本發(fā)明涉及葉片泵裝置。

背景技術(shù)：

例如，在日本國特開2013-50067號公報(bào)中公開的葉片泵包括在高排放壓力側(cè)上的主排放端口和在低排放壓力側(cè)上的次排放端口，在高排放壓力側(cè)上的排放壓力較高，在低排放壓力側(cè)上的排放壓力較低。在這種葉片泵中，兩個弧形高壓油引入端口將高壓力腔室的高排放壓力油引入到轉(zhuǎn)子的周向方向上的葉片凹槽的一部分的底部側(cè)空間，這兩個弧形高壓油引入端口繞內(nèi)板的中心孔設(shè)置從而在內(nèi)板的同一條直徑上朝向彼此。環(huán)形背壓凹槽設(shè)置于外板的表面中，外板鄰近轉(zhuǎn)子的另一表面并且經(jīng)由內(nèi)板的高壓油引入端口與轉(zhuǎn)子的全部葉片凹槽的底部側(cè)空間和高壓力腔室連通。內(nèi)板的高壓油引入端口、連通凹槽和外板的背壓凹槽被設(shè)置成在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向上的任何旋轉(zhuǎn)位置與葉片凹槽的底部側(cè)空間連通。因此，在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)期間，從排放端口排放的高排放壓力油經(jīng)由內(nèi)板的高壓油引入端口并且然后經(jīng)由與高壓油引入端口連通的轉(zhuǎn)子的葉片凹槽的一部分的底部側(cè)空間而供應(yīng)到外板的環(huán)形背壓凹槽。在高排放壓力油供應(yīng)到外板的環(huán)形背壓凹槽的同時(shí)，高排放壓力油引入到與背壓凹槽連通的轉(zhuǎn)子的全部葉片凹槽的底部側(cè)空間，并且由引入到葉片凹槽的底部側(cè)空間的高排放壓力油的壓力將葉片頂端推靠在凸輪環(huán)的內(nèi)周向凸輪表面并且與凸輪環(huán)的內(nèi)周向凸輪表面接觸。

日本國特開2011-196302號公報(bào)公開了一種葉片泵，其包括切換閥，切換閥在完全排放位置與半排放位置之間切換，在完全排放位置，工作流體在主要區(qū)域和次要區(qū)域中吸入和排放，在半排放位置，僅在主要區(qū)域中吸入和排放工作流體。切換閥切換引入到次要區(qū)域中葉片的工作流體的壓力使得在半排放位置，葉片向轉(zhuǎn)子收縮并且朝著遠(yuǎn)離凸輪環(huán)的內(nèi)周向凸輪表面的方向移動。

在其中環(huán)形背壓凹槽設(shè)置為與轉(zhuǎn)子的所有葉片凹槽的底部側(cè)空間和高壓力腔室連通并且高排放壓力油經(jīng)由背壓凹槽引入到葉片凹槽的底部側(cè)空間的構(gòu)造中，出現(xiàn)下面的問題。即，高排放壓力油引入到葉片凹槽的底部側(cè)空間，并且在低排放壓力側(cè)上的泵腔室的液壓壓力低于在高排放壓力側(cè)上的泵腔室的壓力。因此，增加了將葉片頂端推靠在凸輪環(huán)的內(nèi)周向凸輪表面上的壓力，并且增加了驅(qū)動泵旋轉(zhuǎn)所需的扭矩，這成為一個問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種葉片泵裝置，在這種葉片泵裝置中，能減小驅(qū)動葉片泵裝置旋轉(zhuǎn)所需的扭矩。

根據(jù)本發(fā)明的一方面，為了實(shí)現(xiàn)這個目的，提供一種葉片泵裝置，包括：多個葉片；轉(zhuǎn)子，其包括葉片凹槽，葉片凹槽從轉(zhuǎn)子的外周向表面在旋轉(zhuǎn)徑向方向上凹進(jìn)使得葉片被支承為能在旋轉(zhuǎn)徑向方向上移動并且由于從旋轉(zhuǎn)軸接收的旋轉(zhuǎn)力而旋轉(zhuǎn)；凸輪環(huán)，其包括朝向轉(zhuǎn)子的外周向表面的內(nèi)周向表面并且設(shè)置成包圍轉(zhuǎn)子；一側(cè)構(gòu)件，其在旋轉(zhuǎn)軸線方向上設(shè)置于凸輪環(huán)的一端部側(cè)上以覆蓋凸輪環(huán)的開口；以及，另一側(cè)構(gòu)件，其在旋轉(zhuǎn)軸線方向上設(shè)置于凸輪環(huán)的另一端部側(cè)上以覆蓋凸輪環(huán)的開口。凹部形成于一側(cè)構(gòu)件和另一側(cè)構(gòu)件中至少一個的凸輪環(huán)側(cè)端部中，與中心側(cè)空間連通，并且向中心側(cè)空間供應(yīng)工作流體，中心側(cè)空間是在旋轉(zhuǎn)中心側(cè)上在葉片凹槽中的空間。凹部被分成在第一側(cè)排放端口與第二側(cè)吸入端口之間的多個部段，通過第一側(cè)排放端口，工作流體在第一排放壓力從泵腔室排放，通過第二側(cè)吸入端口，工作流體被吸入到泵腔室內(nèi)，泵腔室在第二排放壓力排放工作流體，并且分隔部在旋轉(zhuǎn)方向上的大小大于葉片凹槽的中心側(cè)空間在旋轉(zhuǎn)方向上的大小。

根據(jù)本發(fā)明，能提供一種葉片泵裝置，其中，可以減小驅(qū)動葉片泵裝置旋轉(zhuǎn)所需的扭矩。

附圖說明

圖1是一實(shí)施例中的葉片泵的外部視圖。

圖2是示出從殼覆蓋側(cè)觀看的葉片泵的構(gòu)造部件的一部分的透視圖。

圖3是示出從殼側(cè)觀看的葉片泵的構(gòu)造部件的一部分的透視圖。

圖4是示出葉片泵的高壓油的流動路徑的截面圖。

圖5是示出葉片泵的低壓油的流動路徑的截面圖。

圖6A是示出在旋轉(zhuǎn)軸線方向上從一側(cè)觀看的轉(zhuǎn)子、葉片和凸輪環(huán)的視圖。

圖6B是示出在旋轉(zhuǎn)軸線方向上從另一側(cè)觀看的轉(zhuǎn)子、葉片和凸輪環(huán)的視圖。

圖7是示出在每個旋轉(zhuǎn)角位置從旋轉(zhuǎn)中心到凸輪環(huán)的內(nèi)周向凸輪環(huán)表面之間距離的曲線圖。

圖8A是在旋轉(zhuǎn)軸線方向上從一側(cè)觀看的內(nèi)板的視圖。

圖8B是在旋轉(zhuǎn)軸線方向上從另一側(cè)觀看的內(nèi)板的視圖。

圖9A是在旋轉(zhuǎn)軸線方向上從另一側(cè)觀看的外板的視圖。

圖9B是在旋轉(zhuǎn)軸線方向上從一側(cè)觀看的外板的視圖。

圖10是在旋轉(zhuǎn)軸線方向上從一側(cè)觀看的殼的視圖。

圖11是在旋轉(zhuǎn)軸線方向上從另一側(cè)觀看的殼覆蓋物的視圖。

圖12是示出高壓油流動的視圖。

圖13是示出低壓油流動的視圖。

圖14A和圖14B是示出在內(nèi)板高壓側(cè)凹部與內(nèi)板低壓側(cè)凹部之間關(guān)系，在內(nèi)板高壓側(cè)通孔與內(nèi)板低壓側(cè)凹部之間關(guān)系的視圖。

圖15是示出在旋轉(zhuǎn)方向上內(nèi)板低壓側(cè)吸入上游分隔件大小的視圖。

圖16A和圖16B是示出在外板高壓側(cè)凹部與外板低壓側(cè)通孔之間關(guān)系，在外板低壓側(cè)凹部與外板高壓側(cè)凹部之間關(guān)系的視圖。

圖17A和圖17B是示出在旋轉(zhuǎn)方向上內(nèi)板低壓側(cè)吸入上游分隔件的大小的上限值的視圖。

圖18是示出在內(nèi)板低壓側(cè)吸入上游分隔件、高壓側(cè)排放端口與低壓側(cè)吸入端口之間關(guān)系的視圖。

具體實(shí)施方式

在下文中將參考附圖來詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。

圖1是在實(shí)施例中的葉片泵裝置1(下文中簡稱為“葉片泵1”)的外部視圖。

圖2是示出從殼覆蓋物120側(cè)觀看的葉片泵1的構(gòu)造部件的一部分的透視圖。

圖3是示出從殼110側(cè)觀看的葉片泵1的構(gòu)造部件的一部分的透視圖。

圖4是示出葉片泵1的高壓油的流動路徑的截面圖，并且是沿著圖6A中IV-IV線截取的截面圖。

圖5是示出葉片泵1的低壓油的流動路徑的截面圖，并且是沿著圖6A中的V-V線截取的截面圖。

葉片泵1是由車輛的引擎動力來驅(qū)動的泵，并且向諸如液壓無級變速器和液壓動力轉(zhuǎn)向設(shè)備等設(shè)備供應(yīng)油,比如工作流體。

在該實(shí)施例中，葉片泵1將從一個吸入端口116吸入的油壓增加到兩個不同壓力，并且從高壓側(cè)排放端口117排放具有在兩個壓力之間的高壓油，和從低壓側(cè)排放端口118排放低壓油。更具體而言，在該實(shí)施例中，葉片泵1增加了泵腔室內(nèi)的油壓，油是從吸入端口116吸入并且然后從高壓側(cè)吸入端口2吸入到泵腔室內(nèi)(參考圖4)，并且從高壓側(cè)排放端口4(參考圖4)并且然后從高壓側(cè)排放端口117向外排放加壓油。此外，葉片泵1增加了泵腔室內(nèi)的油壓，油是從吸入端口116吸入并且然后從低壓側(cè)吸入端口3(參考圖5)吸入到泵腔室內(nèi)，并且從低壓側(cè)排放端口5(參考圖5)并且然后從低壓側(cè)排放端口118向外排放加壓油。高壓側(cè)吸入端口2、低壓側(cè)吸入端口3、高壓側(cè)排放端口4和低壓側(cè)排放端口5是朝向泵腔室的葉片泵1的一部分。

在本實(shí)施例的葉片泵1中，其中吸入了在兩種不同壓力之間高壓油的泵腔室的體積小于其中吸入了兩種不同壓力之間低壓油的泵腔室的體積。即，高壓側(cè)排放端口117排放少量的高壓油，并且低壓側(cè)排放端口118排放大量低壓油。

葉片泵1包括：旋轉(zhuǎn)軸10，其由于從車輛的引擎或馬達(dá)接收的驅(qū)動力而旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)子20，其隨著旋轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)；多個葉片30，其分別組裝到轉(zhuǎn)子20中形成的凹槽內(nèi)；以及，凸輪環(huán)40，其包圍轉(zhuǎn)子20和葉片30的外圓周。

葉片泵1包括：內(nèi)板50，其是一側(cè)構(gòu)件的示例并且比凸輪環(huán)40更靠近旋轉(zhuǎn)軸10的一個端部側(cè)設(shè)置；以及，外板60，其是另一側(cè)構(gòu)件的示例并且比凸輪環(huán)40更靠近旋轉(zhuǎn)軸10的另一端部側(cè)設(shè)置。

葉片泵1包括外殼100，其容納：轉(zhuǎn)子20、多個葉片30、凸輪環(huán)40、內(nèi)板50以及外板60。外殼100包括底部圓柱形殼110和覆蓋殼110的開口的殼覆蓋物120。

旋轉(zhuǎn)軸10的構(gòu)造

旋轉(zhuǎn)軸10由設(shè)置于殼110中的殼軸承111(將在下文中描述)和設(shè)置于殼覆蓋物120中的殼覆蓋物軸承121(將在下文中描述)可旋轉(zhuǎn)地支承?；ㄦI11形成于旋轉(zhuǎn)軸10的外周向表面上，并且旋轉(zhuǎn)軸10經(jīng)由花鍵11連接到轉(zhuǎn)子20。在該實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)軸10從設(shè)置于葉片泵1外的驅(qū)動源例如車輛的引擎接收動力，使得旋轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)并且經(jīng)由花鍵11來驅(qū)動轉(zhuǎn)子20的旋轉(zhuǎn)。

在該實(shí)施例的葉片泵1中，旋轉(zhuǎn)軸10(轉(zhuǎn)子20)被構(gòu)造成在順時(shí)針方向上旋轉(zhuǎn)，如圖2所示。

轉(zhuǎn)子20的構(gòu)造

圖6A是示出在旋轉(zhuǎn)軸線方向上從一側(cè)觀看的轉(zhuǎn)子20、葉片30和凸輪環(huán)40的視圖。圖6B是在旋轉(zhuǎn)軸線方向上從另一側(cè)觀看的轉(zhuǎn)子20、葉片30和凸輪環(huán)40的視圖。

轉(zhuǎn)子20基本上是圓柱形構(gòu)件。花鍵21形成于轉(zhuǎn)子20的內(nèi)周向表面上，并且裝配于旋轉(zhuǎn)軸10的花鍵11上。容納葉片30的多個(在該實(shí)施例中是10個)葉片凹槽23形成于轉(zhuǎn)子20的外周向部分中使得多個葉片凹槽23從最外部周向表面22朝向旋轉(zhuǎn)中心凹進(jìn)并且在徑向上以等周向間隔。凹部24形成于轉(zhuǎn)子20的外周向部分中使得凹部24從最外部周向表面22朝向旋轉(zhuǎn)中心凹進(jìn)并且設(shè)置于兩個相鄰葉片凹槽23之間。

葉片凹槽23中每一個是在轉(zhuǎn)子20的最外部周向表面22和旋轉(zhuǎn)軸10的旋轉(zhuǎn)軸線方向中的兩個端表面中開放的凹槽。如圖6A和圖6B所示，當(dāng)在旋轉(zhuǎn)軸線方向上觀看時(shí)，葉片凹槽23的外周向部分側(cè)具有矩形形狀，其中，旋轉(zhuǎn)徑向方向與矩形形狀的縱向方向重合，并且靠近旋轉(zhuǎn)中心的葉片凹槽23的一部分為圓形,該圓形具有大于矩形形狀的側(cè)向方向上的矩形形狀長度的直徑。即，葉片凹槽23包括長方體凹槽231和柱狀凹槽232，長方體凹槽231在外周向部分側(cè)上形成為長方體形狀，柱狀凹槽232為中心側(cè)空間的示例，其形成為柱狀形狀并且定位成靠近旋轉(zhuǎn)中心。

葉片30的構(gòu)造

葉片30為長方體形構(gòu)件，并且葉片30分別組裝到轉(zhuǎn)子20的葉片凹槽23內(nèi)。在旋轉(zhuǎn)徑向方向上葉片30的長度比葉片凹槽23在旋轉(zhuǎn)徑向方向上的長度更短，并且葉片30的寬度比葉片凹槽23的寬度更窄。葉片30容納在葉片凹槽23中使得葉片30能在旋轉(zhuǎn)徑向方向上移動。

凸輪環(huán)40的構(gòu)造

凸輪環(huán)40具有基本上圓柱形構(gòu)件，并且包括：外周向凸輪環(huán)表面41；內(nèi)周向凸輪環(huán)表面42；內(nèi)端表面43，其為在旋轉(zhuǎn)軸線方向上朝向內(nèi)板50定位的端表面；以及，外端表面44，其為在旋轉(zhuǎn)軸線方向上朝向外板60定位的端表面。

如圖6A和圖6B所示，當(dāng)在旋轉(zhuǎn)軸線方向上觀看時(shí)，外周向凸輪環(huán)表面41具有基本上圓形形狀，其中從旋轉(zhuǎn)中心到整個圓周上的任何點(diǎn)的距離(除了圓周的一部分之外)基本上相同。

圖7是示出在每個旋轉(zhuǎn)角位置從旋轉(zhuǎn)中心到凸輪環(huán)40的內(nèi)周向凸輪環(huán)表面42的距離的曲線圖。

如圖7所示，當(dāng)在旋轉(zhuǎn)軸線方向上觀看時(shí)，凸輪環(huán)40的內(nèi)周向凸輪環(huán)表面42形成為具有兩個突起，突起離旋轉(zhuǎn)中心C(參考圖6)的距離(換言之，葉片30從葉片凹槽23的突起量)與其它旋轉(zhuǎn)角位置的距離不同。即，在其中圖6A中的正豎直軸線假定定位于零度的情況下，離旋轉(zhuǎn)中心C的距離被設(shè)定為使得通過在逆時(shí)針方向上在大約20度與大約90度之間的范圍內(nèi)逐漸增加該距離和在大約90度與大約160度之間的范圍內(nèi)逐漸減小該距離而形成第一突起42a；以及通過在大約200度與大約270度之間的范圍內(nèi)逐漸增加該距離和在大約270度與大約340度之間的范圍內(nèi)逐漸減小該距離而形成第二突起42b。如圖7所示，在該實(shí)施例的凸輪環(huán)40中，在每個旋轉(zhuǎn)角位置離旋轉(zhuǎn)中心C的距離被設(shè)置成使得第一突起42a的突起量大于第二突起42b的突起量。此外，在每個旋轉(zhuǎn)角位置離旋轉(zhuǎn)中心C的距離被設(shè)置成使得第二突起42b的基部比第一突起42a的基部更平滑。即，在每個旋轉(zhuǎn)角位置，從旋轉(zhuǎn)中心C到第二突起42b的基部的距離變化小于在每個旋轉(zhuǎn)角位置從旋轉(zhuǎn)中心C到第一突起42a的基部的距離變化。從旋轉(zhuǎn)中心C到除了突起之外的部分的距離被設(shè)置為最小值。最小值被設(shè)置為略微大于從旋轉(zhuǎn)中心C到轉(zhuǎn)子20的最外周向表面22的距離。

如圖6A所示，凸輪環(huán)40包括內(nèi)凹部430，內(nèi)凹部430由從內(nèi)端表面43凹進(jìn)的多個凹部組成。如圖6B所示，凸輪環(huán)40包括外凹部440，外凹部440由從外端表面44凹進(jìn)的多個凹部組成。

如圖6A所示，內(nèi)凹部430包括：高壓側(cè)吸入凹部431，其形成高壓側(cè)吸入端口2；低壓側(cè)吸入凹部432，其形成低壓側(cè)吸入端口3；高壓側(cè)排放凹部433，其形成高壓側(cè)排放端口4；以及，低壓側(cè)排放凹部434，其形成低壓側(cè)排放端口5。當(dāng)在旋轉(zhuǎn)軸線方向上觀看時(shí)，高壓側(cè)吸入凹部431與低壓側(cè)吸入凹部432形成為關(guān)于旋轉(zhuǎn)中心C彼此成點(diǎn)對稱，并且高壓側(cè)排放凹部433與低壓側(cè)排放凹部434形成為關(guān)于旋轉(zhuǎn)中心C彼此成點(diǎn)對稱。高壓側(cè)吸入凹部431和低壓側(cè)吸入凹部432在內(nèi)端表面43的整個區(qū)域上在旋轉(zhuǎn)徑向方向上凹進(jìn)。此外，高壓側(cè)吸入凹部431和低壓側(cè)吸入凹部432從內(nèi)端表面43在周向方向上以預(yù)定角度凹進(jìn)。高壓側(cè)排放凹部433和低壓側(cè)排放凹部434從內(nèi)端表面43的預(yù)定區(qū)域在旋轉(zhuǎn)徑向方向上凹進(jìn)，內(nèi)端表面43的預(yù)定區(qū)域定位于內(nèi)周向凸輪環(huán)表面42與外周向凸輪環(huán)表面41之間。此外，高壓側(cè)排放凹部433和低壓側(cè)排放凹部434從內(nèi)端表面43在周向方向上以預(yù)定角度凹進(jìn)。

如圖6B所示，外凹部440包括：高壓側(cè)吸入凹部441，其形成高壓側(cè)吸入端口2；低壓側(cè)吸入凹部442，其形成低壓側(cè)吸入端口3；高壓側(cè)排放凹部443，其形成高壓側(cè)排放端口4；以及，低壓側(cè)排放凹部444，其形成低壓側(cè)排放端口5。當(dāng)在旋轉(zhuǎn)軸線方向上觀看時(shí)，高壓側(cè)吸入凹部441和低壓側(cè)吸入凹部442形成為關(guān)于旋轉(zhuǎn)中心C彼此成點(diǎn)對稱，并且高壓側(cè)排放凹部443和低壓側(cè)排放凹部444形成為關(guān)于旋轉(zhuǎn)中心C彼此成點(diǎn)對稱。高壓側(cè)吸入凹部441和低壓側(cè)吸入凹部442在外端表面44的整個區(qū)域上在旋轉(zhuǎn)徑向方向上凹進(jìn)。此外，高壓側(cè)吸入凹部441和低壓側(cè)吸入凹部442從外端表面44在周向方向上以預(yù)定角度凹進(jìn)。高壓側(cè)排放凹部443和低壓側(cè)排放凹部444從外端表面44的預(yù)定區(qū)域在旋轉(zhuǎn)徑向方向上凹進(jìn)，外端表面44的預(yù)定區(qū)域定位于內(nèi)周向凸輪環(huán)表面42與外周向凸輪環(huán)表面41之間。此外，高壓側(cè)排放凹部443和低壓側(cè)排放凹部444從外端表面44在周向方向上以預(yù)定角度凹進(jìn)。

當(dāng)在旋轉(zhuǎn)軸線方向上觀看時(shí)，高壓側(cè)吸入凹部431和高壓側(cè)吸入凹部441設(shè)置于相同位置，并且低壓側(cè)吸入凹部432和低壓側(cè)吸入凹部442設(shè)置于相同位置。在其中圖6A的正豎直軸線假定為定位于零度的情況下，低壓側(cè)吸入凹部432和低壓側(cè)吸入凹部442設(shè)置在逆時(shí)針方向上大約20度與大約90度之間的范圍內(nèi)，并且高壓側(cè)吸入凹部431和高壓側(cè)吸入凹部441設(shè)置在大約200度與大約270度之間的范圍內(nèi)。

當(dāng)在旋轉(zhuǎn)軸線方向上觀看時(shí)，高壓側(cè)排放凹部433和高壓側(cè)排放凹部443設(shè)置于相同位置，并且低壓側(cè)排放凹部434和低壓側(cè)排放凹部444設(shè)置于相同位置。在其中圖6A的正豎直軸線假定為定位于零度的情況下，低壓側(cè)排放凹部434和低壓側(cè)排放凹部444設(shè)置在逆時(shí)針方向上大約130度與大約175度之間的范圍內(nèi)，并且高壓側(cè)排放凹部433和高壓側(cè)排放凹部443設(shè)置在大約310度與大約355度之間的范圍內(nèi)。

兩個高壓側(cè)排放通孔45被形成為在旋轉(zhuǎn)軸線方向上穿過凸輪環(huán)40使得高壓側(cè)排放凹部433經(jīng)由兩個高壓側(cè)排放通孔45而與高壓側(cè)排放凹部443連通。兩個低壓側(cè)排放通孔46被形成為在旋轉(zhuǎn)軸線方向上穿過凸輪環(huán)40使得低壓側(cè)排放凹部434經(jīng)由兩個低壓側(cè)排放通孔46而與低壓側(cè)排放凹部444連通。

第一通孔47形成為在旋轉(zhuǎn)軸線方向上穿過凸輪環(huán)40使得在高壓側(cè)吸入凹部431與低壓側(cè)排放凹部434之間的內(nèi)端表面43經(jīng)由第一通孔47而與高壓側(cè)吸入凹部441與低壓側(cè)排放凹部444之間的外端表面44連通。此外，第二通孔48形成為在旋轉(zhuǎn)軸線方向上穿過凸輪環(huán)40使得在低壓側(cè)吸入凹部432與高壓側(cè)排放凹部433之間的內(nèi)端表面43經(jīng)由第二通孔48而與低壓側(cè)吸入凹部442與高壓側(cè)排放凹部443之間的外端表面44連通。

內(nèi)板50的構(gòu)造

圖8A是在旋轉(zhuǎn)軸線方向上從一側(cè)觀看的內(nèi)板50的視圖。圖8B是在旋轉(zhuǎn)軸線方向上從另一側(cè)觀看的內(nèi)板50的視圖。

內(nèi)板50基本上為圓盤形構(gòu)件，其在中心部分包括通孔。內(nèi)板50包括：內(nèi)板外周向表面51；內(nèi)板內(nèi)周向表面52；內(nèi)板凸輪環(huán)側(cè)端表面53，即，端表面定位成在旋轉(zhuǎn)軸線方向上朝向凸輪環(huán)40；以及，內(nèi)板非凸輪環(huán)側(cè)端表面54，即，端表面定位成在旋轉(zhuǎn)軸線方向上不朝向凸輪環(huán)40。

如在圖8A和圖8B中所示的那樣，當(dāng)在旋轉(zhuǎn)軸線方向上觀看時(shí)，內(nèi)板外周向表面51具有圓形形狀，并且從旋轉(zhuǎn)中心C到內(nèi)板外周向表面51的距離與從旋轉(zhuǎn)中心C到凸輪環(huán)40的外周向凸輪環(huán)表面41的距離基本上相同。

如在圖8A和圖8B中所示的那樣，當(dāng)在旋轉(zhuǎn)軸線方向上觀看時(shí)，內(nèi)板內(nèi)周向表面52具有圓形形狀，并且從旋轉(zhuǎn)中心C到內(nèi)板內(nèi)周向表面52的距離與從旋轉(zhuǎn)中心C到形成于轉(zhuǎn)子20的內(nèi)周向表面上的花鍵21的凹槽底部的距離基本上相同。

內(nèi)板50包括：內(nèi)板凸輪環(huán)側(cè)凹部530，其由從內(nèi)板凸輪環(huán)側(cè)端表面53凹進(jìn)的多個凹部組成；以及，內(nèi)板非凸輪環(huán)側(cè)凹部540，其由從內(nèi)板非凸輪環(huán)側(cè)端表面54凹進(jìn)的多個凹部組成。

內(nèi)板凸輪環(huán)側(cè)凹部530包括高壓側(cè)吸入凹部531，高壓側(cè)吸入凹部531被形成為朝向凸輪環(huán)40的高壓側(cè)吸入凹部431并且形成高壓側(cè)吸入端口2。此外，內(nèi)板凸輪環(huán)側(cè)凹部530包括低壓側(cè)吸入凹部532，低壓側(cè)吸入凹部532被形成為朝向凸輪環(huán)40的低壓側(cè)吸入凹部432并且形成低壓側(cè)吸入端口3。高壓側(cè)吸入凹部531和低壓側(cè)吸入凹部532形成為關(guān)于旋轉(zhuǎn)中心C彼此成點(diǎn)對稱。

內(nèi)板凸輪環(huán)側(cè)凹部530包括低壓側(cè)排放凹部533，低壓側(cè)排放凹部533被形成為朝向凸輪環(huán)40的低壓側(cè)排放凹部434。

內(nèi)板凸輪環(huán)側(cè)凹部530包括內(nèi)板低壓側(cè)凹部534，內(nèi)板低壓側(cè)凹部534被定位成對應(yīng)于從低壓側(cè)吸入凹部532到低壓側(cè)排放凹部533的周向范圍，并且在旋轉(zhuǎn)徑向方向上朝向轉(zhuǎn)子20的葉片凹槽23的柱狀凹槽232。內(nèi)板低壓側(cè)凹部534包括：低壓側(cè)上游凹部534a，其被定位成在周向方向上對應(yīng)于低壓側(cè)吸入凹部532；低壓側(cè)下游凹部534b，其被定位成在周向方向上對應(yīng)于低壓側(cè)排放凹部533；以及，低壓側(cè)連接凹部534c，低壓側(cè)上游凹部534a通過低壓側(cè)連接凹部534c連接到低壓側(cè)下游凹部534b。

內(nèi)板凸輪環(huán)側(cè)凹部530包括內(nèi)板高壓側(cè)凹部535，內(nèi)板高壓側(cè)凹部535被定位成在周向方向上對應(yīng)于高壓側(cè)排放凹部433，并且在旋轉(zhuǎn)徑向方向上朝向轉(zhuǎn)子20的葉片凹槽23的柱狀凹槽232。

內(nèi)板凸輪環(huán)側(cè)凹部530包括：第一部分536，其形成為朝向凸輪環(huán)40的第一通孔47；以及，第二部分537，其形成為朝向第二通孔48。

內(nèi)板非凸輪環(huán)側(cè)凹部540包括外周向凹槽541，外周向凹槽541形成于內(nèi)板非凸輪環(huán)側(cè)端表面54的外周向部分中并且外周向O形環(huán)57裝配于外周向凹槽541內(nèi)。此外，內(nèi)板非凸輪環(huán)側(cè)凹部540包括內(nèi)周向凹槽542，內(nèi)周向凹槽542形成于內(nèi)板非凸輪環(huán)側(cè)端表面54的內(nèi)周向部分中并且內(nèi)周向O形環(huán)58裝配于內(nèi)周向凹槽542內(nèi)。外周向O形環(huán)57和內(nèi)周向O形環(huán)58密封在內(nèi)板50與殼110之間的間隙。

高壓側(cè)排放通孔55形成為在旋轉(zhuǎn)軸線方向上穿過內(nèi)板50，并且定位成朝向凸輪環(huán)40的高壓側(cè)排放凹部443。高壓側(cè)排放通孔55的凸輪環(huán)40側(cè)開口和低壓側(cè)排放凹部533的開口形成為關(guān)于旋轉(zhuǎn)中心C彼此成點(diǎn)對稱。

內(nèi)板高壓側(cè)通孔56形成為在旋轉(zhuǎn)軸線方向上穿過內(nèi)板50使得內(nèi)板高壓側(cè)通孔56被定位成在周向方向上對應(yīng)于高壓側(cè)吸入凹部531并且在旋轉(zhuǎn)徑向方向上朝向轉(zhuǎn)子20的葉片凹槽23的柱狀凹槽232。

外板60的構(gòu)造

圖9A是在旋轉(zhuǎn)軸線方向上從另一側(cè)觀看的外板60的視圖。圖9B是在旋轉(zhuǎn)軸線方向上從一側(cè)觀看的外板60的視圖。

外板60基本上為板狀構(gòu)件，其在中心部分包括通孔。外板60包括：外板外周向表面61；外板內(nèi)周向表面62；外板凸輪環(huán)側(cè)端表面63，即，端表面定位成在旋轉(zhuǎn)軸線方向上朝向凸輪環(huán)40；以及，外板非凸輪環(huán)側(cè)端表面64，即，端表面定位成在旋轉(zhuǎn)軸線方向上不朝向凸輪環(huán)40。

如在圖9A和圖9B中所示的那樣，當(dāng)在旋轉(zhuǎn)軸線方向上觀看時(shí)，外板外周向表面61具有特定形狀，其中，從外板外周向表面61的圓形基部切下兩部分。從旋轉(zhuǎn)中心C到圓形基部的距離與從旋轉(zhuǎn)中心C到凸輪環(huán)40的外周向凸輪環(huán)表面41的距離基本上相同。兩個切口包括：高壓側(cè)吸入切口611，其形成為朝向高壓側(cè)吸入凹部441并且形成高壓側(cè)吸入端口2；以及，低壓側(cè)吸入切口612，其形成為朝向低壓側(cè)吸入凹部442并且形成低壓側(cè)吸入端口3。外板外周向表面61形成為關(guān)于旋轉(zhuǎn)中心C彼此成點(diǎn)對稱。高壓側(cè)吸入切口611和低壓側(cè)吸入切口612形成為關(guān)于旋轉(zhuǎn)中心C彼此成點(diǎn)對稱。

如在圖9A和圖9B中所示的那樣，當(dāng)在旋轉(zhuǎn)軸線方向上觀看時(shí)，外板內(nèi)周向表面62具有圓形形狀，并且從旋轉(zhuǎn)中心C到外板內(nèi)周向表面62的距離與從旋轉(zhuǎn)中心C到形成于轉(zhuǎn)子20的內(nèi)周向表面上的花鍵21的凹槽底部的距離基本上相同。

外板60包括：外板凸輪環(huán)側(cè)凹部630，其由從外板凸輪環(huán)側(cè)端表面63凹進(jìn)的多個凹部組成。

外板凸輪環(huán)側(cè)凹部630包括高壓側(cè)排放凹部631，高壓側(cè)排放凹部631被形成為朝向凸輪環(huán)40的高壓側(cè)排放凹部443。

外板凸輪環(huán)側(cè)凹部630包括外板高壓側(cè)凹部632，外板高壓側(cè)凹部632被定位成對應(yīng)于從高壓側(cè)吸入切口611到高壓側(cè)排放凹部631的周向范圍，并且在旋轉(zhuǎn)徑向方向上朝向轉(zhuǎn)子20的葉片凹槽23的柱狀凹槽232。外板高壓側(cè)凹部632包括：高壓側(cè)上游凹部632a，其被定位成在周向方向上對應(yīng)于高壓側(cè)吸入切口611；高壓側(cè)下游凹部632b，其被定位成在周向方向上對應(yīng)于高壓側(cè)排放凹部631；以及，高壓側(cè)連接凹部632c，高壓側(cè)上游凹部632a通過高壓側(cè)連接凹部632c連接到高壓側(cè)下游凹部632b。

外板凸輪環(huán)側(cè)凹部630包括外板低壓側(cè)凹部633，外板低壓側(cè)凹部633被定位成對應(yīng)于周向方向上凸輪環(huán)40的低壓側(cè)排放凹部444，并且在旋轉(zhuǎn)徑向方向上朝向轉(zhuǎn)子20的葉片凹槽23的柱狀凹槽232。

低壓側(cè)排放通孔65形成為在旋轉(zhuǎn)軸線方向上穿過外板60，并且定位成朝向凸輪環(huán)40的低壓側(cè)排放凹部444。低壓側(cè)排放通孔65的凸輪環(huán)40側(cè)開口和高壓側(cè)排放凹部631的開口形成為關(guān)于旋轉(zhuǎn)中心C彼此成點(diǎn)對稱。

外板低壓側(cè)通孔66形成為在旋轉(zhuǎn)軸線方向上穿過外板60使得外板低壓側(cè)通孔66被定位成在周向方向上對應(yīng)于低壓側(cè)吸入切口612并且在旋轉(zhuǎn)徑向方向上朝向轉(zhuǎn)子20的葉片凹槽23的柱狀凹槽232。

第一通孔67形成為在旋轉(zhuǎn)軸線方向上穿過外板60，并且定位成朝向凸輪環(huán)40的第一通孔47。第二通孔68形成為在旋轉(zhuǎn)軸線方向上穿過外板60，并且定位成朝向凸輪環(huán)40的第二通孔48。

外殼100的構(gòu)造

外殼100容納：轉(zhuǎn)子20；葉片30；凸輪環(huán)40；內(nèi)板50；以及，外板60。旋轉(zhuǎn)軸10的一端部容納于外殼100中，并且旋轉(zhuǎn)軸10的另一端部從外殼100突伸出來。

殼110和殼覆蓋物120利用螺栓擰緊在一起。

殼110的構(gòu)造

圖10是在旋轉(zhuǎn)軸線方向上從一側(cè)觀看的殼110的視圖。

殼110是底部圓柱形構(gòu)件。殼軸承111設(shè)置于殼110底部的中心部分中并且旋轉(zhuǎn)地支承旋轉(zhuǎn)軸10的一個端部。

殼110包括內(nèi)板裝配部112，內(nèi)板50裝配到內(nèi)板裝配部112上。內(nèi)板裝配部112包括內(nèi)徑側(cè)裝配部113和外徑側(cè)裝配部114，內(nèi)徑側(cè)裝配部113定位成靠近旋轉(zhuǎn)中心C(內(nèi)徑側(cè))，外徑側(cè)裝配部114定位成與旋轉(zhuǎn)中心C分開(外徑側(cè))。

如圖4所示，內(nèi)徑側(cè)裝配部113設(shè)置于殼軸承111的外徑側(cè)上。內(nèi)徑側(cè)裝配部113包括內(nèi)徑側(cè)覆蓋部113a和內(nèi)徑側(cè)防止部113b，內(nèi)徑側(cè)覆蓋部113a覆蓋內(nèi)板50的內(nèi)板內(nèi)周向表面52的一部分附近，內(nèi)徑側(cè)防止部113b防止內(nèi)板50移動到底部。當(dāng)在旋轉(zhuǎn)軸線方向上觀看時(shí)，內(nèi)徑側(cè)覆蓋部113a具有圓形形狀，其中，從旋轉(zhuǎn)中心C到內(nèi)徑側(cè)覆蓋部113a的距離比從旋轉(zhuǎn)中心C到內(nèi)板內(nèi)周向表面52的距離更短。內(nèi)徑側(cè)防止部113b為垂直于旋轉(zhuǎn)軸線方向的甜甜圈形表面。從旋轉(zhuǎn)中心C到內(nèi)徑側(cè)防止部113b的內(nèi)圓的距離與從旋轉(zhuǎn)中心C到內(nèi)徑側(cè)覆蓋部113a的距離相同。從旋轉(zhuǎn)中心C到內(nèi)徑側(cè)防止部113b的外圓的距離比從旋轉(zhuǎn)中心C到內(nèi)板內(nèi)周向表面52的距離更短。

如圖4所示，外徑側(cè)裝配部114包括外徑側(cè)覆蓋部114a和外徑側(cè)防止部114b，外徑側(cè)覆蓋部114a覆蓋內(nèi)板50的內(nèi)板外周向表面51的一部分附近，外徑側(cè)防止部114b防止內(nèi)板50移動到底部。當(dāng)在旋轉(zhuǎn)軸線方向上觀看時(shí)，外徑側(cè)覆蓋部114a具有圓形形狀，其中，從旋轉(zhuǎn)中心C到外徑側(cè)覆蓋部114a的距離比從旋轉(zhuǎn)中心C到內(nèi)板外周向表面51的距離更長。外徑側(cè)防止部114b為垂直于旋轉(zhuǎn)軸線方向的甜甜圈形表面。從旋轉(zhuǎn)中心C到外徑側(cè)防止部114b的外圓的距離與從旋轉(zhuǎn)中心C到外徑側(cè)覆蓋部114a的距離相同。從旋轉(zhuǎn)中心C到外徑側(cè)防止部114b的內(nèi)圓的距離比從旋轉(zhuǎn)中心C到內(nèi)板外周向表面51的距離更短。

內(nèi)板50插入于底部內(nèi)直到裝配于內(nèi)板50的內(nèi)周向凹槽542內(nèi)的內(nèi)周向O形環(huán)58與內(nèi)徑側(cè)防止部113b接觸,并且，裝配于外周向凹槽541內(nèi)的外周向O形環(huán)57與外徑側(cè)防止部114b接觸。內(nèi)周向O形環(huán)58與內(nèi)板50的內(nèi)周向凹槽542以及殼110的內(nèi)徑側(cè)覆蓋部113a和內(nèi)徑側(cè)防止部113b接觸。外周向O形環(huán)57與內(nèi)板50的外周向凹槽541以及殼110的外徑側(cè)覆蓋部114a和外徑側(cè)防止部114b接觸。因此，密封在殼110與內(nèi)板50之間的間隙。因此，殼110的內(nèi)部空間被分成在內(nèi)板裝配部112的開口側(cè)上更遠(yuǎn)的空間S1和在內(nèi)板裝配部112下方定位的底部側(cè)空間S2。定位于內(nèi)板裝配部112上方的開口側(cè)空間S1形成油吸入通路R1，從高壓側(cè)吸入端口2和低壓側(cè)吸入端口3吸入油。定位于內(nèi)板裝配部112下方的底部側(cè)空間S2形成從高壓側(cè)排放端口4排放的油的高壓側(cè)排放通路R2。

單獨(dú)于其中容納轉(zhuǎn)子20、葉片30、凸輪環(huán)40、內(nèi)板50和外板60的容納空間，殼110包括殼外凹部115，殼外凹部115在旋轉(zhuǎn)徑向方向上定位于容納空間外并且在旋轉(zhuǎn)軸線方向上從開口側(cè)凹進(jìn)。殼外凹部115朝向形成于殼覆蓋物120中的殼覆蓋物外凹部123(將在下文中描述)并且形成從低壓側(cè)排放端口5排放的油的殼低壓側(cè)排放通路R3。

如圖1和圖2所示，殼110包括吸入端口116，吸入端口116與定位于內(nèi)板裝配部112上方的開口側(cè)空間S1和與殼110外側(cè)連通。吸入端口116被構(gòu)造成包括形成于殼110一側(cè)壁中的柱狀孔，其中，柱狀方向垂直于旋轉(zhuǎn)軸線方向。吸入端口116形成從高壓側(cè)吸入端口2和低壓側(cè)吸入端口3吸入的油的吸入通路R1。

如圖1和圖2所示，殼110包括高壓側(cè)排放端口117，高壓側(cè)排放端口117與定位于內(nèi)板裝配部112下方的底部側(cè)空間S2以及殼110外側(cè)連通。高壓側(cè)排放端口117被構(gòu)造成包括形成于殼110的該側(cè)壁中的柱狀孔，其中，柱狀方向垂直于旋轉(zhuǎn)軸線方向。高壓側(cè)排放端口117形成從高壓側(cè)排放端口4排放的油的高壓側(cè)排放通路R2。

如圖1和圖2所示，殼110包括低壓側(cè)排放端口118，低壓側(cè)排放端口118與殼外凹部115和殼110外側(cè)連通。低壓側(cè)排放端口118被構(gòu)造成包括形成于殼110的殼外凹部115的一側(cè)壁中的柱狀孔，柱狀孔的柱狀方向垂直于旋轉(zhuǎn)軸線方向。低壓側(cè)排放端口118形成從低壓側(cè)排放端口5排放的油的低壓側(cè)排放通路R3。

在該實(shí)施例的殼110中，吸入端口116、高壓側(cè)排放端口117和低壓側(cè)排放端口118的相應(yīng)柱狀孔的方向(柱狀方向)相同。

殼覆蓋物120的構(gòu)造

圖11是在旋轉(zhuǎn)軸線方向上從另一側(cè)觀看的殼覆蓋物120的視圖。

殼覆蓋物120包括在中心部分的殼覆蓋物軸承121，殼覆蓋物軸承121可旋轉(zhuǎn)地支承該旋轉(zhuǎn)軸10。

殼覆蓋物120包括殼覆蓋物低壓側(cè)排放凹部122，覆蓋物低壓側(cè)排放凹部122定位成朝向外板60的低壓側(cè)排放通孔65和外板低壓側(cè)通孔66，并且在旋轉(zhuǎn)軸線方向上從殼覆蓋物120的殼110側(cè)端表面凹進(jìn)。殼覆蓋物低壓側(cè)排放凹部122包括：第一殼覆蓋物低壓側(cè)排放凹部122a，其形成為朝向低壓側(cè)排放通孔65；第二殼覆蓋物低壓側(cè)排放凹部122b，其形成為朝向外板低壓側(cè)排放通孔66；以及，第三殼覆蓋物低壓側(cè)排放凹部122c，第一殼覆蓋物低壓側(cè)排放凹部122a通過第三殼覆蓋物低壓側(cè)排放凹部122c連接到第二殼覆蓋物低壓側(cè)排放凹部122b。

殼覆蓋物120包括殼覆蓋物外凹部123，殼覆蓋物外凹部123在旋轉(zhuǎn)徑向方向上定位于殼覆蓋物低壓側(cè)排放凹部122外側(cè)，并且在旋轉(zhuǎn)軸線方向上從殼110側(cè)端表面凹進(jìn)。此外，殼覆蓋物120包括殼覆蓋物凹部連接部124，殼覆蓋物外凹部123通過殼覆蓋物凹部連接部124連接到在旋轉(zhuǎn)軸線方向上在另一側(cè)上比殼110側(cè)端表面更遠(yuǎn)的殼覆蓋物低壓側(cè)排放凹部122的第一殼覆蓋物低壓側(cè)排放凹部122a。殼覆蓋物外凹部123被形成為使得殼覆蓋物外凹部123的開口定位成不朝向殼110中形成的前述容納空間，而是朝向殼外凹部115。殼覆蓋物低壓側(cè)排放凹部122、殼覆蓋物凹部連接部124和殼覆蓋物外凹部123形成從低壓側(cè)排放端口5排放的油的殼覆蓋物低壓側(cè)排放通路R4(參考圖5)。從低壓側(cè)排放端口5排放的油經(jīng)由殼覆蓋物凹部連接部124流入到殼低壓側(cè)排放通路R3并且經(jīng)由第二殼覆蓋低壓側(cè)排放凹部122b和第三殼覆蓋物低壓側(cè)排放凹部122c流入到外板低壓側(cè)通孔66內(nèi)。

第二殼覆蓋物低壓側(cè)排放凹部122b和第三殼覆蓋物低壓側(cè)排放凹部122c形成為具有比第一殼覆蓋物低壓側(cè)排放凹部122a的深度和寬度更小的深度和寬度。流入到外板低壓側(cè)通孔66內(nèi)的油量少于流入到殼低壓側(cè)排放通路R3內(nèi)的油量。

殼覆蓋物吸入凹部125形成于殼覆蓋物120朝向外板60的高壓側(cè)吸入切口611和低壓側(cè)吸入切口612的部分和殼覆蓋物120朝向在殼110的內(nèi)板裝配部112的開放側(cè)上更遠(yuǎn)的空間S1的部分和在旋轉(zhuǎn)徑向方向上在凸輪環(huán)40的外周向凸輪環(huán)表面41外側(cè)的空間。殼覆蓋物吸入凹部125在旋轉(zhuǎn)軸線方向上從殼110側(cè)端表面凹進(jìn)。

殼覆蓋物吸入凹部125形成從吸入端口116吸入并且然后從高壓側(cè)吸入端口2和低壓側(cè)吸入端口3吸入到泵腔室內(nèi)的油的吸入通路R1。

殼覆蓋物120包括第一殼覆蓋物凹部127和第二殼覆蓋物凹部128，第一殼覆蓋物凹部127和第二殼覆蓋物凹部128分別定位成朝向外板60的第一通孔67和第二通孔68并且在旋轉(zhuǎn)軸線方向上從殼110側(cè)端表面凹進(jìn)。

組裝葉片泵1的方法

在實(shí)施例中，葉片泵1以如下方式組裝。

內(nèi)板50裝配于殼110的內(nèi)板裝配部112內(nèi)。殼110和殼覆蓋物120利用多個(在實(shí)施例中是五個)螺栓而連接到彼此使得內(nèi)板50的內(nèi)板凸輪環(huán)側(cè)端表面53與凸輪環(huán)40的內(nèi)端表面43接觸，并且凸輪環(huán)40的外端表面44與外板60的外板凸輪環(huán)側(cè)端表面63接觸。

內(nèi)板50的第一部分536容納圓柱形或柱狀定位銷的一端部，圓柱形或柱狀定位銷穿過形成于凸輪環(huán)40中的第一通孔47和形成于外板60中的第一通孔67。殼覆蓋物120的第一殼覆蓋物凹部127容納定位銷的另一端部。此外，內(nèi)板50的第二部分537容納圓柱形或柱狀定位銷的一端部，圓柱形或柱狀定位銷穿過形成于凸輪環(huán)40中的第二通孔48和形成于外板60中的第二通孔68。殼覆蓋物120的第二殼覆蓋物凹部128容納定位銷的另一端部。因此，確定了在內(nèi)板50、凸輪環(huán)40、外板60與殼覆蓋物120之間的相對位置。

轉(zhuǎn)子20和葉片30容納于凸輪環(huán)40內(nèi)。旋轉(zhuǎn)軸10的一個端部由殼110的殼軸承111可旋轉(zhuǎn)地支承。在一個端部與另一端部之間的旋轉(zhuǎn)軸10的一部分由殼覆蓋物120的殼覆蓋物軸承121可旋轉(zhuǎn)地支承，從外殼100暴露另一端部。

葉片泵1的操作

在該實(shí)施例中的葉片泵1包括十個葉片30和十個泵腔室，當(dāng)十個葉片30與凸輪環(huán)40的內(nèi)周向凸輪環(huán)表面42接觸時(shí)，其中的每一個由兩個相鄰葉片30、在兩個相鄰葉片30之間的轉(zhuǎn)子20的外周向表面、在兩個相鄰葉片30之間的內(nèi)周向凸輪環(huán)表面42、內(nèi)板50的內(nèi)板凸輪環(huán)側(cè)端表面53以及外板60的外板凸輪環(huán)側(cè)端表面63形成。在其中將僅關(guān)注一個泵腔室的情況下，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)子20旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，泵腔室繞旋轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)。在泵腔室的一轉(zhuǎn)期間，從高壓側(cè)吸入端口2吸入的油被壓縮使得油壓增加，并且然后從高壓側(cè)排放端口4排放油。從低壓側(cè)吸入端口3吸入的油被壓縮使得油壓升高，并且然后從低壓側(cè)排放端口5排放油。如圖7所示，凸輪環(huán)40的內(nèi)周向凸輪環(huán)表面42的形狀形成為使得在每個旋轉(zhuǎn)角位置從旋轉(zhuǎn)中心C到內(nèi)周向凸輪環(huán)表面42的第一突起42a比從旋轉(zhuǎn)中心C到第二突起42b的距離更長。因此，在該實(shí)施例中的葉片泵1從低壓側(cè)排放端口5排放一定量的低壓油，其大于從高壓側(cè)排放端口4排放的油量。由于第二突起42b的基部比第一突起42a的基部更平滑，從高壓側(cè)排放端口4排放的油的排放壓力高于從低壓側(cè)排放端口5排放的油的排放壓力。

圖12是示出高壓油的流動的視圖。

從高壓側(cè)排放端口4排放的油(下文中簡稱為“高壓油”)經(jīng)由內(nèi)板50的高壓側(cè)排放通孔55流入到空間S2內(nèi)(在內(nèi)板裝配部112的底部側(cè)上更遠(yuǎn))并且然后從高壓側(cè)排放端口117排放。經(jīng)由內(nèi)板50的高壓側(cè)排放通孔55流入到空間S2(在內(nèi)板裝配部112的底部側(cè)上更遠(yuǎn))的高壓油的一部分經(jīng)由內(nèi)板高壓側(cè)通孔56流入到轉(zhuǎn)子20的朝向空間S2的葉片凹槽23的柱狀凹槽232內(nèi)。流入到葉片凹槽23的柱狀凹槽232內(nèi)的高壓油的一部分流入到外板60的高壓側(cè)上游凹部632a內(nèi)。流入到外板60的高壓側(cè)上游凹部632a內(nèi)的高壓油的一部分經(jīng)由高壓側(cè)連接凹部632c(參考圖9A)流入到高壓側(cè)下游凹部632b內(nèi)。流入到外板60的高壓側(cè)下游凹部632b內(nèi)的高壓油的一部分流入到朝向高壓側(cè)下游凹部632b的轉(zhuǎn)子20的葉片凹槽23的柱狀凹槽232內(nèi)并且然后流入到內(nèi)板50的內(nèi)板高壓側(cè)凹部535內(nèi)。由于高壓側(cè)上游凹部632a、高壓側(cè)連接凹部632c和高壓側(cè)下游凹部632b被設(shè)置成對應(yīng)于從高壓側(cè)吸入端口2到高壓側(cè)排放端口4的范圍內(nèi)，高壓油流入到對應(yīng)于高壓側(cè)泵腔室的葉片凹槽23的柱狀凹槽232內(nèi)。因此，由于高壓油流入到葉片凹槽23的柱狀凹槽232內(nèi)，即使由高壓側(cè)泵腔室中的增加的壓力油使朝向旋轉(zhuǎn)中心的力施加到葉片30上，葉片30的頂端易于與內(nèi)周向凸輪環(huán)表面42接觸。

圖13是示出低壓油流動的視圖。

相比而言，從低壓側(cè)排放端口5排放的油(下文中簡稱為“低壓油”)經(jīng)由外板60的低壓側(cè)排放通孔65流入到殼覆蓋物低壓側(cè)排放凹部122并且然后從低壓側(cè)排放端口118排放。經(jīng)由外板60的低壓側(cè)排放通孔65流入到殼覆蓋物低壓側(cè)排放凹部122的第三殼覆蓋物低壓側(cè)排放凹部122c內(nèi)的低壓油的一部分經(jīng)由第二殼覆蓋物低壓側(cè)排放凹部122b和外板低壓側(cè)通孔66流入到朝向第三殼覆蓋物低壓側(cè)排放凹部122c的轉(zhuǎn)子20的葉片凹槽23的柱狀凹槽232內(nèi)。流入到葉片凹槽23的柱狀凹槽232內(nèi)的低壓油的一部分流入到內(nèi)板50的低壓側(cè)上游凹部534a內(nèi)。流入到內(nèi)板50的低壓側(cè)上游凹部534a內(nèi)的低壓油的一部分經(jīng)由低壓側(cè)連接凹部534c(參考圖8A)流入到低壓側(cè)下游凹部534b內(nèi)。流入到內(nèi)板50的低壓側(cè)下游凹部534b內(nèi)的低壓油的一部分流入到朝向低壓側(cè)下游凹部534b的轉(zhuǎn)子20的葉片凹槽23的柱狀凹槽232內(nèi)并且然后流入到外板60的外板低壓側(cè)凹部633內(nèi)。由于低壓側(cè)上游凹部534a、低壓側(cè)連接凹部534c和低壓側(cè)下游凹部534b被設(shè)置成對應(yīng)于從低壓側(cè)吸入端口3到低壓側(cè)排放端口5的范圍內(nèi)，低壓油流入到對應(yīng)于低壓側(cè)泵腔室的葉片凹槽23的柱狀凹槽232內(nèi)。因此，由于低壓油流入到對應(yīng)于低壓側(cè)泵腔室的葉片30的葉片凹槽23的柱狀凹槽232內(nèi)，與其中高壓油流入到柱狀凹槽232內(nèi)相比，在葉片30頂端與內(nèi)周向凸輪環(huán)表面42之間的接觸壓力較低。

關(guān)于形成于內(nèi)板50中并且朝向轉(zhuǎn)子20的葉片凹槽23的油通路

在下文中，將描述形成于內(nèi)板50中的內(nèi)板高壓側(cè)凹部535(即，高壓油通路)與內(nèi)板低壓側(cè)凹部534(即，低壓油通路)的關(guān)系。此外，將描述形成于內(nèi)板50中的內(nèi)板高壓側(cè)通孔56(即，高壓油通路)與內(nèi)板低壓側(cè)凹部534(即，低壓油通路)的關(guān)系。

圖14A和圖14B是示出在內(nèi)板高壓側(cè)凹部535與內(nèi)板低壓側(cè)凹部534之間關(guān)系，并且在內(nèi)板高壓側(cè)通孔56與內(nèi)板低壓側(cè)凹部534之間關(guān)系的視圖。圖14A是在旋轉(zhuǎn)軸線方向上從一側(cè)觀看的內(nèi)板50的視圖。圖14B是在旋轉(zhuǎn)軸線方向上從一側(cè)觀看的凸輪環(huán)40和內(nèi)板50的視圖。

關(guān)于在內(nèi)板高壓側(cè)凹部535與內(nèi)板低壓側(cè)凹部534之間的關(guān)系

高壓油從內(nèi)板高壓側(cè)凹部535供應(yīng)到葉片凹槽23的柱狀凹槽232，葉片凹槽23支承葉片30，形成高壓側(cè)泵腔室，高壓側(cè)泵腔室排放高壓油。相比而言，低壓油從內(nèi)板低壓側(cè)凹部534供應(yīng)到葉片凹槽23的柱狀凹槽232，葉片凹槽23支承葉片30，形成低壓側(cè)泵腔室，低壓側(cè)泵腔室排放低壓油。在該實(shí)施例的葉片泵1中，由在下文中(1)和(2)中描述的構(gòu)造來實(shí)現(xiàn)這種油供應(yīng)。(1)內(nèi)板高壓側(cè)凹部535與內(nèi)板低壓側(cè)凹部534在旋轉(zhuǎn)方向(周向方向)上在高壓側(cè)排放端口4與低壓側(cè)吸入端口3之間彼此分隔。(2)在旋轉(zhuǎn)方向(周向方向)上在內(nèi)板高壓側(cè)凹部535與內(nèi)板低壓側(cè)凹部534之間的分隔部大小被設(shè)置成內(nèi)板高壓側(cè)凹部535并不經(jīng)由葉片凹槽23與內(nèi)板低壓側(cè)凹部534連通，葉片凹槽23定位于內(nèi)板高壓側(cè)凹部535與內(nèi)板低壓側(cè)凹部534之間。

即，如圖14A所示，在(1)中所描述的構(gòu)造中，在旋轉(zhuǎn)方向上為內(nèi)板高壓側(cè)凹部535的下游端部(下文中簡稱為“下游端”)的內(nèi)板高壓側(cè)凹部下游端535f與在旋轉(zhuǎn)方向上為內(nèi)板低壓側(cè)凹部534的上游端部(下文中簡稱為“上游端”)的內(nèi)板低壓側(cè)凹部上游端534e不連續(xù)。內(nèi)板低壓側(cè)吸入上游分隔件538在旋轉(zhuǎn)方向上定位于內(nèi)板高壓側(cè)凹部下游端535f與內(nèi)板低壓側(cè)凹部上游端534e之間。在內(nèi)板高壓側(cè)凹部535與內(nèi)板低壓側(cè)凹部534之間的內(nèi)板低壓側(cè)吸入上游分隔件538在旋轉(zhuǎn)方向上定位于高壓側(cè)排放通孔下游端55f與低壓側(cè)吸入凹部上游端532e之間，高壓側(cè)排放通孔下游端55f為形成高壓側(cè)排放端口4的內(nèi)板50的高壓側(cè)排放通孔55的下游端，低壓側(cè)吸入凹部上游端532e為形成低壓側(cè)吸入端口3的低壓側(cè)吸入凹部532(朝向泵腔室的一部分)的上游端。如圖14B所示，在內(nèi)板高壓側(cè)凹部535與內(nèi)板低壓側(cè)凹部534之間的內(nèi)板低壓側(cè)吸入上游分隔件538在旋轉(zhuǎn)方向上定位于高壓側(cè)排放凹部下游端433f(443f)與低壓側(cè)吸入凹部上游端432e(442e)之間，高壓側(cè)排放凹部下游端433f(443f)為形成高壓側(cè)排放端口4的凸輪環(huán)40的高壓側(cè)排放凹部433(443)的下游端，低壓側(cè)吸入凹部上游端432e(442e)為形成低壓側(cè)吸入端口3的低壓側(cè)吸入凹部432(442)的上游端。

圖15是示出在旋轉(zhuǎn)方向上內(nèi)板低壓側(cè)吸入上游分隔件538的視圖。

在(2)中描述的構(gòu)造中，例如，如圖15所示，在旋轉(zhuǎn)方向上內(nèi)板低壓側(cè)吸入上游分隔件538的大小538W大于旋轉(zhuǎn)方向上葉片凹槽23的柱狀凹槽232的大小232W。換言之，例如在旋轉(zhuǎn)方向上內(nèi)板低壓側(cè)吸入上游分隔件538的大小538W被設(shè)置成使得內(nèi)板高壓側(cè)凹部535和內(nèi)板低壓側(cè)凹部534并不延伸到葉片凹槽23的柱狀凹槽232。例如，在其中旋轉(zhuǎn)方向上內(nèi)板低壓側(cè)吸入上游分隔件538的大小538W小于旋轉(zhuǎn)方向上葉片凹槽23的柱狀凹槽232的大小232W并且大小538W被設(shè)置成使得內(nèi)板高壓側(cè)凹部535和內(nèi)板低壓側(cè)凹部534延伸到葉片凹槽23的柱狀凹槽232的情況下，內(nèi)板高壓側(cè)凹部535經(jīng)由葉片凹槽23與內(nèi)板低壓側(cè)凹部534連通。在其中內(nèi)板高壓側(cè)凹部535經(jīng)由葉片凹槽23與內(nèi)板低壓側(cè)凹部534連通的情況下，在內(nèi)板高壓側(cè)凹部535中的高壓油經(jīng)由葉片凹槽23流入到內(nèi)板低壓側(cè)凹部534內(nèi)，并且高壓油流入到葉片凹槽23的柱狀凹槽232內(nèi)，葉片凹槽23支承葉片30，形成低壓側(cè)泵腔室。在其中高壓油流入到葉片凹槽23的柱狀凹槽232內(nèi)的情況下，其中葉片凹槽23支承葉片，形成低壓側(cè)泵腔室，其中葉片30的后端(靠近旋轉(zhuǎn)中心的端部)所定位的葉片凹槽23的油的壓力變得高于其中葉片30的頂端定位的低壓側(cè)泵腔室的油的壓力。因此，與其中低壓油流入到柱狀凹槽232內(nèi)的情況相比，在低壓側(cè)泵腔室的葉片30的頂端與內(nèi)周向凸輪環(huán)表面42之間的接觸壓力增加。因此，可能發(fā)生扭矩?fù)p失，或者油可能從柱狀凹槽232泄漏到葉片30頂端側(cè)上的低壓側(cè)泵腔室。在該實(shí)施例的構(gòu)造中，由于內(nèi)板高壓側(cè)凹部535并不經(jīng)由葉片凹槽23與內(nèi)板低壓側(cè)凹部534連通，那么防止發(fā)生扭矩?fù)p失或油泄漏。此外，由于在內(nèi)板高壓側(cè)凹部535中的高壓油經(jīng)由葉片凹槽23流入到內(nèi)板低壓側(cè)凹部534內(nèi)，其中葉片30的后端(靠近旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn)端部)定位的葉片凹槽23的柱狀凹槽232中的油壓變得低于其中葉片30的頂端所定位的高壓側(cè)泵腔室中的油壓，這是一個問題。在其中葉片30的后端定位的葉片凹槽23的柱狀凹槽232的油壓變得低于其中葉片30頂端定位的泵腔室中的油壓的情況下，油可能從泵腔室向柱狀凹槽232泄漏。在該實(shí)施例的構(gòu)造中，由于內(nèi)板高壓側(cè)凹部535并不經(jīng)由葉片凹槽23與內(nèi)板低壓側(cè)凹部534連通，那么防止油從高壓側(cè)泵腔室泄漏到柱狀凹槽232內(nèi)。

關(guān)于在內(nèi)板高壓側(cè)通孔56與內(nèi)板低壓側(cè)凹部534之間的關(guān)系

高壓油從內(nèi)板高壓側(cè)通孔56供應(yīng)到葉片凹槽23的柱狀凹槽232，葉片凹槽23支承葉片30，形成高壓側(cè)泵腔室，高壓側(cè)泵腔室排放高壓油。相比而言，低壓油從內(nèi)板低壓側(cè)凹部534供應(yīng)到葉片凹槽23的柱狀凹槽232，葉片凹槽23支承葉片30，形成低壓側(cè)泵腔室，低壓側(cè)泵腔室排放低壓油。在該實(shí)施例的葉片泵1中，由在下文中(3)和(4)中描述的構(gòu)造來實(shí)現(xiàn)這種油供應(yīng)。(3)內(nèi)板高壓側(cè)通孔56與內(nèi)板低壓側(cè)凹部534在旋轉(zhuǎn)方向上在低壓側(cè)排放端口5與高壓側(cè)吸入端口2之間彼此分隔。(4)在旋轉(zhuǎn)方向在內(nèi)板高壓側(cè)通孔56與內(nèi)板低壓側(cè)凹部534之間的分隔部大小被設(shè)置成內(nèi)板高壓側(cè)通孔56并不經(jīng)由葉片凹槽23與內(nèi)板低壓側(cè)凹部534連通，葉片凹槽23定位于內(nèi)板高壓側(cè)通孔56與內(nèi)板低壓側(cè)凹部534之間。

即，如圖14A所示，在(3)中描述的構(gòu)造中，為內(nèi)板低壓側(cè)凹部534的下游端的內(nèi)板低壓側(cè)凹部下游端534f并不與為內(nèi)板高壓側(cè)通孔56的上游端的內(nèi)板高壓側(cè)通孔上游端56e連續(xù)。內(nèi)板高壓側(cè)吸入上游分隔件539在旋轉(zhuǎn)方向上定位于內(nèi)板低壓側(cè)凹部下游端534f與內(nèi)板高壓側(cè)凹部上游端56e之間。在內(nèi)板低壓側(cè)凹部534與內(nèi)板高壓側(cè)通孔56之間的內(nèi)板高壓側(cè)吸入上游分隔件539在旋轉(zhuǎn)方向上定位于低壓側(cè)排放凹部下游端533f與高壓側(cè)吸入凹部上游端531e之間，低壓側(cè)排放凹部下游端533f為形成低壓側(cè)排放端口5的內(nèi)板50的低壓側(cè)排放凹部533的下游端，高壓側(cè)吸入凹部上游端531e為形成高壓側(cè)吸入端口2的高壓側(cè)吸入凹部531(朝向泵腔室的一部分)的上游端。如圖14B所示，在內(nèi)板低壓側(cè)凹部534與內(nèi)板高壓側(cè)通孔56之間的內(nèi)板高壓側(cè)吸入上游分隔件539在旋轉(zhuǎn)方向上定位于低壓側(cè)排放凹部下游端434f(444f)與高壓側(cè)吸入凹部上游端431e(441e)之間，低壓側(cè)排放凹部下游端434f(444f)為形成低壓側(cè)排放端口5的凸輪環(huán)40的低壓側(cè)排放凹部434(444)的下游端，高壓側(cè)吸入凹部上游端431e(441e)為形成高壓側(cè)吸入端口2的高壓側(cè)吸入凹部431(441)的上游端。

在(4)中描述的構(gòu)造中，例如，如圖所示在旋轉(zhuǎn)方向上內(nèi)板高壓側(cè)吸入上游分隔件539的大小大于旋轉(zhuǎn)方向上葉片凹槽23的柱狀凹槽232的大小232W。換言之，在旋轉(zhuǎn)方向上內(nèi)板高壓側(cè)吸入上游分隔件539的大小被設(shè)置成使得內(nèi)板低壓側(cè)凹部534和內(nèi)板高壓側(cè)通孔56并不延伸到葉片凹槽23的柱狀凹槽232。在此構(gòu)造中，能防止高壓油經(jīng)由葉片凹槽23流入到內(nèi)板低壓側(cè)凹部534內(nèi)，和高壓油流入到葉片凹槽23的柱狀凹槽232內(nèi)，葉片凹槽23支承葉片30，形成低壓側(cè)泵腔室，這是由于在內(nèi)板低壓側(cè)凹部534與內(nèi)板高壓側(cè)通孔56經(jīng)由葉片凹槽23之間的連通造成。因此，與高壓油流入到柱狀凹槽232內(nèi)的情況相比，在低壓側(cè)泵腔室的葉片30的頂端與內(nèi)周向凸輪環(huán)表面42之間的接觸壓力減小。因此，防止發(fā)生扭矩?fù)p失。防止油從柱狀凹槽232泄漏到葉片30的頂端側(cè)上的低壓側(cè)泵腔室內(nèi)。此外，能防止油從高壓側(cè)泵腔室經(jīng)由葉片凹槽23流入到柱狀凹槽232內(nèi)，這是由于在內(nèi)板高壓側(cè)通孔56中的高壓油經(jīng)由葉片凹槽23流入到內(nèi)板低壓側(cè)凹部534內(nèi)造成。

關(guān)于形成于外板60中并且朝向轉(zhuǎn)子20的葉片凹槽23的油通路

在下文中，將描述形成于外板60中的外板高壓側(cè)凹部632(即，高壓油通路)與外板低壓側(cè)通孔66(即，低壓油通路)的關(guān)系。此外，將描述形成于外板60中的外板高壓側(cè)凹部632(即，高壓油通路)與外板低壓側(cè)凹部633(即，低壓油通路)的關(guān)系。

圖16A和圖16B是示出在外板高壓側(cè)凹部632與外板低壓側(cè)通孔66之間關(guān)系，在外板低壓側(cè)凹部633與外板高壓側(cè)凹部632之間關(guān)系的視圖。圖16A是在旋轉(zhuǎn)軸線方向上從一側(cè)觀看的外板60的視圖。圖16B是在旋轉(zhuǎn)軸線方向上從另一側(cè)觀看的凸輪環(huán)40和外板60的視圖。

關(guān)于在外板高壓側(cè)凹部632與外板低壓側(cè)通孔66之間的關(guān)系

高壓油從外板高壓側(cè)凹部632供應(yīng)到葉片凹槽23的柱狀凹槽232，葉片凹槽23支承葉片30，葉片30形成高壓側(cè)泵腔室，高壓側(cè)泵腔室排放高壓油。相比而言，低壓油從外板低壓側(cè)通孔66供應(yīng)到葉片凹槽23的柱狀凹槽232，葉片凹槽23支承葉片30，形成低壓側(cè)泵腔室，低壓側(cè)泵腔室排放低壓油。在該實(shí)施例的葉片泵1中，由在下文中(5)和(6)中描述的構(gòu)造來實(shí)現(xiàn)這種油供應(yīng)。(5)外板高壓側(cè)凹部632與外板低壓側(cè)通孔66在旋轉(zhuǎn)方向上在高壓側(cè)排放端口4與低壓側(cè)吸入端口3之間彼此分隔。(6)在旋轉(zhuǎn)方向在外板高壓側(cè)凹部632與外板低壓側(cè)通孔66之間的分隔部大小被設(shè)置成外板高壓側(cè)凹部632不經(jīng)由葉片凹槽23與外板低壓側(cè)通孔66連通，葉片凹槽23定位于外板高壓側(cè)凹部632與外板低壓側(cè)通孔66之間。

即，如圖16A所示，在(5)中描述的構(gòu)造中，為外板高壓側(cè)凹部632下游端的外板高壓側(cè)凹部下游端632f并不與為外板低壓側(cè)通孔66的上游端的外板低壓側(cè)通孔上游端66e連續(xù)。外板低壓側(cè)吸入上游分隔件638在旋轉(zhuǎn)方向上定位于外板高壓側(cè)凹部下游端632f與外板低壓側(cè)通孔上游端66e之間。在外板高壓側(cè)凹部632與外板低壓側(cè)通孔66之間的外板低壓側(cè)吸入上游分隔件638在旋轉(zhuǎn)方向上定位于高壓側(cè)排放凹部下游端631f與低壓側(cè)吸入切口上游端612e之間，高壓側(cè)排放凹部下游端631f為形成高壓側(cè)排放端口4的外板60的高壓側(cè)排放凹部631的下游端，低壓側(cè)吸入切口上游端612e為形成低壓側(cè)吸入端口3的低壓側(cè)吸入切口(朝向泵腔室的一部分)612的上游端。如圖16B所示，在外板高壓側(cè)凹部632與外板低壓側(cè)通孔66之間的外板低壓側(cè)吸入上游分隔件638在旋轉(zhuǎn)方向上定位于高壓側(cè)排放凹部下游端443f(433f)與低壓側(cè)吸入凹部上游端442e(432e)之間，高壓側(cè)排放凹部下游端443f(433f)為形成高壓側(cè)排放端口4的凸輪環(huán)40的高壓側(cè)排放凹部443(433)的下游端，低壓側(cè)吸入凹部上游端442e(432e)為形成低壓側(cè)吸入端口3的低壓側(cè)吸入凹部442(432)的上游端。

在(6)中描述的構(gòu)造中，例如，外板低壓側(cè)吸入上游分隔件638在旋轉(zhuǎn)方向上的大小大于葉片凹槽23在旋轉(zhuǎn)方向上的柱狀凹槽232的大小232W。換言之，例如外板低壓側(cè)吸入上游分隔件638在旋轉(zhuǎn)方向上的大小被設(shè)置成使得外板高壓側(cè)凹部632和外板低壓側(cè)通孔66并不延伸到葉片凹槽23的柱狀凹槽232。在此構(gòu)造中，能防止高壓油經(jīng)由葉片凹槽23流入到外板低壓側(cè)通孔66內(nèi)，和高壓油流入到葉片凹槽23的柱狀凹槽232內(nèi)，葉片凹槽23支承葉片30，形成低壓側(cè)泵腔室，這是由于在外板高壓側(cè)凹部632與外板低壓側(cè)通孔66之間經(jīng)由葉片凹槽23連通造成。因此，與高壓油流入到柱狀凹槽232內(nèi)的情況相比，在低壓側(cè)泵腔室的葉片30的頂端與內(nèi)周向凸輪環(huán)表面42之間的接觸壓力減小。因此，防止發(fā)生扭矩?fù)p失。此外，防止油從柱狀凹槽232泄漏到葉片30頂端側(cè)上的低壓側(cè)泵腔室內(nèi)。此外，能防止油從高壓側(cè)泵腔室經(jīng)由葉片凹槽23流入到柱狀凹槽232內(nèi)，這是由于在外板高壓側(cè)凹部632中的高壓油經(jīng)由葉片凹槽23流入到外板低壓側(cè)通孔66內(nèi)造成。

關(guān)于在外板高壓側(cè)凹部632與外板低壓側(cè)凹部633之間的關(guān)系

高壓油從外板高壓側(cè)凹部632供應(yīng)到葉片凹槽23的柱狀凹槽232，葉片凹槽23支承葉片30，形成高壓側(cè)泵腔室，高壓側(cè)泵腔室排放高壓油。相比而言，低壓油從外板低壓側(cè)凹部633供應(yīng)到葉片凹槽23的柱狀凹槽232，葉片凹槽23支承葉片30，形成低壓側(cè)泵腔室，低壓側(cè)泵腔室排放低壓油。在該實(shí)施例的葉片泵1中，由在下文中(7)和(8)中描述的構(gòu)造來實(shí)現(xiàn)這種油供應(yīng)。(7)外板高壓側(cè)凹部632與外板低壓側(cè)凹部633在旋轉(zhuǎn)方向上在低壓側(cè)排放端口5與高壓側(cè)吸入端口2之間彼此分隔。(8)在旋轉(zhuǎn)方向上在外板高壓側(cè)凹部632與外板低壓側(cè)凹部633之間的分隔部大小被設(shè)置成外板高壓側(cè)凹部632并不經(jīng)由葉片凹槽23與外板低壓側(cè)凹部633連通，葉片凹槽23定位于外板高壓側(cè)凹部632與外板低壓側(cè)凹部633之間。

即，如圖16A所示，在(7)中描述的構(gòu)造中，為外板低壓側(cè)凹部633的下游端的外板低壓側(cè)凹部下游端633f并不與為外板高壓側(cè)凹部632的上游端的外板高壓側(cè)凹部上游端632e連續(xù)。外板高壓側(cè)吸入上游分隔件639在旋轉(zhuǎn)方向上定位于外板低壓側(cè)凹部下游端633f與外板高壓側(cè)凹部上游端632e之間。在外板低壓側(cè)凹部633與外板高壓側(cè)凹部632之間的外板高壓側(cè)吸入上游分隔件639在旋轉(zhuǎn)方向上定位于低壓側(cè)排放通孔下游端65f與高壓側(cè)吸入切口上游端611e之間，低壓側(cè)排放通孔下游端65f為形成低壓側(cè)排放端口5的外板60的低壓側(cè)排放通孔65的下游端，高壓側(cè)吸入切口上游端611e為形成高壓側(cè)吸入端口2的高壓側(cè)吸入切口(朝向泵腔室的部分)611的上游端。如圖16B所示，在外板低壓側(cè)凹部633與外板高壓側(cè)凹部632之間的外板高壓側(cè)吸入上游分隔件639在旋轉(zhuǎn)方向上定位于低壓側(cè)排放凹部下游端444f(434f)與高壓側(cè)吸入凹部上游端441e(431e)之間，低壓側(cè)排放凹部下游端444f(434f)為形成低壓側(cè)排放端口5的凸輪環(huán)40的低壓側(cè)排放凹部444(434)的下游端，高壓側(cè)吸入凹部上游端441e(431e)為形成高壓側(cè)吸入端口2的高壓側(cè)吸入凹部441(431)的上游端。

在(8)中描述的構(gòu)造中，例如，在旋轉(zhuǎn)方向上外板高壓側(cè)吸入上游分隔件639的大小大于旋轉(zhuǎn)方向上葉片凹槽23的柱狀凹槽232的大小232W。換言之，在旋轉(zhuǎn)方向上外板高壓側(cè)吸入上游分隔件639的大小被設(shè)置成使得外板低壓側(cè)凹部633和內(nèi)板高壓側(cè)凹部632并不延伸到葉片凹槽23的柱狀凹槽232。在此構(gòu)造中，能防止高壓油經(jīng)由葉片凹槽23流入到外板低壓側(cè)凹部633內(nèi)，和高壓油經(jīng)由葉片凹槽23流入到葉片凹槽23的柱狀凹槽232內(nèi)，葉片凹槽23支承葉片30，形成低壓側(cè)泵腔室，這是由于在外板低壓側(cè)凹部633與外板高壓側(cè)凹部632之間經(jīng)由葉片凹槽23連通造成。因此，與高壓油流入到柱狀凹槽232內(nèi)的情況相比，在低壓側(cè)泵腔室的葉片30的頂端與內(nèi)周向凸輪環(huán)表面42之間的接觸壓力減小。因此，防止發(fā)生扭矩?fù)p失。防止油從柱狀凹槽232泄漏到葉片30的頂端側(cè)上的低壓側(cè)泵腔室內(nèi)。此外，能防止油從高壓側(cè)泵腔室經(jīng)由葉片凹槽23流入到柱狀凹槽232內(nèi)，這是由于在外板高壓側(cè)凹部632中的高壓油經(jīng)由葉片凹槽23流入到外板低壓側(cè)凹部633內(nèi)造成。

內(nèi)板低壓側(cè)吸入上游分隔件538、內(nèi)板高壓側(cè)吸入上游分隔件539、外板低壓側(cè)吸入上游分隔件638和外板高壓側(cè)吸入上游分隔件639在旋轉(zhuǎn)方向上的大小的上限值。

圖17A和圖17B是示出內(nèi)板低壓側(cè)吸入上游分隔件538在旋轉(zhuǎn)方向上的大小的上限值的視圖。

如圖17A所示，當(dāng)為葉片30下游端的葉片下游端30f在旋轉(zhuǎn)方向上定位于高壓側(cè)排放端口下游端4f(高壓側(cè)排放凹部433(高壓側(cè)排放凹部443)的開口的最下游點(diǎn)，高壓側(cè)排放凹部433的開口被定位成朝向內(nèi)周向凸輪環(huán)表面42)，高壓排放端口下游端4f理想地為高壓側(cè)排放端口4的下游端，支承葉片30的葉片凹槽23的所有柱狀凹槽232與內(nèi)板高壓側(cè)凹部535連通。即，需要內(nèi)板高壓側(cè)凹部下游端535f(即，內(nèi)板高壓側(cè)凹部535的下游端)定位于該距離(通過從葉片凹槽23的柱狀凹槽232在旋轉(zhuǎn)方向上的大小232W減去葉片30在旋轉(zhuǎn)方向上的大小30W而獲得)的一半((232W-30W)/2)處或者在高壓側(cè)排放端口下游端4f的更下游，高壓側(cè)排放端口下游端4f為高壓側(cè)排放端口4的下游端。在此構(gòu)造中，在旋轉(zhuǎn)徑向方向中定位于高壓側(cè)泵腔室中的葉片30的外端部由引入到葉片凹槽23的柱狀凹槽232內(nèi)的高壓油推動，并且因此，葉片30的頂端易于與內(nèi)周向凸輪環(huán)表面42接觸。在其中葉片凹槽23的柱狀凹槽232在旋轉(zhuǎn)方向上的大小232W與葉片30在旋轉(zhuǎn)方向上的大小30W基本上相同的情況下，為內(nèi)板高壓側(cè)凹部535的下游端的內(nèi)板高壓側(cè)凹部下游端535f可以基本上定位于高壓側(cè)排放端口下游端4f處，高壓側(cè)排放端口下游端4f為高壓側(cè)排放端口4的下游端。

如圖17B所示，當(dāng)為葉片30的上游端的葉片上游端30e在旋轉(zhuǎn)方向上定位于低壓側(cè)吸入端口上游端3e(低壓側(cè)吸入凹部432(低壓側(cè)吸入凹部442)的開口的最上游點(diǎn)，低壓側(cè)吸入凹部432的開口被定位成朝向內(nèi)周向凸輪環(huán)表面42)，低壓側(cè)吸入端口上游端3e理想地為低壓側(cè)吸入端口3的上游端，支承葉片30的葉片凹槽23的所有柱狀凹槽232與內(nèi)板低壓側(cè)凹部534連通。即，需要內(nèi)板低壓側(cè)凹部上游端534e(即，內(nèi)板低壓側(cè)凹部534的上游端)定位于該距離(通過從葉片凹槽23的柱狀凹槽232在旋轉(zhuǎn)方向上的大小232W減去葉片30在旋轉(zhuǎn)方向上的大小30W而獲得)的一半((232W-30W)/2)處或者在低壓側(cè)吸入端口上游端3e的更上游，低壓側(cè)吸入端口上游端3e為低壓側(cè)吸入端口3的上游端。在此構(gòu)造中，在旋轉(zhuǎn)徑向方向上定位于低壓側(cè)泵腔室中的葉片30的外端部由低壓油推動，并且因此，葉片30的頂端易于與內(nèi)周向凸輪環(huán)表面42接觸。在其中葉片凹槽23的柱狀凹槽232在旋轉(zhuǎn)方向上的大小232W與葉片30在旋轉(zhuǎn)方向上的大小30W基本上相同的情況下，為內(nèi)板低壓側(cè)凹部534的上游端的內(nèi)板低壓側(cè)凹部上游端534e可以基本上定位于低壓側(cè)吸入端口上游端3e處，低壓側(cè)吸入端口上游端3e為低壓側(cè)排放端口3的上游端。

圖18是示出在內(nèi)板低壓側(cè)吸入上游分隔件538、高壓側(cè)排放端口4和低壓側(cè)吸入端口3之間關(guān)系的視圖。

從上文提到的描述，當(dāng)在旋轉(zhuǎn)軸線方向上觀看時(shí)，理想地，內(nèi)板低壓側(cè)吸入上游分隔件538在旋轉(zhuǎn)方向上的分隔角538A小于或等于在高壓側(cè)排放端口4與低壓側(cè)吸入端口3之間的端口與端口角34A。換言之，理想地，內(nèi)板低壓側(cè)吸入上游分隔件538在旋轉(zhuǎn)方向上的大小538W被設(shè)置為在旋轉(zhuǎn)方向上在高壓側(cè)排放端口4與低壓側(cè)吸入端口3之間的端口與端口角34A。更具體而言，理想地，內(nèi)板低壓側(cè)吸入上游分隔件538的分隔角538A小于或等于在高壓側(cè)排放端口下游端4f與低壓側(cè)吸入端口上游端3e之間的端口與端口角34A，高壓側(cè)排放端口下游端4f為高壓側(cè)排放端口4的下游端，低壓側(cè)吸入端口上游端3e為低壓側(cè)吸入端口3的上游端。當(dāng)在旋轉(zhuǎn)軸線方向上觀看時(shí)，在旋轉(zhuǎn)方向上在高壓側(cè)排放端口下游端4f與低壓側(cè)吸入端口上游端3e之間的端口與端口角度34A是由連接高壓側(cè)排放端口下游端4f與旋轉(zhuǎn)中心C的線與連接低壓側(cè)吸入端口上游端3e與旋轉(zhuǎn)中心C的線之間所形成的銳角。

由于相同原因，當(dāng)在旋轉(zhuǎn)軸線觀看時(shí)，理想地，外板低壓側(cè)吸入上游分隔器638的旋轉(zhuǎn)角小于或等于在高壓側(cè)排放端口下游端4f與低壓側(cè)吸入端口上游端3e之間的角度，高壓側(cè)排放端口下游端4f為高壓側(cè)排放端口4的下游端，低壓側(cè)吸入端口上游端3e為低壓側(cè)吸入端口3的上游端。

當(dāng)為葉片30的下游端的葉片下游端30f定位于低壓側(cè)排放端口下游端(未圖示)(低壓側(cè)排放凹部434(低壓側(cè)排放凹部444)的開口的最下游點(diǎn)，低壓側(cè)排放凹部434的開口被定位成朝向內(nèi)周向凸輪環(huán)表面42)，低壓排放端口下游端理想地為低壓側(cè)排放端口5的下游端，支承葉片30的葉片凹槽23的所有柱狀凹槽232與內(nèi)板低壓側(cè)凹部534連通。即，需要內(nèi)板低壓側(cè)凹部下游端534f(參考圖14A和圖14B)(即，內(nèi)板低壓側(cè)凹部534的下游端)定位于該距離(通過從葉片凹槽23的柱狀凹槽232在旋轉(zhuǎn)方向上的大小232W減去葉片30在旋轉(zhuǎn)方向上的大小30W而獲得)的一半((232W-30W)/2)處或者在低壓側(cè)排放端口下游端的更下游，低壓側(cè)排放端口下游端為低壓側(cè)排放端口5的下游端。在此構(gòu)造中，在旋轉(zhuǎn)徑向方向中定位于低壓側(cè)泵腔室中的葉片30的外端部由引入到葉片凹槽23的柱狀凹槽232內(nèi)的低壓油推動，并且因此，葉片30的頂端易于與內(nèi)周向凸輪環(huán)表面42接觸。在其中葉片凹槽23的柱狀凹槽232在旋轉(zhuǎn)方向上的大小232W與葉片30在旋轉(zhuǎn)方向上的大小30W基本上相同的情況下，為內(nèi)板低壓側(cè)凹部534下游端的內(nèi)板低壓側(cè)凹部下游端534f可以基本上定位于低壓側(cè)排放端口下游端處，低壓側(cè)排放端口下游端為低壓側(cè)排放端口5的下游端。

當(dāng)為葉片30的上游端的葉片上游端30e定位于高壓側(cè)吸入端口上游端(未圖示)(高壓側(cè)吸入凹部431(高壓側(cè)吸入凹部441)的開口的最上游點(diǎn)，高壓側(cè)吸入凹部431的開口被定位成朝向內(nèi)周向凸輪環(huán)表面42)，高壓側(cè)吸入端口上游端理想地為高壓側(cè)吸入端口2的上游端，支承葉片30的葉片凹槽23的所有柱狀凹槽232與內(nèi)板高壓側(cè)通孔56連通。即，需要內(nèi)板高壓側(cè)通孔上游端56e(參考圖14A和圖14B)(即，內(nèi)板高壓側(cè)通孔56的上游端)定位于該距離(通過從葉片凹槽23的柱狀凹槽232在旋轉(zhuǎn)方向上的大小232W減去葉片30在旋轉(zhuǎn)方向上的大小30W而獲得)的一半((232W-30W)/2)處或者在高壓側(cè)吸入端口2上游端的更上游，高壓側(cè)吸入端口上游端為高壓側(cè)吸入端口2的上游端。在此構(gòu)造中，在旋轉(zhuǎn)徑向方向上定位于高壓側(cè)泵腔室中的葉片30的外端部由高壓油推動，并且因此，葉片30頂端易于與內(nèi)周向凸輪環(huán)表面42接觸。在其中葉片凹槽23的柱狀凹槽232在旋轉(zhuǎn)方向上的大小232W與葉片30在旋轉(zhuǎn)方向上的大小30W基本上相同的情況下，為內(nèi)板高壓側(cè)通孔56的上游端的內(nèi)板高壓側(cè)通孔上游端56e可以基本上定位于高壓側(cè)吸入端口上游端處，高壓側(cè)吸入端口上游端為高壓側(cè)吸入端口2的上游端。

從上文提到的描述，當(dāng)在旋轉(zhuǎn)軸線方向上觀看時(shí)，理想地，內(nèi)板高壓側(cè)吸入上游分隔件539上的旋轉(zhuǎn)角小于或等于在低壓側(cè)排放端口5與高壓側(cè)吸入端口2之間的角度。換言之，理想地，內(nèi)板高壓側(cè)吸入上游分隔件539在旋轉(zhuǎn)方向上的大小被設(shè)置為在低壓側(cè)排放端口5與高壓側(cè)吸入端口2之間的角度范圍的值。更具體而言，理想地，內(nèi)板高壓側(cè)吸入上游分隔件539的旋轉(zhuǎn)角小于或等于在低壓側(cè)排放端口下游端與高壓側(cè)吸入端口上游端之間的角度，低壓側(cè)排放端口下游端為低壓側(cè)排放端口5的下游端，高壓側(cè)吸入端口上游端為高壓側(cè)吸入端口2的上游端。當(dāng)在旋轉(zhuǎn)軸線方向上觀看時(shí)，在低壓側(cè)排放端口下游端與高壓側(cè)吸入端口上游端之間的角度是由連接低壓側(cè)排放端口下游端與旋轉(zhuǎn)中心C的線與連接高壓側(cè)吸入端口上游端與旋轉(zhuǎn)中心C的線之間所形成的銳角。

由于相同原因，當(dāng)在旋轉(zhuǎn)軸線方向觀看時(shí)，理想地，外板高壓側(cè)吸入上游分隔件639的旋轉(zhuǎn)角小于或等于在低壓側(cè)排放端口下游端與高壓側(cè)吸入端口上游端之間的角度，低壓側(cè)排放端口下游端為低壓側(cè)排放端口5的下游端，高壓側(cè)吸入端口上游端為高壓側(cè)吸入端口2的上游端。

在該實(shí)施例的泵中，(1)內(nèi)板高壓側(cè)凹部535與內(nèi)板低壓側(cè)凹部534在高壓側(cè)排放端口4與低壓側(cè)吸入端口3之間彼此分隔，(3)內(nèi)板高壓側(cè)通孔56與內(nèi)板低壓側(cè)凹部534在低壓側(cè)排放端口5與高壓側(cè)吸入端口2之間彼此分隔，(5)外板高壓側(cè)凹部632與外板低壓側(cè)通孔66在高壓側(cè)排放端口4與低壓側(cè)吸入端口3之間彼此分隔；以及(7)外板高壓側(cè)凹部632與外板低壓側(cè)凹部633在低壓側(cè)排放端口5與高壓側(cè)吸入端口2之間彼此分隔。通過將凸輪環(huán)40的內(nèi)周向凸輪環(huán)表面42形成為不同形狀而不是將高壓側(cè)吸入端口和低壓側(cè)吸入端口和高壓側(cè)排放端口和低壓側(cè)排放端口形成為不同形狀而實(shí)現(xiàn)了這些分隔并且將油壓增加到兩個不同壓力。然而，本發(fā)明并不限于這種類型的泵。例如，本發(fā)明可以適用于下面這種類型的泵：其中凸輪環(huán)40的內(nèi)周向凸輪環(huán)表面42具有均一形狀，并且從泵腔室排放的油的通路形成為不同形狀，例如排放端口具有不同形狀，使得油壓能增加到兩種不同壓力。