本發(fā)明屬于徑向柱塞泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)變量的浮杯式徑向柱塞泵。

背景技術(shù)：

目前常見的變量徑向柱塞泵基本都采用液壓閥控制變量缸的變量形式和鉸接形式的柱塞與滑靴，并且柱塞在缸體內(nèi)來回移動(dòng)，形成周期變化的容積。工作過程中，原動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)缸體旋轉(zhuǎn)，柱塞滑靴在外側(cè)偏心環(huán)上面滑動(dòng)，在變量缸變量的情況下，偏心環(huán)與缸體的旋轉(zhuǎn)中心存在一定的偏心量，柱塞在缸體內(nèi)伸縮運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)容積的周期性擴(kuò)大縮小，進(jìn)而完成泵的吸油與排油。由于滑靴沿偏心環(huán)的內(nèi)圈滑動(dòng)，且摩擦的線速度較大，易引起滑靴的磨損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)變量的浮杯式徑向柱塞泵，減少了滑靴的磨損，通過伺服電機(jī)直接控制著泵的變量，實(shí)施過程簡單，可靠性高。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了如下的技術(shù)方案：

一種伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)變量的浮杯式徑向柱塞泵，包括傳動(dòng)軸6，傳動(dòng)軸6內(nèi)部與配流軸8之間安裝有耐磨銅套7，傳動(dòng)軸6外部通過螺紋形式連接的柱塞5中心存在通油孔17，柱塞5和浮杯式滑靴4的滑靴內(nèi)孔18連接，浮杯式滑靴4緊貼軸承3的內(nèi)環(huán)，軸承3外環(huán)固定在偏心環(huán)2上，偏心環(huán)2的下部與偏心環(huán)支撐軸1通過鉸接形式連接在一起，偏心環(huán)支撐軸1固定在左側(cè)蓋9-1與右側(cè)蓋9-3上，偏心環(huán)2的上孔連接在移動(dòng)軸10上，移動(dòng)軸10固定在下滑塊11上，下滑塊11與上滑塊12相配合，上滑塊12安裝在滾珠絲杠14的螺母13上，滾珠絲杠14通過帶輪15與伺服電機(jī)組16相連；

左側(cè)蓋9-1連接有左端蓋9-2，配流軸8固定在左端蓋9-2上，右側(cè)蓋9-3連接有右端蓋9-4，左側(cè)蓋9-1和右側(cè)蓋9-3中間連接有支撐環(huán)9-5，并通過螺桿組將左側(cè)蓋9-1與右側(cè)蓋9-3壓緊在一起。

傳動(dòng)軸6在原動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)轉(zhuǎn)，柱塞5也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，在浮杯式滑靴4滑動(dòng)過程中，會(huì)帶動(dòng)軸承3內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸6在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，配合耐磨銅套7及柱塞5的通油孔17及配流軸8，實(shí)現(xiàn)油液的進(jìn)出；滾珠絲杠13通過伺服電機(jī)組16的驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)滑塊的左右滑動(dòng)，進(jìn)而影響偏心環(huán)2的偏心距，配合浮杯式滑靴4、柱塞5及配流軸8，實(shí)現(xiàn)密閉容積的周期性擴(kuò)大和縮小，完成吸油與排油。

本發(fā)明的有益效果為：浮杯式滑靴4緊貼在軸承3的內(nèi)環(huán)上，當(dāng)滑靴滑動(dòng)時(shí)，軸承內(nèi)環(huán)會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，降低了滑靴滑動(dòng)的相對線速度，減少了磨損。偏心環(huán)2下部鉸接在固定軸上，上部與控制變量的滾珠絲杠14連接在一起。通過伺服電機(jī)組16驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，直接控制著泵的變量過程。實(shí)施過程簡單，可靠性高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為本發(fā)明的左視圖。

圖3(a)為柱塞主視圖，3(b)為柱塞剖視圖。

圖4(a)為下滑塊主視圖，4(b)為下滑塊右視圖。

圖5為滑靴示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細(xì)描述。

參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，一種伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)變量的浮杯式徑向柱塞泵，包括傳動(dòng)軸6，傳動(dòng)軸6內(nèi)部與配流軸8之間安裝有耐磨銅套7，傳動(dòng)軸6外部通過螺紋形式連接的柱塞5中心存在通油孔17，柱塞5和浮杯式滑靴4的滑靴內(nèi)孔18連接，浮杯式滑靴4緊貼軸承3的內(nèi)環(huán)，軸承3外環(huán)固定在偏心環(huán)2上，偏心環(huán)2的下部與偏心環(huán)支撐軸1通過鉸接形式連接在一起，兩者能夠小范圍擺動(dòng)，偏心環(huán)支撐軸1固定在左側(cè)蓋9-1與右側(cè)蓋9-3上，偏心環(huán)2的上孔連接在移動(dòng)軸10上，移動(dòng)軸10固定在下滑塊11上，下滑塊11與上滑塊12相配合，上滑塊12通過螺栓安裝在滾珠絲杠14的螺母13上，滾珠絲杠14通過帶輪15與伺服電機(jī)組16相連；

左側(cè)蓋9-1通過螺紋連接有左端蓋9-2，配流軸8固定在左端蓋9-2上，右側(cè)蓋9-3通過螺紋連接有右端蓋9-4，左側(cè)蓋9-1和右側(cè)蓋9-3中間連接有支撐環(huán)9-5，并通過螺桿組將左側(cè)蓋9-1與右側(cè)蓋9-3壓緊在一起。

本發(fā)明的工作原理為：傳動(dòng)軸6在原動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)轉(zhuǎn)，通過螺紋連接的柱塞5也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，在浮杯式滑靴4滑動(dòng)過程中，會(huì)帶動(dòng)軸承3內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)；傳動(dòng)軸6在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，配合耐磨銅套7及柱塞5的通油孔17及配流軸8，實(shí)現(xiàn)油液的進(jìn)出；滾珠絲杠13通過伺服電機(jī)組16的驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)滑塊的左右滑動(dòng)，進(jìn)而影響偏心環(huán)2的偏心距，配合浮杯式滑靴4、柱塞5及配流軸8，實(shí)現(xiàn)密閉容積的周期性擴(kuò)大和縮小，完成吸油與排油。