本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1的前序部分所述的流體能量機(jī)（Fluidenergiemaschine）、尤其是螺桿壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

從實(shí)踐中已知的流體能量機(jī)具有機(jī)器殼體并且具有至少一個(gè)支承在所述機(jī)器殼體中的旋轉(zhuǎn)的軸。當(dāng)所述流體能量機(jī)構(gòu)造為螺桿壓縮機(jī)時(shí)，在所述機(jī)器殼體中兩個(gè)螺桿轉(zhuǎn)子得到支承，所述螺桿轉(zhuǎn)子分別包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)的軸。

從實(shí)踐中已經(jīng)知道，借助于振動(dòng)傳感器來檢測(cè)流體能量機(jī)上的軸振動(dòng)。在此重要的是，要相對(duì)于所述軸對(duì)用于檢測(cè)軸振動(dòng)的傳感器進(jìn)行調(diào)整并且由此使其相對(duì)于所述軸精確地定向。此外，重要的是，所述傳感器本身不會(huì)被激勵(lì)以進(jìn)行振動(dòng)，因?yàn)樗稣駝?dòng)可能會(huì)被錯(cuò)誤地解釋為軸振動(dòng)。此外，有意義的是，在提供足夠密封的情況下將相應(yīng)的振動(dòng)傳感器安裝在所述機(jī)器殼體上，從而不存在油和/或氣體到達(dá)流體能量機(jī)的環(huán)境中的危險(xiǎn)。近來也有意義的是，沒有介質(zhì)從所述流體能量機(jī)的外部到達(dá)所述流體能量機(jī)中。

迄今所熟知的、具有至少一個(gè)用于對(duì)軸振動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)的傳感器的流體能量機(jī)僅僅在不足的程度上滿足這些要求。因此，存在著對(duì)新型的流體能量機(jī)的需求，借助于所述新型的流體能量機(jī)可以可靠地、容易地并且尤其在存在于機(jī)器殼體中的較大安裝深度方面滿足上述要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

以此為出發(fā)點(diǎn)，本發(fā)明的任務(wù)是，針對(duì)對(duì)軸的振動(dòng)的檢測(cè)提供一種新型的流體能量機(jī)。

該任務(wù)通過一種按照權(quán)利要求1所述的流體能量機(jī)得到解決。

根據(jù)本發(fā)明的流體能量機(jī)包括至少一個(gè)用于將傳感器固定在所述機(jī)器殼體上的裝配套筒。所述裝配套筒通過所述機(jī)器殼體內(nèi)的鉆孔而延伸。在裝配套筒的、朝向所述軸的第一區(qū)段上固定或者安裝了用于進(jìn)行軸振動(dòng)檢測(cè)的傳感器。在該第一區(qū)段的區(qū)域中構(gòu)造了調(diào)整機(jī)構(gòu)，以便使相應(yīng)的傳感器相對(duì)于相應(yīng)的軸定向。固定機(jī)構(gòu)作用在所述裝配套筒的、背向所述軸的對(duì)置的第二區(qū)段上，以便將所述相應(yīng)的裝配套筒固定在所述機(jī)器殼體并且進(jìn)行密封。

因而按照本發(fā)明，通過所述調(diào)整機(jī)構(gòu)進(jìn)行的調(diào)整以及通過所述固定機(jī)構(gòu)進(jìn)行的固定和密封在功能和空間上彼此分開。

由于所述調(diào)整機(jī)構(gòu)構(gòu)造在裝配棒的、朝向所述軸的第一區(qū)段上，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)同時(shí)承擔(dān)為所述傳感器降低振動(dòng)的功能，因?yàn)樗鲅b配套筒本身由于通過所述調(diào)整機(jī)構(gòu)進(jìn)行安置而將所述傳感器的振動(dòng)激勵(lì)（Schwingungsanregung）的危險(xiǎn)降低到最低限度。

根據(jù)一種有利的改進(jìn)方案，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)構(gòu)造為調(diào)整螺紋，其中，所述調(diào)整螺紋包括處于所述相應(yīng)的裝配套筒的第一區(qū)段上的外螺紋和處于所述機(jī)器殼體的鉆孔的、朝向所述軸的區(qū)段上的內(nèi)螺紋。所述調(diào)整機(jī)構(gòu)的這種設(shè)計(jì)方案比較簡單并且允許在將所述傳感器的振動(dòng)激勵(lì)降低到最低限度的情況下使所述傳感器相對(duì)于所述軸可靠、精確地定向。

根據(jù)一種有利的改進(jìn)方案，所述固定機(jī)構(gòu)是鎖緊螺母，該鎖緊螺母的內(nèi)螺紋作用在所述相應(yīng)的裝配套筒的外螺紋上，所述外螺紋構(gòu)造在所述相應(yīng)的裝配套筒的、從所述機(jī)器殼體的鉆孔伸出的并且背向所述軸的第二區(qū)段上。于是優(yōu)選在所述裝配套筒與所述機(jī)器殼體之間在所述鉆孔的內(nèi)部，在所述鉆孔的、背向所述軸的區(qū)段上定位了密封元件。為了防止介質(zhì)從所述流體能量機(jī)的外部侵入，可以在所述鉆孔的外部在所述機(jī)器殼體與所述鎖緊螺母的、抵靠在該機(jī)器殼體上的區(qū)段之間定位一附加的密封件。所述裝配棒的、從所述機(jī)器殼體的鉆孔伸出的區(qū)段上的固定機(jī)構(gòu)的所述設(shè)計(jì)方案比較簡單，并且允許將所述裝配套筒可靠地固定在所述機(jī)器殼體上并且相對(duì)于所述機(jī)器殼體的鉆孔可靠地對(duì)所述裝配套筒進(jìn)行密封。

根據(jù)一種替代的有利的改進(jìn)方案，所述固定機(jī)構(gòu)是空心螺栓，該空心螺栓在從所述機(jī)器殼體的鉆孔伸出的區(qū)段上部分地包圍所述裝配套筒并且該空心螺栓的外螺紋作用在所述鉆孔的內(nèi)螺紋上，所述內(nèi)螺紋構(gòu)造在所述鉆孔的、背向所述軸的區(qū)段上。于是優(yōu)選所述固定機(jī)構(gòu)包括密封/夾緊元件，該密封/夾緊元件通過所述空心螺栓進(jìn)行密封和夾緊。所述固定機(jī)構(gòu)的這種設(shè)計(jì)方案也簡單而可靠。

附圖說明

本發(fā)明的優(yōu)選的改進(jìn)方案從從屬權(quán)利要求和以下說明中獲得。在不會(huì)局限于本發(fā)明的實(shí)施例的情況下，借助于附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)解釋。在此：

圖1示出了構(gòu)造為螺桿壓縮機(jī)的、根據(jù)本發(fā)明的流體能量機(jī)的細(xì)節(jié)的大為簡化的橫截面；

圖2示出了圖1的細(xì)節(jié)的一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；并且

圖3示出了圖1的細(xì)節(jié)的另一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明涉及一種流體能量機(jī)、尤其是螺桿機(jī)（Schraubenmaschine）如螺桿壓縮機(jī)。

流體能量機(jī)包括機(jī)器殼體和至少一個(gè)支承在所述機(jī)器殼體內(nèi)的軸。如果所述流體能量機(jī)構(gòu)造為螺桿壓縮機(jī)，那么所述機(jī)器殼體就是壓縮機(jī)殼體，形成轉(zhuǎn)子對(duì)的螺桿轉(zhuǎn)子被定位和支承在所述壓縮機(jī)殼體中。在此，每個(gè)螺桿轉(zhuǎn)子包括一個(gè)軸。

本發(fā)明涉及流體能量機(jī)的這樣的細(xì)節(jié)，借助于這些細(xì)節(jié)可以容易并且可靠地檢測(cè)軸上的振動(dòng)。

圖1示出了流體能量機(jī)在機(jī)器殼體10和支承在所述機(jī)器殼體10內(nèi)的軸11的區(qū)域中的大為簡化的截段。此外，圖1示出了用于對(duì)所示出的軸11的振動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)的傳感器12。

在本發(fā)明的意義下，所述傳感器12被安裝在裝配套筒13上。所述裝配套筒13在此通過所述機(jī)器殼體10內(nèi)的鉆孔14而延伸。

在所述裝配套筒13的、朝向所述軸11的第一端部或者區(qū)段15上安裝了所述傳感器12。在所述裝配套筒13的該第一端部或者區(qū)段15的區(qū)域中構(gòu)造了調(diào)整機(jī)構(gòu)16，該調(diào)整機(jī)構(gòu)用于使所述傳感器12相對(duì)于所述軸11定向。

在所述裝配套筒13的、與該裝配套筒13的第一端部15對(duì)置的第二端部上或者在所述裝配套筒13的、背向所述軸11的第二區(qū)段17上，固定機(jī)構(gòu)18作用在所述裝配套筒13上，以便將相應(yīng)的裝配套筒13固定在所述機(jī)器殼體10上并且相對(duì)于該機(jī)器殼體對(duì)其進(jìn)行密封。

因此，調(diào)整機(jī)構(gòu)16和固定機(jī)構(gòu)18作用在所述裝配套筒13的不同的、彼此對(duì)置的端部或者區(qū)段15、17上，從而使得用于所述裝配套筒13的調(diào)整功能與固定及密封功能不僅在功能上而且在空間上彼此分開。

此外，將所述傳感器12的振動(dòng)激勵(lì)降低到最低限度，因?yàn)橥ㄟ^作用在裝配套筒13的第一端部或者區(qū)段15上的調(diào)整機(jī)構(gòu)16將所述裝配套筒13的自由的區(qū)段長度減小到絕對(duì)的最小值，所述裝配套筒的自由的區(qū)段長度可能被激勵(lì)而進(jìn)行振動(dòng)。這也引起以下結(jié)果：標(biāo)準(zhǔn)組件的、通過熱膨脹引起的長度變化對(duì)傳感器12相對(duì)于軸11的定向沒有可覺察到的影響。

下面參照?qǐng)D2和3對(duì)本發(fā)明的其他細(xì)節(jié)進(jìn)行描述，其中，圖2和3示出了圖1的示意圖的可能的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

在圖2中又示出了所述流體能量機(jī)的機(jī)器殼體10和支承在所述機(jī)器殼體10內(nèi)的軸11連同用于對(duì)所述軸11進(jìn)行振動(dòng)檢測(cè)的傳感器12。所述傳感器12被安裝在裝配套筒13上，也就是說被安裝在所述裝配套筒13的、朝向所述軸11的第一端部或者區(qū)段15上。所述裝配套筒13在此又通過所述機(jī)器殼體10內(nèi)的鉆孔14而延伸，其中，所述裝配套筒13構(gòu)造為管狀。在所述裝配套筒13的第一端部14上構(gòu)造的、與所述傳感器12的相應(yīng)的外螺紋21共同作用的內(nèi)螺紋20，用于將所述傳感器12安裝在所述裝配套筒13上，其中，在所述內(nèi)螺紋20與所述外螺紋21之間定位了未示出的密封器件。

所述裝配套筒13在所示出的實(shí)施例中沒有以其第一端部或區(qū)段15從所述機(jī)器殼體10的鉆孔14中伸出來，而是僅僅所述傳感器12從所述殼體10的鉆孔14中伸出來。

所述傳感器12相對(duì)于所述軸11的精確定向通過所述調(diào)整機(jī)構(gòu)16來進(jìn)行，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)在圖2的實(shí)施例中構(gòu)造為調(diào)整螺紋。所述調(diào)整螺紋包括處于所述裝配套筒13的第一端部或者區(qū)段15上的外螺紋22和處于所述鉆孔14的、朝向所述軸11的區(qū)段上的內(nèi)螺紋23。通過該調(diào)整螺紋使所述裝配套筒13在所述機(jī)器殼體10的鉆孔14的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，由此可以使所述傳感器12相對(duì)于所述軸11精確地定向，也就是說在設(shè)定所述軸11與振動(dòng)傳感器12之間的所定義的縫隙x的情況下進(jìn)行定向。

如已經(jīng)解釋的那樣，所述裝配套筒13在與第一端部或者區(qū)段15對(duì)置的第二端部或者區(qū)段17處被固定在所述機(jī)器殼體10上，也就是通過在圖2的實(shí)施例中由鎖緊螺母提供的固定機(jī)構(gòu)18被固定在所述機(jī)器殼體上，其中按照?qǐng)D2的裝配套筒17以所述第二端部或者區(qū)段從所述機(jī)器殼體10的鉆孔14中伸出。

所述鎖緊螺母18具有內(nèi)螺紋24，該內(nèi)螺紋與所述裝配套筒13的相應(yīng)的外螺紋25共同作用，其中，該外螺紋25構(gòu)造在所述裝配套筒13的、從所述機(jī)器殼體10的鉆孔14中伸出的并且背向所述軸的端部或者區(qū)段17上。

通過對(duì)所述鎖緊螺母18的擰緊來將所述裝配套筒13固定在所述機(jī)器殼體10上，也就是說在圖2的實(shí)施例中將其夾緊在所述機(jī)器殼體上。

在此，如可以從圖2中獲知的那樣，在所述裝配套筒13與所述機(jī)器殼體10之間在所述鉆孔14的內(nèi)部，在所述鉆孔14的、背向所述軸11的區(qū)段上定位了密封元件26，該密封元件使所述裝配殼體13相對(duì)于所述鉆孔14密封，也就是說在所述裝配套筒13通過所述鎖緊螺母18被夾緊在所述機(jī)器殼體10上時(shí)使裝配殼體相對(duì)于所述鉆孔密封。另一密封元件27在所述鉆孔14的外部被定位在所述機(jī)器殼體10與所述鎖緊螺母18的、抵靠在所述機(jī)器殼體10上的區(qū)段之間。

為了相對(duì)于所述軸11對(duì)所述傳感器 12進(jìn)行微調(diào)或者精確定向，在圖2的變型方案中必須松開所述鎖緊螺母18。只有在通過所述調(diào)整機(jī)構(gòu)15使所述傳感器12相對(duì)于所述軸11精確定向之后，才通過所述鎖緊螺母18將所述裝配套筒13固定在所述殼體10上。

與圖2的實(shí)施例不同，根據(jù)圖3也可能的是，所述固定機(jī)構(gòu)18構(gòu)造為空心螺栓，該空心螺栓就像所述鎖緊螺母18一樣在從鉆孔14伸出的第二端部或者區(qū)段17處沿徑向在外面部分地包圍所述裝配套筒13，但是其中該空心螺栓具有外螺紋28，該外螺紋與所述鉆孔14的內(nèi)螺紋29共同作用，所述內(nèi)螺紋則構(gòu)造在所述鉆孔14的、背向所述軸11的區(qū)段上。在這種情況下，于是所述固定機(jī)構(gòu)18優(yōu)選此外包括密封/夾緊元件31，該密封/夾緊元件被定位在所述空心螺栓與所述裝配套筒13之間并且承擔(dān)裝配套筒13與所述空心螺栓之間的密封工作。為了在機(jī)器殼體10與空心螺栓之間進(jìn)行密封，另一密封元件30被定位在所述空心螺栓與所述機(jī)器殼體10之間。為了相對(duì)于所述軸11對(duì)所述傳感器12進(jìn)行微調(diào)或者精確定向，在圖3的變型方案中不必松開所述空心螺栓18。

因此，在本發(fā)明的意義下，相對(duì)于所述軸11對(duì)所述傳感器12進(jìn)行調(diào)整或者定向的功能以及對(duì)支承所述傳感器12的裝配套筒13的固定在空間上并且在功能上彼此分開。所述調(diào)整由優(yōu)選構(gòu)造為調(diào)整螺紋的調(diào)整機(jī)構(gòu)16來承擔(dān)、也就是說在所述裝配套筒13的、朝向所述軸11的端部或者區(qū)段15上進(jìn)行。由此也將所述傳感器12的振動(dòng)激勵(lì)的危險(xiǎn)降低到最低限度。所述固定機(jī)構(gòu)18作用在所述裝配套筒13的、對(duì)置的端部或者區(qū)段17上，所述固定機(jī)構(gòu)將所述裝配套筒13固定或安置在所述機(jī)器殼體10上并且相對(duì)于所述機(jī)器殼體10對(duì)其進(jìn)行密封。

附圖標(biāo)記列表：

10 機(jī)器殼體

11 軸

12 傳感器

13 裝配套筒

14 鉆孔

15 區(qū)段

16 調(diào)整機(jī)構(gòu)

17 區(qū)段

18 固定機(jī)構(gòu)

19 鉆孔

20 內(nèi)螺紋

21 外螺紋

22 外螺紋

23 內(nèi)螺紋

24 內(nèi)螺紋

25 外螺紋

26 密封元件

27 密封元件

28 外螺紋

29 內(nèi)螺紋

30 密封元件

31 密封/夾緊元件