本發(fā)明涉及到一種葉片式泵，特別是一種輸送電子制冷劑的屏蔽式旋渦泵。
背景技術(shù)：
旋渦泵是靠旋轉(zhuǎn)葉輪對液體的作用力，在液體運動方向上給液體以沖量來傳遞動能以實現(xiàn)輸送液體，如今世界及國內(nèi)各個著名泵廠，掌握旋渦泵技術(shù)的廠家主要以動密封結(jié)構(gòu)為主，電機使用深溝球滾動軸承。然而現(xiàn)有旋渦泵技術(shù)存在以下幾個問題尚未解決：1、噪音大：主要因電機軸承、電機散熱裝置產(chǎn)生的噪音比較大，現(xiàn)有技術(shù)還很難達到一些使用場合要求靜音及接近于靜音的狀態(tài)；2、特殊介質(zhì)輸送困難：現(xiàn)有的旋渦泵由于是動密封結(jié)構(gòu)，因其為機械密封，基本不能輸送特殊介質(zhì)，只能輸送常溫、常壓下的清水；3、泄漏問題：現(xiàn)有的旋渦泵由于是動密封結(jié)構(gòu)，不能保證完全無泄漏，特別是危險的介質(zhì)，一旦發(fā)生泄漏，后果將不堪設(shè)想；4、泵體體積大：現(xiàn)有的旋渦泵由于電機需要輔助裝置散熱，造成結(jié)構(gòu)復雜，泵整體的體積因此增大，這樣對要求限定空間的使用場合的要求就更苛刻了；5、電機軸承容易損壞，現(xiàn)有的旋渦泵由于無自平衡裝置，無法平衡軸向力，電機使用的深溝球滾動軸承無法長時間承受軸向力，嚴重影響軸承的使用壽命，進而影響泵的使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種噪聲低、密封性好、體積小以及壽命長可輸送電子制冷劑的屏蔽式旋渦泵。
實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：本發(fā)明的這種輸送電子制冷劑的屏蔽式旋渦泵主要由葉輪、泵體、泵軸、定子轉(zhuǎn)子組件等構(gòu)成，輸送介質(zhì)電子制冷劑由吸入口進入，經(jīng)所述葉輪高速旋轉(zhuǎn)，大部分液體通過所述吸入口去往系統(tǒng)，經(jīng)定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套的間隙流向外后軸承與內(nèi)后軸承的間隙，再經(jīng)后軸頭螺栓通孔中間的小孔流向所述葉輪，再流向所述吸入口的出口，這樣就形成了循環(huán)回路；循環(huán)的輸送介質(zhì)有兩方面作用，一是帶走電機工作產(chǎn)生的熱量，二是潤滑電機的前后軸承。另外所述吸入口與前法蘭密封處進行焊接，形成泵腔與所述前法蘭間的靜密封，后軸承座與后法蘭密封處進行焊接，形成所述后軸承座與所述后法蘭間的靜密封，故能做到整個電泵無泄漏。
本發(fā)明所述泵軸，采用高強度滑動軸承及推力軸承結(jié)構(gòu)和自平衡結(jié)構(gòu)，使泵轉(zhuǎn)子本身軸向力減小，另高強度滑動軸承及推力軸承結(jié)構(gòu)本身能夠承受較高的軸向力，有效地解決了現(xiàn)有旋渦泵由于軸向力原因損壞電機軸承的問題，大大提高了泵的使用壽命。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：1、本發(fā)明的屏蔽式旋渦泵解決了噪音高的問題，電機腔內(nèi)充滿了輸送介質(zhì)，電機軸承浸沒在輸送介質(zhì)中，這樣電機軸承與電機軸形成摩擦副產(chǎn)生的噪音基本被輸送介質(zhì)吸收，大大降低了噪音，符合國家及用戶對噪音這方面的要求；2、本發(fā)明的屏蔽式旋渦泵解決了特殊介質(zhì)輸送和泄漏問題，整個泵的結(jié)構(gòu)采用靜密封結(jié)構(gòu)，無動密封結(jié)構(gòu)，動密封原理是動環(huán)和靜環(huán)之間形成介質(zhì)模，這層介質(zhì)模為密封面，但有些特殊介質(zhì)不能很好地形成介質(zhì)模，這樣的話，無法形成完整的密封面，容易泄漏，故不能輸送特殊介質(zhì)，本發(fā)明的屏蔽式旋渦泵采用靜密封結(jié)構(gòu)，此密封結(jié)構(gòu)以焊接面來密封，不需要形成介質(zhì)模來密封，因此完全解決了特殊介質(zhì)輸送和泄漏問題。3、本發(fā)明的屏蔽式旋渦泵由于沒有輔助的散熱裝置，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小的特點，能夠滿足一些領(lǐng)域需要的旋渦泵體積小的苛刻要求。4、本發(fā)明的屏蔽式旋渦泵由于采用高強度滑動軸承及推力軸承結(jié)構(gòu)和自平衡結(jié)構(gòu)，使泵轉(zhuǎn)子本身軸向力減小，另高強度滑動軸承及推力軸承結(jié)構(gòu)本身能夠承受較高的軸向力，有效地解決了現(xiàn)有旋渦泵由于軸向力原因損壞電機軸承的問題，大大提高了泵的使用壽命。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的一種輸送電子制冷劑的屏蔽式旋渦泵斷面圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。
如圖1所示，旋渦泵通過所述葉輪1的高速旋轉(zhuǎn)使泵腔2內(nèi)形成真空狀態(tài)，在大氣壓或系統(tǒng)壓力的作用下，輸送介質(zhì)電子制冷劑被壓入所述泵腔2，大部分輸送介質(zhì)電子制冷劑由壓水室4壓出泵的出口3，起到設(shè)備所需液體增壓、循環(huán)作用，一小部分經(jīng)前軸承座5中的小孔→定子屏蔽套6與轉(zhuǎn)子屏蔽套7之間的間隙→外后軸承8與內(nèi)后軸套9之間的間隙→后軸頭螺栓通孔14→葉輪進口11→泵體出口3。泵和電機為整體連在一起，機、泵同軸，電機轉(zhuǎn)子完整地浸沒在輸送介質(zhì)電子制冷劑中，轉(zhuǎn)子12鐵芯與輸送介質(zhì)通過0.5mm厚的薄板隔開，定子鐵芯13與輸送介質(zhì)電子制冷劑通過0.5mm厚的薄板隔開，輸送介質(zhì)電子制冷劑經(jīng)電機腔10的循環(huán)能帶走所述電機由于工作產(chǎn)生的熱量，大大降低所述電機的溫升，提高所述電機的使用壽命，由于所述電機腔10內(nèi)充滿輸送介質(zhì)電子制冷劑，故無需動密封結(jié)構(gòu)把所述泵腔2與所述電機腔10隔開，大大降低了泄漏的概率，泵體與前法蘭15通過焊接來實現(xiàn)靜密封，后軸承座16與后法蘭17通過焊接來實現(xiàn)靜密封，由此整個泵做到了完全無泄漏。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。