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      一種制造導流降噪導風罩的方法與流程

      文檔序號:11941342閱讀:647來源:國知局
      一種制造導流降噪導風罩的方法與流程

      本發(fā)明涉及一種冷卻裝置的導風罩,尤其涉及一種工程機械上配置有熱交換器、風扇以及位于風扇和熱交換器之間具有導流作用的導風罩。



      背景技術:

      風扇噪音為工程機械上三大的主噪音源之一,而風扇的功率的消耗在發(fā)動機附件的損失中占第一位,占發(fā)動機有效輸出功率的5%—12%之間,因此在工程機械中對冷卻系統(tǒng)進行功率優(yōu)化匹配,提高風扇效率及熱交換器的散熱能力,從而在滿足熱平衡需求的前提下,盡可能的降低風扇轉速成為了當今降噪,降風扇能耗的主要手段;

      現(xiàn)階段所使用的導風罩主要有兩種形式的:沖壓成型的,拼焊的;拼焊的—加工成型,在產(chǎn)品設計初期,未定型匹配時易于修改,且無模具開發(fā)費成本較低,但受焊接成型的工藝影響。如圖1所示,典型的工程機械冷卻裝置包括換熱器101,風扇102以及箱式導風罩103。所示箱式導風罩103為方形,拼焊而成,從圖2可以看出,箱式導風罩103內(nèi)部具有多條棱邊103B。從方形的熱交換器組過渡到左圓周運動的軸流冷卻風扇時,其在對接處棱邊103B分明,過渡生硬,在這些棱邊、棱角及邊上的突變,易造成回流產(chǎn)生空氣動力性噪聲及風能的損失,同時罩內(nèi)的回流還會使熱交換器的熱風(或熱輻射)無法及時排出,照成局部的溫升,同時擾流的作用會使局部的風速變小,導致散熱器表面風速分布不均等,這些因數(shù)將會導致熱交換器的熱交換效率下降;而沖壓成型的棱角過渡平緩,可以消除以上所述罩內(nèi)由于棱角(或邊)渦流而引起的一系列的問題,但是在產(chǎn)品設計初期許開發(fā)沖壓成型的模具,花費大,且對于設計初期由于相關參數(shù)的把握不完善,需對導風罩進行修改,但模具已成型會限制其進一步的匹配及更改;

      以上兩種導風罩只能起到一定的導流作用,但由軸流風扇,熱交換器及導風罩組成的冷卻系統(tǒng)是一個較為相對的密閉空間,無吸音作用,且風扇在工程機械上又是三大的主噪音源之一,在罩內(nèi)的混響將是非常巨大的。



      技術實現(xiàn)要素:

      為解決上述存在的問題,本發(fā)明提供了一種導風罩的制造方法,用該方法制造的導風罩具有較好的導風效果,能夠最大限度地消除導風紊流。

      具體而言本發(fā)明提供了一種制造導流降噪導風罩的方法:

      在導風罩箱體的內(nèi)部設置有多塊導風罩板,所述導風罩板的一端的截面成圓弧形,另一端的截面為直線形;

      將所述多塊導風罩板通過焊接緊密地連接成型在所述箱體的內(nèi)部,使得所述多塊導風板的截面成圓弧形的一端抵靠在圓形通風口的圓邊上,圍成一個標準的圓形;所述多塊導風罩板的截面為直線形的一端抵靠在所述箱體的底面上,圍成一個標準方形;

      將所述多塊導風罩板之間的棱邊焊接,并且過渡為圓弧形。

      進一步地,使得所述多塊導風板圍成的形狀從所述方形底面朝向所述圓形通風口是漸縮的。

      本發(fā)明拼焊成型的有棱角及邊的導風罩在內(nèi)面向流道的方向上具有類似于沖壓成型的具有圓滑過渡的,流線型的多面體結構,使其能在內(nèi)部建立起一個相對穩(wěn)定的流場,同時在不開發(fā)模具的情況下,即可生產(chǎn)性能良好的導風罩,使其能同時達到消音及導流的作用,降低新設計產(chǎn)品和小市場容量產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,加速小批量產(chǎn)品的上市速度。

      附圖說明

      附圖1現(xiàn)有技術的拼焊成型的導風罩安裝在冷卻系統(tǒng)中工作位置的立體圖;

      附圖2現(xiàn)有技術的拼焊成型導風罩的立體圖。

      附圖3是本發(fā)明的導風罩的立體圖。

      具體實施方式

      下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明提供的方法及其制造的導風罩做進一步的說明。

      如圖1-2所示,現(xiàn)有的箱式導風罩包括頂板和四塊側板103A,所述頂板上設有圓形通風口,風扇102設置在所述圓形通風口中。所述四塊側板從所述頂板以一定的角度向底面延伸,所述四塊側板圍成的底面也成方形。所述角度可以是90度、或者90-180度內(nèi)的任意形狀。并且,每塊側板103A與頂板的角度可以是不相同的。

      如圖3所示,本發(fā)明的可導流降噪導風罩為從現(xiàn)有技術中的箱式導風罩改造而成。其包括多塊導風罩板104,所述導風罩板104的一端的截面成圓弧形,另一端的截面為直線,所述多塊導風板通過焊接緊密地連接成型在箱式導風罩地內(nèi)部,使得多塊導風板104的截面成圓弧形的一端抵靠在所述圓形通風口的圓邊上,圍成一個標準的圓形。而所述多塊導風板104的截面為直線的一端抵靠在所述箱體的底面上,圍成一個標準方形。如圖3所述多塊導風板104之間的棱邊105為焊接形成,并且過渡為圓弧形。所述多塊導風板104圍成的形狀從所述方形底面朝向所述圓形通風口是漸縮的。

      以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

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