本發(fā)明涉及壓縮機(jī)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種渦旋壓縮機(jī)及其壓縮機(jī)構(gòu)、動(dòng)渦旋盤(pán)防自轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

渦旋壓縮機(jī)因其效率高、體積小、質(zhì)量輕、運(yùn)行平穩(wěn)等特點(diǎn)被廣泛運(yùn)用于制冷空調(diào)和熱泵等領(lǐng)域。

一般來(lái)說(shuō)，渦旋壓縮機(jī)由密閉殼體、靜渦旋盤(pán)、動(dòng)渦旋盤(pán)、支架、曲軸、防自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和電機(jī)構(gòu)成，其中，動(dòng)渦旋盤(pán)、靜渦旋盤(pán)的型線(xiàn)均是螺旋形，動(dòng)渦旋盤(pán)相對(duì)靜渦旋盤(pán)偏心并相差180°安裝。于是，在動(dòng)、靜渦旋盤(pán)間形成了多個(gè)月牙形的空間。因此，在動(dòng)渦旋盤(pán)以靜渦旋盤(pán)的中心為旋轉(zhuǎn)中心并以一定的旋轉(zhuǎn)半徑作無(wú)自轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)平動(dòng)時(shí)，外圈月牙形空間便會(huì)不斷向中心移動(dòng)，于是冷媒被逐漸推向中心空間，其容積不斷縮小而壓力不斷升高，直至與中心排氣孔相通，高壓冷媒被排出泵體，完成壓縮過(guò)程。

現(xiàn)有技術(shù)中，動(dòng)盤(pán)防自轉(zhuǎn)裝置大多采用具有兩對(duì)垂直分布的鍵結(jié)構(gòu)，因此鍵的尺寸會(huì)受到結(jié)構(gòu)的限制，導(dǎo)致強(qiáng)度較低，鍵與鍵槽結(jié)構(gòu)配合精度要求也很高。另外，垂直分布的鍵的加工精度難度較大，結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，成本也較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例中提供一種渦旋壓縮機(jī)及其壓縮機(jī)構(gòu)、動(dòng)渦旋盤(pán)防自轉(zhuǎn)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)采用鍵結(jié)構(gòu)時(shí)強(qiáng)度較低、鍵與鍵槽配合精度要求高，且垂直分布的鍵加工精度難度較大、結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜、成本較高的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供一種動(dòng)渦旋盤(pán)防自轉(zhuǎn)裝置，包括環(huán)體，環(huán)體的周向內(nèi)壁上形成有相互平行的兩個(gè)第一滑動(dòng)導(dǎo)向面，環(huán)體的周向外壁上形成有相互平行的兩個(gè)第二滑動(dòng)導(dǎo)向面，第一滑動(dòng)導(dǎo)向面與第二滑動(dòng)導(dǎo)向面垂直。

作為優(yōu)選，環(huán)體包括第一端面和第二端面，在第一端面和/或第二端面上開(kāi)設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)安裝有密封圈。

作為優(yōu)選，兩個(gè)第一滑動(dòng)導(dǎo)向面和/或兩個(gè)第二滑動(dòng)導(dǎo)向面相對(duì)于環(huán)體的中心對(duì)稱(chēng)或非對(duì)稱(chēng)地設(shè)置。

本發(fā)明還提供了一種渦旋壓縮機(jī)的壓縮機(jī)構(gòu)，包括上述的動(dòng)渦旋盤(pán)防自轉(zhuǎn)裝置。

作為優(yōu)選，壓縮機(jī)構(gòu)還包括動(dòng)渦旋盤(pán)和上支架，動(dòng)渦旋盤(pán)通過(guò)動(dòng)渦旋盤(pán)防自轉(zhuǎn)裝置與上支架連接。

作為優(yōu)選，動(dòng)渦旋盤(pán)的周向外壁上形成有兩個(gè)用于與第一滑動(dòng)導(dǎo)向面滑動(dòng)配合的動(dòng)盤(pán)滑動(dòng)導(dǎo)向面；上支架的一端形成有凹陷部，凹陷部的周向內(nèi)壁上形成有兩個(gè)用于與第二滑動(dòng)導(dǎo)向面滑動(dòng)配合的支架滑動(dòng)導(dǎo)向面；動(dòng)渦旋盤(pán)防自轉(zhuǎn)裝置活動(dòng)地安裝在凹陷部中，動(dòng)渦旋盤(pán)防自轉(zhuǎn)裝置的環(huán)體套在動(dòng)渦旋盤(pán)的外部、且位于與動(dòng)盤(pán)滑動(dòng)導(dǎo)向面對(duì)應(yīng)的位置處。

作為優(yōu)選，動(dòng)渦旋盤(pán)包括渦卷、基板、滑板和軸承座，其中，渦卷與基板的第一側(cè)連接，基板的第二側(cè)通過(guò)滑板與軸承座的一端連接，動(dòng)盤(pán)滑動(dòng)導(dǎo)向面形成在滑板上。

作為優(yōu)選，上支架的凹陷部的中心處形成有用于安裝軸承座的軸承座安裝孔，上支架還包括位于凹陷部的遠(yuǎn)離軸承座安裝孔一側(cè)的支撐面，支撐面圍繞凹陷部的周向外側(cè)設(shè)置，動(dòng)渦旋盤(pán)的基板支撐在的支撐面上。

作為優(yōu)選，上支架還包括環(huán)狀凸緣，環(huán)狀凸緣沿支撐面的外周向遠(yuǎn)離軸承座安裝孔的方向突出地設(shè)置。

作為優(yōu)選，動(dòng)渦旋盤(pán)包括渦卷、基板、和軸承座，其中，渦卷與基板的第一側(cè)垂直連接，基板的第二側(cè)與軸承座的一端連接，動(dòng)盤(pán)滑動(dòng)導(dǎo)向面形成在基板上。

作為優(yōu)選，上支架的凹陷部的中心處形成有用于安裝軸承座的軸承座安裝孔，且凹陷部與軸承座安裝孔之間通過(guò)臺(tái)階孔過(guò)渡連接；動(dòng)渦旋盤(pán)防自轉(zhuǎn)裝置支撐在凹陷部的底部支撐面上，動(dòng)渦旋盤(pán)的基板支撐在臺(tái)階孔的底面支撐面上。

作為優(yōu)選，動(dòng)渦旋盤(pán)包括渦卷、基板、軸承座和滑板，其中，渦卷通過(guò)基板與軸承座的一端連接，軸承座的另一端與滑板的端面連接，動(dòng)盤(pán)滑動(dòng)導(dǎo)向面形成在滑板上。

作為優(yōu)選，上支架的凹陷部的一端朝向靠近渦卷的方向延伸形成用于容納軸承座的軸承座安裝孔，動(dòng)渦旋盤(pán)的基板支撐在軸承座安裝孔的遠(yuǎn)離凹陷部的端面上。

作為優(yōu)選，所述動(dòng)渦旋盤(pán)防自轉(zhuǎn)裝置的環(huán)體的朝向所述動(dòng)渦旋盤(pán)一側(cè)的環(huán)槽內(nèi)安裝的密封圈與所述動(dòng)渦旋盤(pán)之間形成密封結(jié)構(gòu)，且該密封圈的中心在所述動(dòng)渦旋盤(pán)防自轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中始終與所述動(dòng)渦旋盤(pán)的中心重合。

本發(fā)明還提供了一種渦旋壓縮機(jī)，包括上述的壓縮機(jī)構(gòu)。

由于本發(fā)明采用了平板結(jié)構(gòu)，使用本發(fā)明中的結(jié)構(gòu)更加可靠，加工工藝好、工序少，裝配起來(lái)也更加簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率，易于大批量生產(chǎn)。此外，通過(guò)上述技術(shù)方案，不但提高了防自轉(zhuǎn)裝置的強(qiáng)度，使其受力作用面均為較大的平面，而且能有效增大受力面積、減小受力變形和磨損，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)、靜渦旋盤(pán)壓縮冷媒的功能，能有效提高渦旋壓縮機(jī)的運(yùn)行的可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的環(huán)體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的環(huán)體的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的環(huán)體的俯視圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例的圖3的A-A剖視圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例的動(dòng)渦旋盤(pán)防自轉(zhuǎn)裝置的分解圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例的第一實(shí)施例中的動(dòng)渦旋盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例的第一實(shí)施例中的動(dòng)渦旋盤(pán)的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例的第一實(shí)施例中的上支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明實(shí)施例的第二實(shí)施例中的動(dòng)渦旋盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明實(shí)施例的第二實(shí)施例中的動(dòng)渦旋盤(pán)的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明實(shí)施例的第二實(shí)施例中的動(dòng)渦旋盤(pán)的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明實(shí)施例的第三實(shí)施例中的動(dòng)渦旋盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本發(fā)明實(shí)施例的第三實(shí)施例中的動(dòng)渦旋盤(pán)的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是本發(fā)明實(shí)施例的第三實(shí)施例中的動(dòng)渦旋盤(pán)的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是本發(fā)明實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、第一滑動(dòng)導(dǎo)向面；2、第二滑動(dòng)導(dǎo)向面；3、環(huán)槽；4、密封圈；5、動(dòng)渦旋盤(pán)；6、動(dòng)盤(pán)滑動(dòng)導(dǎo)向面；7、支架滑動(dòng)導(dǎo)向面；8、渦卷；9、基板；10、滑板；11、軸承座；12、軸承座安裝孔；13、支撐面；14、環(huán)狀凸緣；15、底部支撐面；16、底面支撐面；17、動(dòng)渦旋盤(pán)防自轉(zhuǎn)裝置；18、上支架；19、電機(jī)；20、曲軸；21、吸氣管；22、上蓋；23、下蓋；24、殼體；25、排氣管；26、靜渦旋盤(pán)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明中的動(dòng)渦旋盤(pán)防自轉(zhuǎn)裝置包括一個(gè)呈平板型結(jié)構(gòu)的環(huán)體，環(huán)體的中央沿軸向設(shè)置有開(kāi)口，在該開(kāi)口的周向內(nèi)壁上形成相互平行的兩個(gè)第一滑動(dòng)導(dǎo)向面1；此外，在環(huán)體的周向外壁上，則形成相互平行的兩個(gè)第二滑動(dòng)導(dǎo)向面2，并且第一滑動(dòng)導(dǎo)向面1與第二滑動(dòng)導(dǎo)向面2垂直。

由于第一滑動(dòng)導(dǎo)向面1和第二滑動(dòng)導(dǎo)向面2垂直地設(shè)置，因此，本發(fā)明中的動(dòng)渦旋盤(pán)防自轉(zhuǎn)裝置可通過(guò)第一滑動(dòng)導(dǎo)向面1和第二滑動(dòng)導(dǎo)向面2在二維平面內(nèi)提供滑動(dòng)導(dǎo)向，相應(yīng)地，可在與動(dòng)渦旋盤(pán)防自轉(zhuǎn)裝置連接的動(dòng)渦旋盤(pán)和上支架上分別設(shè)置相應(yīng)的滑動(dòng)導(dǎo)向面。這樣，在曲軸旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，本發(fā)明中的防自轉(zhuǎn)裝置相對(duì)動(dòng)渦旋盤(pán)做往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，防自轉(zhuǎn)裝置外側(cè)的兩個(gè)第二滑動(dòng)導(dǎo)向面則與上支架的兩個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)向面相互貼合并相對(duì)上支架做往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，從而使動(dòng)渦旋盤(pán)在曲軸旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中不會(huì)自轉(zhuǎn)。

由于采用了上述平板結(jié)構(gòu)，使用本發(fā)明中的結(jié)構(gòu)更加可靠，加工工藝好、工序少，裝配起來(lái)也更加簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率，易于大批量生產(chǎn)。此外，通過(guò)上述技術(shù)方案，不但提高了防自轉(zhuǎn)裝置的強(qiáng)度，使其受力作用面均為較大的平面，而且能有效增大受力面積、減小受力變形和磨損，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)、靜渦旋盤(pán)壓縮冷媒的功能，能有效提高渦旋壓縮機(jī)的運(yùn)行的可靠性。

優(yōu)選地，環(huán)體包括第一端面和第二端面，在第一端面和/或第二端面上開(kāi)設(shè)有環(huán)槽3，環(huán)槽3內(nèi)安裝有密封圈4，其中，密封圈4形成高低壓分隔空間，即密封件內(nèi)側(cè)為高壓側(cè)，密封圈外側(cè)為低壓側(cè)。優(yōu)選地，動(dòng)渦旋盤(pán)防自轉(zhuǎn)裝置的環(huán)體的朝向動(dòng)渦旋盤(pán)5一側(cè)的環(huán)槽3內(nèi)安裝的密封圈4與動(dòng)渦旋盤(pán)5之間形成一個(gè)密結(jié)構(gòu)封，且該密封圈4的中心在動(dòng)渦旋盤(pán)防自轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中始終與動(dòng)渦旋盤(pán)5的中心重合。這樣，密封圈隨防自轉(zhuǎn)裝置一起運(yùn)動(dòng)，且中心與動(dòng)渦旋盤(pán)中心始終重合，即背壓具有隨動(dòng)的功能，保證向上的作用力合力始終作用在動(dòng)渦旋盤(pán)中心，可保證向上的密封效果，減小了動(dòng)渦旋盤(pán)的傾覆作用。

優(yōu)選地，兩個(gè)第一滑動(dòng)導(dǎo)向面1和/或兩個(gè)第二滑動(dòng)導(dǎo)向面2相對(duì)于環(huán)體的中心不但可以對(duì)稱(chēng)地設(shè)置，還可以采用非對(duì)稱(chēng)設(shè)置的形式。

由于采用了上述技術(shù)方案，動(dòng)渦旋盤(pán)在本發(fā)明中的防自轉(zhuǎn)裝置的約束下，可達(dá)到防止動(dòng)盤(pán)自轉(zhuǎn)的效果，即只能做公轉(zhuǎn)平動(dòng)。

本發(fā)明還提供了一種渦旋壓縮機(jī)的壓縮機(jī)構(gòu)，包括上述的動(dòng)渦旋盤(pán)防自轉(zhuǎn)裝置17。一般地，該壓縮機(jī)構(gòu)包括動(dòng)渦旋盤(pán)5和上支架18，其中，動(dòng)渦旋盤(pán)5通過(guò)動(dòng)渦旋盤(pán)防自轉(zhuǎn)裝置與上支架18連接。

更優(yōu)選地，動(dòng)渦旋盤(pán)5的周向外壁上形成有兩個(gè)平行的動(dòng)盤(pán)滑動(dòng)導(dǎo)向面6，其分別與該兩個(gè)第一滑動(dòng)導(dǎo)向面1滑動(dòng)配合。同時(shí)，在上支架18內(nèi)形成一個(gè)凹陷部，該凹陷部在周向內(nèi)壁上形成兩個(gè)用于與第二滑動(dòng)導(dǎo)向面2滑動(dòng)配合的支架滑動(dòng)導(dǎo)向面7。兩個(gè)動(dòng)盤(pán)滑動(dòng)導(dǎo)向面6之間的距離與兩個(gè)第一滑動(dòng)導(dǎo)向面之間的距離相等，兩個(gè)支架滑動(dòng)導(dǎo)向面7之間的距離與兩個(gè)第二滑動(dòng)導(dǎo)向面之間的距離相等，以分別實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向貼合，其中，動(dòng)渦旋盤(pán)相對(duì)防自轉(zhuǎn)裝置往復(fù)運(yùn)動(dòng)的距離、以及防自轉(zhuǎn)裝置相對(duì)上支架往復(fù)運(yùn)動(dòng)的距離即為壓縮機(jī)曲軸的偏心量。

安裝時(shí)，可將動(dòng)渦旋盤(pán)防自轉(zhuǎn)裝置活動(dòng)地安裝在凹陷部中，使第一滑動(dòng)導(dǎo)向面1與動(dòng)盤(pán)滑動(dòng)導(dǎo)向面6貼合；然后，將動(dòng)渦旋盤(pán)防自轉(zhuǎn)裝置的環(huán)體套在動(dòng)渦旋盤(pán)5的外部、且位于與動(dòng)盤(pán)滑動(dòng)導(dǎo)向面6對(duì)應(yīng)的位置處，以使第二滑動(dòng)導(dǎo)向面2與支架滑動(dòng)導(dǎo)向面7貼合。這樣，可實(shí)現(xiàn)在XY方向上的二維滑動(dòng)。

更具體地，本發(fā)明提供了圖6至圖14所示的三個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，以更好地實(shí)施該壓縮機(jī)構(gòu)。

圖6至圖8示出了第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6至圖7所示，本發(fā)明中的動(dòng)渦旋盤(pán)5可以包括渦卷8、基板9、滑板10和軸承座11，其中，渦卷8與基板9的第一側(cè)垂直地連接，基板9的第二側(cè)通過(guò)滑板10與軸承座11的一端垂直連接，基板9與滑板10平行地設(shè)置，且基板9的徑向尺寸大于滑板10的徑向尺寸，在此實(shí)施例中，動(dòng)盤(pán)滑動(dòng)導(dǎo)向面6形成在滑板10上。

為了實(shí)現(xiàn)與圖6和圖7中的動(dòng)渦旋盤(pán)5配合，本發(fā)明中的上支架18采用圖8所示的結(jié)構(gòu)。如圖8所示，上支架18在凹陷部的中心處形成一個(gè)用于安裝軸承座11的軸承座安裝孔12，其中，凹陷部的遠(yuǎn)離軸承座安裝孔12一側(cè)的端面形成一個(gè)支撐面13，即支撐面13圍繞凹陷部的周向外側(cè)設(shè)置，這樣，安裝時(shí)動(dòng)渦旋盤(pán)5的基板9支撐在的支撐面13上。更優(yōu)選地，上支架18還具有一個(gè)環(huán)狀凸緣14，該環(huán)狀凸緣14沿支撐面13的外周向遠(yuǎn)離軸承座安裝孔12的方向突出地設(shè)置。

圖9至圖11示出了第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖9至圖10所示，動(dòng)渦旋盤(pán)5還可包括渦卷8、基板9和軸承座11，其中，渦卷8與基板9的第一側(cè)垂直連接，基板9的第二側(cè)與軸承座11的一端垂直地連接，動(dòng)盤(pán)滑動(dòng)導(dǎo)向面6則形成在基板9上。

相應(yīng)地，與圖9和圖10中的動(dòng)渦旋盤(pán)5可采用圖11中的結(jié)構(gòu)。如圖11所示，上支架18在凹陷部的中心處形成一個(gè)軸承座安裝孔12，其用于安裝軸承座11。此外，在凹陷部與軸承座安裝孔12之間設(shè)置一個(gè)臺(tái)階孔進(jìn)行過(guò)渡。安裝時(shí)，動(dòng)渦旋盤(pán)防自轉(zhuǎn)裝置支撐在凹陷部的底部支撐面15上，動(dòng)渦旋盤(pán)5的基板9則可支撐在臺(tái)階孔的底面支撐面16上。

圖12至圖13示出了第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖12至圖13所示，動(dòng)渦旋盤(pán)5可包括渦卷8、基板9、軸承座11和滑板10。其中，渦卷8通過(guò)基板9與軸承座11的一端垂直地連接，軸承座11的另一端則與滑板10的端面垂直連接，而動(dòng)盤(pán)滑動(dòng)導(dǎo)向面6形成在滑板10上。

相應(yīng)地，與圖12和圖13中的動(dòng)渦旋盤(pán)5可采用圖14中的結(jié)構(gòu)。如圖14所示，在此實(shí)施例中，上支架18的凹陷部的一端朝向靠近渦卷8的方向延伸，從而形成一個(gè)用于容納軸承座11的軸承座安裝孔12，而動(dòng)渦旋盤(pán)5的基板9則支撐在軸承座安裝孔12的遠(yuǎn)離凹陷部的端面上。

通過(guò)本發(fā)明中上述三個(gè)實(shí)施例中的防自轉(zhuǎn)裝置的約束作用，可使動(dòng)渦旋盤(pán)做公轉(zhuǎn)平動(dòng)，再配合靜渦旋盤(pán)，即可實(shí)現(xiàn)制冷劑壓縮。

本發(fā)明還提供了一種渦旋壓縮機(jī)，包括上述的壓縮機(jī)構(gòu)。例如，圖15示出了本發(fā)明中的渦旋壓縮機(jī)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。如圖15所示，渦旋壓縮機(jī)包括密封容器，在該密封窗口內(nèi)設(shè)置有壓縮機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)部。其中，密封容器由上蓋22、下蓋23和殼體24組成。在此實(shí)施例中，壓縮機(jī)構(gòu)采用上述各實(shí)施例中的壓縮機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)部主要由電機(jī)19與曲軸20構(gòu)成。

在工作過(guò)程中，由驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)動(dòng)渦旋盤(pán)5運(yùn)轉(zhuǎn)，其與靜渦旋盤(pán)26相互嚙合，從而形成月牙形的壓縮腔。隨著曲軸20的旋轉(zhuǎn)，制冷劑經(jīng)過(guò)吸氣管21進(jìn)入壓縮機(jī)構(gòu)的吸氣腔，動(dòng)渦旋盤(pán)5繼續(xù)作回轉(zhuǎn)平動(dòng)并始終與靜渦旋盤(pán)26保持良好的嚙合狀態(tài)。隨著吸氣腔不斷地向中心推移，其容積不斷縮小，其內(nèi)的壓力不斷被壓縮。

當(dāng)壓縮達(dá)預(yù)定的壓縮比時(shí)，制冷劑由靜渦旋盤(pán)26的中心排氣口排出，進(jìn)入密封容器的上部空間，經(jīng)靜渦旋盤(pán)26與上支架18的排氣通道進(jìn)入電機(jī)19上部的空間、以及密封容器下部的空間，從而對(duì)電機(jī)19進(jìn)行冷卻，然后經(jīng)排氣管25排出壓縮機(jī)外。

當(dāng)然，以上是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明基本原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。