。進(jìn)而，圖6所示的容積變化率δv是旋轉(zhuǎn)角度θ例如變化(增加)5°時(shí)的容積v的變化量。

由圖5所示的解析結(jié)果可見(jiàn)，在齒輪泵1中，能夠整體縮小劃分形成與第一排出端口7和第二排出端口8連通的齒間室5的外齒20與內(nèi)齒30的間隙的最小值，并且能夠整體增大劃分形成與吸入端口6連通的齒間室5的外齒20與內(nèi)齒30的間隙的最小值。另外，如圖6所示，在如上所述的諸多方面的齒輪泵1中，在內(nèi)轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)角度θ從90°變化為95°時(shí)，圖7所示的齒間室5m的容積變化率δv為最大，劃分形成齒間室5m的外齒20和內(nèi)齒30的間隙cli以及cli′中較小的一個(gè)、即圖7所示的外齒20i與內(nèi)齒30i的間隙的最小值cli成為上述吸入側(cè)間隙。進(jìn)而，在齒間室5m的容積變化率δv為最大時(shí)，與間隔壁9重合的外齒20d與內(nèi)齒30d的間隙的最小值cld成為上述排出側(cè)間隙。而且，如圖5所示，外齒20i與內(nèi)齒30i的間隙的最小值cli(吸入側(cè)間隙)為與間隔壁9重合的外齒20d與內(nèi)齒30d的間隙的最小值cld(圖5中的范圍a內(nèi)的值)的9～10倍左右的大小。由該解析結(jié)果可見(jiàn)，在齒輪泵1中，能夠更加縮小與間隔壁9重合的外齒20與內(nèi)齒30的間隙的最小值(排出側(cè)間隙)，并且充分增大容積變化量δv為最大的齒間室5的間隙的最小值(吸入側(cè)間隙)，良好地抑制在該齒間室5產(chǎn)生氣蝕。

此外，圖5所示的間隙的最小值是理想中心狀態(tài)下的設(shè)計(jì)值(解析值)，作為產(chǎn)品的齒輪泵1中的外齒20與內(nèi)齒30的間隙的最小值因制造公差等而變動(dòng)。有關(guān)這一點(diǎn)，根據(jù)本發(fā)明者們的實(shí)驗(yàn)、解析確認(rèn)發(fā)現(xiàn)，如果產(chǎn)品的上述吸入側(cè)間隙(cli)為排出側(cè)間隙(cld)的至少3倍以上，則能夠在實(shí)用上充分縮小與間隔壁9重合的外齒20與內(nèi)齒30的間隙的最小值，并將容積變化率δv為最大的齒間室5的間隙的最小值設(shè)定為實(shí)用上足夠的大小。而且，齒輪泵1構(gòu)成為，在最接近上死點(diǎn)的任一個(gè)外齒20與所對(duì)應(yīng)的內(nèi)齒30接觸期間，位于該任一個(gè)外齒20的旋轉(zhuǎn)方向上的后側(cè)一個(gè)的外齒20與所對(duì)應(yīng)的內(nèi)齒30接觸，但以滿足該條件的方式設(shè)計(jì)內(nèi)轉(zhuǎn)子2的多個(gè)外齒20，由此決定上述吸入側(cè)間隙(cli)的上限。

另外，在齒輪泵1中，在圖7所示的齒間室5m的容積變化率δv為最大時(shí)，一組外齒20d和內(nèi)齒30d與間隔壁9重合，因此該外齒20d與內(nèi)齒30d的間隙的最小值cld被設(shè)定為上述排出側(cè)間隙，但未必局限于此。即，齒輪泵1可以構(gòu)成為，在齒間室5m的容積變化率δv為最大時(shí)，兩組外齒20和內(nèi)齒30與間隔壁9重合，此時(shí)，只要將兩組外齒20和內(nèi)齒30的間隙的最小值中小的那個(gè)設(shè)為上述排出側(cè)間隙即可。即，排出側(cè)間隙也可以設(shè)定為將在容積變化率δv為最大時(shí)在第一排出端口7和第二排出端口8之間與間隔壁至少局部重合的齒間室5劃分形成的外齒20與內(nèi)齒30的間隙的最小值。

進(jìn)而，在內(nèi)轉(zhuǎn)子2和外轉(zhuǎn)子3以從理想中心狀態(tài)偏心了的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)時(shí)，在最接近上死點(diǎn)的任一個(gè)外齒20與所對(duì)應(yīng)的內(nèi)齒30接觸期間，為了使比該任一個(gè)外齒20位于旋轉(zhuǎn)方向上的后側(cè)一個(gè)的外齒20與所對(duì)應(yīng)的內(nèi)齒30接觸，可以將理想旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的上死點(diǎn)處的外齒30與內(nèi)齒20的齒頂間隙clx(參見(jiàn)圖7)設(shè)定為比上死點(diǎn)上的外齒30位于旋轉(zhuǎn)方向上的后側(cè)一個(gè)的外齒30的驅(qū)動(dòng)齒面和與之對(duì)應(yīng)的內(nèi)齒30的被驅(qū)動(dòng)齒面的間隙的理想中心狀態(tài)下的最小值cly(參見(jiàn)圖7)以上。另外，可以將理想中心狀態(tài)下的上死點(diǎn)處的外齒30與內(nèi)齒20的齒頂間隙clx設(shè)為200μm以下。由此，能夠抑制排出側(cè)間隙增大，并限制工作油從第一排出端口7向第二排出端口8漏出，提高容積效率。此外，理想中心狀態(tài)下的齒頂間隙clx的下限值考慮制造公差，只要設(shè)定為5μm以上即可。

如上所述，在齒輪泵1中，考慮到與吸入端口6連通的齒間室5的容積變化，基于與間隔壁9重合的外齒20與內(nèi)齒30的間隙的最小值，以容積變化率δv為最大的齒間室5的間隙的最小值變大的方式，使內(nèi)轉(zhuǎn)子2的各外齒20非對(duì)稱(chēng)化。由此，能夠限制工作油在第一排出端口7和第二排出端口8之間的流通，提高容積效率，并能夠抑制在與吸入端口6連通的齒間室5產(chǎn)生氣蝕。

另外，在齒輪泵1中，內(nèi)轉(zhuǎn)子2的各外齒20的齒頂部21由次擺線系數(shù)大于值1的圓外次擺線曲線的環(huán)部以外的部分形成，齒底部22由與該圓外次擺線曲線共用基圓bct并且次擺線系數(shù)大于值1的變態(tài)內(nèi)擺線曲線的環(huán)以外的部分形成。由此，在將外滾圓co的半徑re、內(nèi)滾圓ci的半徑rh(∝基圓bct的半徑/齒數(shù))保持得小的狀態(tài)下，增大第一描繪點(diǎn)的半徑rde和第二描繪點(diǎn)的半徑rdh即第一值rde和第二值rdh，由此，能夠使用一個(gè)基圓bct，決定齒頂部21和齒底部22的形狀，并且能夠在將該基圓bct的外徑即內(nèi)轉(zhuǎn)子2的外徑保持得小的狀態(tài)下，容易地增高齒高。

進(jìn)而，在齒輪泵1中，齒頂部21的位于內(nèi)轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)方向上的前側(cè)的第一中間部23由漸開(kāi)線曲線形成。由此，能夠使內(nèi)轉(zhuǎn)子2的外齒20與外轉(zhuǎn)子3的內(nèi)齒30更加順滑地嚙合，并且能夠?qū)?nèi)轉(zhuǎn)子2與外轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)速比設(shè)定為一定。但是，第一中間部23當(dāng)然也可以例如由n次函數(shù)(但是，“n”是值1以上的整數(shù)。)、圓弧、任意的多項(xiàng)式、三角函數(shù)、緩和曲線以及它們的組合這些漸開(kāi)線曲線以外的曲線形成。

另外，在齒輪泵1中，第二中間部24的從與基圓bct的交叉部24x到齒頂部21的端部21r的范圍，由一邊使外滾圓co的描繪點(diǎn)的半徑變化一邊使與基圓bct外切的該外滾圓co不滑動(dòng)地滾動(dòng)所得到的第一曲線形成。進(jìn)而，第二中間部24的從與基圓bct的交叉部24x到第二齒底部22b的端部22f的范圍，由一邊使內(nèi)滾圓ci的描繪點(diǎn)的半徑變化一邊使與基圓bct內(nèi)接的該內(nèi)滾圓ci不滑動(dòng)地滾動(dòng)所得到的第二曲線形成。由此，能夠構(gòu)成盡量使齒頂部21的靠?jī)?nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向上的后側(cè)的端部21r與第二齒底部22b接近并平滑地連接齒頂部21與第二齒底部22b的第二中間部24。但是，第二中間部24當(dāng)然也可以例如由n次函數(shù)(但是，“n”為值1以上的整數(shù)。)、圓弧、任意的多項(xiàng)式、三角函數(shù)、緩和曲線、以及它們的組合這些漸開(kāi)線曲線以外的曲線形成。

如以上說(shuō)明所示，本發(fā)明的齒輪泵包含：內(nèi)轉(zhuǎn)子，其具有多個(gè)外齒；外轉(zhuǎn)子，其具有多于上述內(nèi)轉(zhuǎn)子的上述外齒的多個(gè)內(nèi)齒，并且配置為相對(duì)于該內(nèi)轉(zhuǎn)子偏心；以及多個(gè)齒間室，其由相鄰的兩個(gè)上述外齒與相鄰的兩個(gè)上述內(nèi)齒劃分形成，該齒輪泵的特征在于，具備：一個(gè)吸入端口，其與容積隨著上述內(nèi)轉(zhuǎn)子和上述外轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而增加的上述齒間室連通；以及第一排出端口和第二排出端口，其由間隔壁分隔而相互獨(dú)立，分別容積與隨著上述內(nèi)轉(zhuǎn)子和上述外轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而減少的上述齒間室連通，將劃分形成與上述吸入端口連通并且上述內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過(guò)單位角度時(shí)的容積變化量為最大的齒間室的上述外齒與上述內(nèi)齒的間隙的最小值設(shè)為吸入側(cè)間隙，將劃分形成上述單位角度的上述容積變化量為最大時(shí)在上述第一排出端口和第二排出端口之間與上述間隔壁至少局部重合的齒間室的上述外齒與上述內(nèi)齒的間隙的最小值設(shè)為排出側(cè)間隙，此時(shí)，上述吸入側(cè)間隙大于上述排出側(cè)間隙。

該齒輪泵具有一個(gè)吸入端口以及由間隔壁分隔而相互獨(dú)立的第一排出端口和第二排出端口。在這樣的齒輪泵中，通過(guò)更加縮小在第一排出端口和第二排出端口之間與間隔壁重合的外齒與內(nèi)齒的間隙的最小值，能夠限制流體在第一排出端口和第二排出端口之間的流通，提高容積效率。與此相對(duì)地，有關(guān)與吸入端口連通的齒間室，從抑制與流體從該吸入端口流入(吸入)相伴隨的氣蝕的產(chǎn)生的觀點(diǎn)出發(fā)，需要增大外齒與內(nèi)齒的間隙的最小值。特別是，在與吸入端口連通并且內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過(guò)單位角度時(shí)的容積變化量為最大的齒間室中，在單位角度的容積變化量為最大時(shí)，內(nèi)壓大幅降低，因內(nèi)壓降低，流體從吸入端口以較高的流速流入，由此容易產(chǎn)生氣蝕。而且，劃分形成與吸入端口連通并且內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過(guò)單位角度時(shí)的容積變化量為最大的齒間室的外齒與內(nèi)齒的間隙的最小值、即吸入側(cè)間隙越小，該齒間室內(nèi)的壓力的降低量(負(fù)壓)越在單位角度的容積變化量為最大時(shí)變大?；诖耍擙X輪泵的內(nèi)轉(zhuǎn)子形成為，吸入側(cè)間隙大于劃分形成單位角度的容積變化量為最大時(shí)與間隔壁至少局部重合的齒間室的外齒與內(nèi)齒的間隙的最小值，即排出側(cè)間隙。這樣，考慮到與吸入端口連通的齒間室的容積變化，基于劃分形成與間隔壁至少局部重合的齒間室的外齒與內(nèi)齒的間隙的最小值，以容積變化量為最大的齒間室的間隙的最小值變大的方式形成內(nèi)轉(zhuǎn)子，由此能夠限制流體在第一排出端口和第二排出端口之間的流通，提高容積效率，抑制在與吸入端口連通的齒間室產(chǎn)生氣蝕。

另外，上述多個(gè)外齒可以分別關(guān)于齒形中心線非對(duì)稱(chēng)地形成。由此，能夠容易地使吸入側(cè)間隙大于排出側(cè)間隙。此外，齒形中心線也可以是連接齒頂部的頂部與內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心的直線。

進(jìn)而，上述吸入側(cè)間隙也可以是上述排出側(cè)間隙的至少3倍以上。這樣，只要以吸入側(cè)間隙為排出側(cè)間隙的3倍以上的方式將多個(gè)外齒分別關(guān)于齒形中心線非對(duì)稱(chēng)地形成，就能在實(shí)用上充分縮小與間隔壁重合的外齒與內(nèi)齒的間隙的最小值，并且能夠在實(shí)用上充分增大容積變化量為最大的齒間室的間隙的最小值。由此，能夠更加提高容積效率，并良好地抑制在與吸入端口連通的齒間室產(chǎn)生氣蝕。

另外，可以在上述內(nèi)轉(zhuǎn)子和上述外轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，在與上述外齒的齒頂頂部和上述內(nèi)齒的齒頂頂部在一條直線上對(duì)置的位置最接近的任一個(gè)上述外齒與所對(duì)應(yīng)的上述內(nèi)齒接觸期間，使比該任一個(gè)上述外齒位于上述內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向上的后側(cè)一個(gè)位置的上述外齒與所對(duì)應(yīng)的上述內(nèi)齒接觸。由此，能夠穩(wěn)定內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子在齒輪泵工作中的舉動(dòng)，減少振動(dòng)、噪聲。

進(jìn)而，任一個(gè)上述外齒以及與之相對(duì)應(yīng)的上述內(nèi)齒的齒頂頂部位于一直線上時(shí)的上述外齒與上述內(nèi)齒的齒頂間隙也可以是比上述任一個(gè)上述外齒位于上述內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向上的后側(cè)一個(gè)位置的上述外齒的驅(qū)動(dòng)齒面和與之對(duì)應(yīng)的上述內(nèi)齒的被驅(qū)動(dòng)齒面的間隙的最小值以上。由此，在內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，在與外齒的齒頂頂部和內(nèi)齒的齒頂頂部在一條直線上對(duì)置的位置最接近的任一個(gè)外齒與所對(duì)應(yīng)的內(nèi)齒接觸期間，能夠使比該任一個(gè)外齒位于旋轉(zhuǎn)方向上的后側(cè)一個(gè)的外齒與所對(duì)應(yīng)的內(nèi)齒接觸。

另外，上述任一個(gè)上述外齒和與之對(duì)應(yīng)的上述內(nèi)齒的上述齒頂間隙可以是200μm以下。由此，能夠抑制排出側(cè)間隙變大，限制流體在第一排出端口和第二排出端口之間流通，提高容積效率。

進(jìn)而，上述內(nèi)轉(zhuǎn)子的上述外齒可以分別包含：齒頂部，其由一邊使半徑小于描繪點(diǎn)的半徑的外滾圓與基圓外切一邊使之不滑動(dòng)地滾動(dòng)所得到的圓外次擺線曲線形成；第一齒底部，其由一邊使半徑小于描繪點(diǎn)的半徑的內(nèi)滾圓與同上述圓外次擺線曲線共用的上述基圓內(nèi)接一邊使之不滑動(dòng)地滾動(dòng)所得到的變態(tài)內(nèi)擺線曲線形成，并且比上述齒頂部位于靠上述內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向上的前側(cè)的第一齒底部；第二齒底部，其由一邊使上述內(nèi)滾圓與上述基圓內(nèi)接一邊使之不滑動(dòng)地滾動(dòng)所得到的變態(tài)內(nèi)擺線曲線形成，并且與上述旋轉(zhuǎn)方向上的后側(cè)的上述第一齒底部連續(xù)；第一中間部，其由任意的曲線形成，并且位于上述齒頂部與上述第一齒底部之間；以及第二中間部，其由任意的曲線形成，并且位于上述齒頂部與上述第二齒底部之間，形成上述第一中間部的曲線的長(zhǎng)度可以長(zhǎng)于形成上述第二中間部的曲線的長(zhǎng)度。

通過(guò)像這樣構(gòu)成內(nèi)轉(zhuǎn)子的外齒，能夠更加縮小與間隔壁重合的外齒與內(nèi)齒的間隙的最小值，并能更加增大容積變化量為最大的齒間室的間隙的最小值。即，通過(guò)使形成第一中間部的曲線的長(zhǎng)度長(zhǎng)于形成第二中間部的曲線的長(zhǎng)度，從而能使形成齒頂部的圓外次擺線曲線的靠旋轉(zhuǎn)方向后側(cè)的端部更加接近第二齒底部，并且使該圓外次擺線曲線的靠旋轉(zhuǎn)方向前側(cè)的端部靠近內(nèi)轉(zhuǎn)子的徑向上的外側(cè)。而且，通過(guò)使形成齒頂部的圓外次擺線曲線的靠旋轉(zhuǎn)方向后側(cè)的端部與第二齒底部更加接近，從而能夠整體縮小劃分形成與第一排出端口和第二排出端口連通的齒間室的外齒與內(nèi)齒的間隙的最小值。另外，通過(guò)使形成齒頂部的圓外次擺線曲線的靠旋轉(zhuǎn)方向前側(cè)的端部靠近內(nèi)轉(zhuǎn)子的徑向上的外側(cè)，能夠整體增大劃分形成與吸入端口連通的齒間室的外齒與內(nèi)齒的間隙的最小值。其結(jié)果是，能夠提高對(duì)分隔第一排出端口和第二排出端口的間隔壁的位置即來(lái)自第一排出端口和第二排出端口的排出流量的分配比進(jìn)行規(guī)定時(shí)的自由度，并能夠更加縮小與間隔壁重合的外齒與內(nèi)齒的間隙的最小值，并且能夠充分增大容積變化量為最大的齒間室的間隙的最小值，良好地抑制在該齒間室產(chǎn)生氣蝕。此外，通過(guò)在將外滾圓、內(nèi)滾圓的半徑(∝基圓的半徑/齒數(shù))保持得小的狀態(tài)下，增大圓外次擺線曲線、變態(tài)內(nèi)擺線曲線的描繪點(diǎn)半徑，能夠使用一個(gè)基圓來(lái)決定齒頂部和齒底部的形狀，并且能夠在將該基圓的外徑即內(nèi)轉(zhuǎn)子的外徑保持得小的狀態(tài)下，容易地增高外齒的齒高。

另外，上述第一中間部可以至少由漸開(kāi)線曲線形成。由此，能夠使外齒與內(nèi)齒更加順滑地嚙合，并且能夠?qū)?nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速比設(shè)為恒定。

進(jìn)而，上述第二中間部的從與上述基圓的交叉部到與上述齒頂部的邊界的范圍可以由一邊使上述外滾圓的上述描繪點(diǎn)的半徑變化一邊使與上述基圓外切的該外滾圓不滑動(dòng)地滾動(dòng)所得到的第一曲線形成，上述第二中間部的從與上述基圓的交叉部到與上述第二齒底部的邊界的范圍可以由一邊使上述內(nèi)滾圓的上述描繪點(diǎn)的半徑變化一邊使與上述基圓內(nèi)接的該內(nèi)滾圓不滑動(dòng)地滾動(dòng)所得到的第二曲線形成。由此，能夠構(gòu)成使齒頂部的靠?jī)?nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向上的后側(cè)的端部盡量與第二齒底部接近并且平滑地連接齒頂部與第二齒底部的第二中間部。

另外，由上述多個(gè)內(nèi)齒劃分形成的上述外轉(zhuǎn)子的齒形可以基于相對(duì)于多條齒形線描繪出的包絡(luò)線決定，在將上述外轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心相對(duì)于上述內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心的偏心量設(shè)為“e”，將上述內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心、上述外轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心、上述外齒的齒頂部的頂部以及上述內(nèi)齒的齒頂部的頂部位于一條直線上時(shí)的該外齒的齒頂部與該內(nèi)齒的齒頂部的間隙設(shè)為“t”時(shí)，使上述內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心在以上述外轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心為中心的直徑為2·e+t的圓周上以規(guī)定角度為單位公轉(zhuǎn)，并且在上述內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心公轉(zhuǎn)過(guò)規(guī)定角度時(shí)，使內(nèi)轉(zhuǎn)子自轉(zhuǎn)與上述規(guī)定角度和上述內(nèi)轉(zhuǎn)子的齒數(shù)相對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)角度，由此得到該多條齒形線。由此，能夠容易地得到能夠與如上所述的內(nèi)轉(zhuǎn)子適當(dāng)嚙合的外轉(zhuǎn)子。

有關(guān)本發(fā)明的齒輪泵的制造方法，齒輪泵具備：內(nèi)轉(zhuǎn)子，其具有多個(gè)外齒；外轉(zhuǎn)子，其具有多于上述內(nèi)轉(zhuǎn)子的上述外齒的多個(gè)內(nèi)齒，并且配置為相對(duì)于該內(nèi)轉(zhuǎn)子偏心；多個(gè)齒間室，其由相鄰的兩個(gè)上述外齒與相鄰的兩個(gè)上述內(nèi)齒劃分形成；一個(gè)吸入端口，其與容積隨著上述內(nèi)轉(zhuǎn)子和上述外轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而增加的上述齒間室連通；以及第一排出端口和第二排出端口，其由間隔壁分隔而相互獨(dú)立，分別與容積隨著上述內(nèi)轉(zhuǎn)子和上述外轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而減少的上述齒間室連通，所述齒輪泵的制造方法包含如下步驟，將劃分形成與上述吸入端口連通并且上述內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過(guò)單位角度時(shí)的容積變化量為最大的齒間室的上述外齒與上述內(nèi)齒的間隙的最小值設(shè)為吸入側(cè)間隙，將劃分形成上述單位角度的上述容積變化量為最大時(shí)在上述第一排出端口和第二排出端口之間與上述間隔壁至少局部重合的齒間室的上述外齒與上述內(nèi)齒的間隙的最小值設(shè)為排出側(cè)間隙，此時(shí)，以使上述吸入側(cè)間隙大于上述排出側(cè)間隙的方式形成上述內(nèi)轉(zhuǎn)子。

在通過(guò)該方法制造出的齒輪泵中，能夠限制流體在第一排出端口和第二排出端口間的流通，提高容積效率，并且能夠抑制在與吸入端口連通的齒間室產(chǎn)生氣蝕。

而且，本發(fā)明當(dāng)然并不局限于上述實(shí)施方式，還能夠在本發(fā)明的外延范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更。進(jìn)而，用于實(shí)施上述發(fā)明的方式歸根結(jié)底只是發(fā)明的概要欄中記載的發(fā)明的一個(gè)具體方式，并不限定發(fā)明的概要欄中記載的發(fā)明要素。

本發(fā)明能夠在齒輪泵的制造工業(yè)中使用。