本發(fā)明涉及風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種工作溫度在650℃、最高可耐溫800℃的尿素?zé)峤獬邷仫L(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，在高溫離心風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，風(fēng)機(jī)的工作溫度通常在300℃左右，如燃煤發(fā)電電廠脫硝系統(tǒng)中高溫風(fēng)機(jī)的工作溫度在300℃～350℃，但這種高溫風(fēng)機(jī)難以適用于更高的工作溫度。在國(guó)內(nèi)風(fēng)機(jī)行業(yè)，工作溫度在650℃，壓力達(dá)到10kPa及以上，風(fēng)量在1500Nm³/h及以下的小流量高壓力超高溫高壓風(fēng)機(jī)的應(yīng)用需求越來(lái)越大；但目前，國(guó)內(nèi)這種超高溫風(fēng)機(jī)在燃?xì)鈾C(jī)熱電F級(jí)機(jī)組煙氣脫硝裝置的尿素?zé)峤庀到y(tǒng)上應(yīng)用還沒(méi)有先例，而國(guó)內(nèi)當(dāng)前應(yīng)用的燃?xì)鈾C(jī)熱電F級(jí)機(jī)組都采用的是國(guó)外引進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，而與其配套的風(fēng)機(jī)也只有國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家能生產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)、維護(hù)成本周期居高不下，并且往往維修周期得不到保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在提供一種可用于燃?xì)鈾C(jī)熱電F級(jí)機(jī)組煙氣脫硝裝置中尿素?zé)峤庀到y(tǒng)的尿素?zé)峤獬邷仫L(fēng)機(jī)，其工作溫度為650℃，最高可耐800℃的高溫，實(shí)現(xiàn)高溫?zé)煔獾募訅狠斔?，并保證高溫?zé)煔獠话l(fā)生泄露，主軸上軸承位置冷卻效果好。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

尿素?zé)峤獬邷仫L(fēng)機(jī)，包括主軸、設(shè)置在主軸兩端的軸承箱、設(shè)置在主軸上的葉輪組和機(jī)殼，所述軸承箱設(shè)置在底座上，所述葉輪組設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，葉輪組包括兩個(gè)背靠背安裝的葉輪，機(jī)殼上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)通道和出風(fēng)通道，所述機(jī)殼兩側(cè)均設(shè)置有密封冷卻組件，密封冷卻組件套設(shè)在主軸上。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述密封冷卻組件包括設(shè)置在主軸上的密封冷卻套，所述主軸上設(shè)置有密封軸套，所述密封冷卻套與密封軸套之間配合組成迷宮密封，密封冷卻套內(nèi)設(shè)置有壓縮空氣通道、冷卻水入口、冷卻水出口和冷卻水循環(huán)腔，密封冷卻套與機(jī)殼配合的一端端面上設(shè)置有多個(gè)用于安裝密封環(huán)的密封槽。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述密封冷卻套與機(jī)殼配合的一端端面與機(jī)殼之間設(shè)置有一定的間隙，密封冷卻套的密封端面上設(shè)置有用于對(duì)該間隙密封的密封環(huán)。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述密封冷卻套內(nèi)壁上設(shè)置多個(gè)環(huán)形槽，所述環(huán)形槽與密封軸套外壁配合形成迷宮密封。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述密封冷卻組件還包括設(shè)置在密封冷卻套外側(cè)的散熱盤(pán)，所述散熱盤(pán)套設(shè)在主軸上，散熱盤(pán)上設(shè)置有散熱鰭片。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有左腔室和右腔室，兩個(gè)葉輪分別位于左腔室和右腔室內(nèi)，所述左腔室和右腔室之間設(shè)置有連接通道，所述左腔室連接進(jìn)風(fēng)通道，右腔室連接出風(fēng)通道。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述機(jī)殼包括上機(jī)殼和下機(jī)殼，上機(jī)殼和下機(jī)殼的結(jié)合端面上均設(shè)置有法蘭盤(pán)，上機(jī)殼和下機(jī)殼之間通過(guò)法蘭盤(pán)連接，底座上設(shè)置有支撐座，所述機(jī)殼通過(guò)法蘭盤(pán)固定安裝在支撐座上。

本發(fā)明所具有的有益效果：

1)風(fēng)機(jī)的葉輪采用背靠背的安裝方式，兩個(gè)葉輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)主軸所產(chǎn)生的軸向力大小相同、方向相反，兩者相互抵消，從而消除主軸作用在軸承上的軸向作用力，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命；同時(shí)在機(jī)殼內(nèi)設(shè)置連通的左右腔室，在實(shí)現(xiàn)葉輪兩級(jí)加壓的同時(shí)，保證壓力在傳輸過(guò)程中的穩(wěn)定性，減小壓力損壞。另外，該風(fēng)機(jī)中的葉輪背靠背設(shè)置，葉輪的進(jìn)氣口分別朝機(jī)殼的密封端設(shè)置，此時(shí)靠近機(jī)殼密封端均為葉輪的進(jìn)氣端，相比于傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)中葉輪并排設(shè)置的結(jié)構(gòu)，可減小機(jī)殼兩側(cè)密封組件處高溫?zé)煔獾膲毫Γ瑥亩姑芊饨M件能更好地對(duì)主軸和機(jī)殼進(jìn)行密封，避免高溫?zé)煔獾男孤丁?/p>

2)在風(fēng)機(jī)機(jī)殼兩側(cè)設(shè)置密封冷卻組件對(duì)機(jī)殼和主軸進(jìn)行密封和冷卻，采用迷宮密封與壓縮空氣密封相結(jié)合的組合密封方式，有效解決了高溫?zé)煔庑孤兜膯?wèn)題。風(fēng)機(jī)密封、冷卻效果好，可有效解決高溫?zé)煔庑孤逗透邷刂鬏S冷卻的問(wèn)題，可將主軸上軸承位置處的溫度降至60℃以下，保證風(fēng)機(jī)在高溫下的正常運(yùn)行。

3)風(fēng)機(jī)機(jī)殼的固定上采用對(duì)其中心進(jìn)行支撐的方式，解決了傳統(tǒng)底部支撐方式存在的高溫機(jī)殼膨脹對(duì)軸密封性能的影響，采用對(duì)機(jī)殼中心進(jìn)行支撐時(shí)，機(jī)殼的上機(jī)殼和下機(jī)殼分別向機(jī)殼中心的上下兩側(cè)方向膨脹，從而不會(huì)對(duì)軸密封造成影響，保證了風(fēng)機(jī)的密封性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中密封冷卻組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中高溫?zé)煔庠跈C(jī)殼中流向示意圖。

圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)左視圖。

圖中：1、主軸，2、軸承箱，3、機(jī)殼，31、上機(jī)殼，32、下機(jī)殼，33、法蘭盤(pán)，34、左腔室，35、右腔室，36、連接通道，4、葉輪，5、進(jìn)風(fēng)通道，6、出風(fēng)通道，7、密封冷卻套，8、密封軸套，9、壓縮空氣通道，10、冷卻水入口，11、冷卻水出口，12、冷卻水循環(huán)腔，13、密封槽，14、密封環(huán)，15、環(huán)形槽，16、散熱盤(pán)，17、散熱鰭片，18、底座，19、支撐座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

本發(fā)明中的尿素?zé)峤獬邷仫L(fēng)機(jī)，如圖1，包括主軸1、設(shè)置在主軸1兩端的軸承箱2、設(shè)置在主軸1上的葉輪組和機(jī)殼3，軸承箱2設(shè)置在底座18上，葉輪組設(shè)置在機(jī)殼3內(nèi)，葉輪組包括兩個(gè)背靠背安裝的葉輪4，機(jī)殼3上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)通道5和出風(fēng)通道6，機(jī)殼3兩側(cè)均設(shè)置有密封冷卻組件，密封冷卻組件套設(shè)在主軸1上對(duì)主軸進(jìn)行密封和冷卻。

風(fēng)機(jī)的葉輪4采用背靠背的安裝方式，兩個(gè)葉輪4在旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)主軸1所產(chǎn)生的軸向力大小相同、方向相反，兩者相互抵消，從而消除主軸作用在軸承上的軸向作用力，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。

本發(fā)明尿素?zé)峤獬邷仫L(fēng)機(jī)的工作溫度為650℃，最高可耐溫800℃。經(jīng)過(guò)隔熱、降溫、散熱措施后，風(fēng)機(jī)外殼溫度低于70℃，主軸外露部分溫度低于60℃，能保證風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行和巡檢，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)風(fēng)機(jī)加壓輸送到尿素?zé)峤鉅t后將尿素?zé)峤獬砂睅У饺細(xì)忮仩t的總煙氣中，使得鍋爐煙氣達(dá)到大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。GB13271-2014中的大氣污染物特別排放限值要求為：氮氧化物≤200mg/Nm³，而經(jīng)處理后實(shí)際煙氣中氮氧化物為25～30mg/Nm3。風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)僅需要循環(huán)冷卻水和壓縮空氣，循環(huán)冷卻水和壓縮空氣與電廠其他設(shè)備共用，無(wú)需專(zhuān)門(mén)為風(fēng)機(jī)配備，減低了設(shè)備配套成本。

使用尿素?zé)峤獬邷仫L(fēng)機(jī)投資成本和運(yùn)行成本低，直接對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行處理，如果用常規(guī)的風(fēng)機(jī)通過(guò)加壓輸送常溫的煙氣，再經(jīng)過(guò)電加熱器加熱達(dá)到650℃的溫度就需要1000KW左右的電加熱器來(lái)加熱，則每天耗電2.4萬(wàn)度，而使用本發(fā)明尿素?zé)峤獬邷仫L(fēng)機(jī)每天則只需不到800度電，大大節(jié)約了煙氣處理成本。

如圖2，本實(shí)施例中，密封冷卻組件包括設(shè)置在主軸1上的密封冷卻套7，該密封冷卻套7可同時(shí)起到密封和冷卻的功能，主軸1上設(shè)置有密封軸套8，密封冷卻套7與密封軸套8之間配合組成迷宮密封，該迷宮密封是在密封冷卻套7內(nèi)壁上設(shè)置多個(gè)寬度為10～15mm環(huán)形槽15，通過(guò)環(huán)形槽15與密封軸套8外壁配合形成。密封冷卻套7內(nèi)設(shè)置有壓縮空氣通道9，壓縮空氣通道9入口處設(shè)置壓縮空氣接口，壓縮空氣經(jīng)壓縮空氣接口進(jìn)入壓縮空氣通道9，壓縮空氣通道9連通迷宮密封，壓縮空氣通道9的出口位于迷宮密封的中間位置，通過(guò)壓縮空氣和迷宮密封同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)主軸的密封，防止高溫?zé)煔獾男孤丁?/p>

本實(shí)施例中，密封冷卻套7與機(jī)殼3配合的一端端面與機(jī)殼3之間設(shè)置有一定的間隙，用于吸收風(fēng)機(jī)機(jī)殼3在高溫下的熱膨脹。在密封冷卻套7一端端面上由外至內(nèi)依次設(shè)置有三個(gè)用于安裝密封環(huán)14的密封槽13，在密封槽13內(nèi)安裝密封環(huán)14，該密封環(huán)14采用耐高溫的石棉盤(pán)根，保證密封冷卻套的端面密封性能，可實(shí)現(xiàn)對(duì)密封冷卻套與機(jī)殼之間間隙的密封。

在密封冷卻套7上還設(shè)置有冷卻水入口10、冷卻水出口11和冷卻水循環(huán)腔12，在冷卻水循環(huán)腔12內(nèi)通循環(huán)冷卻水，冷卻水出口11和冷卻水入口10分別連接冷卻水箱，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)主軸1的冷卻，同時(shí)還節(jié)約了水資源，并且冷卻水不會(huì)發(fā)生泄漏。

在密封冷卻組件外側(cè)分別設(shè)置散熱盤(pán)16，散熱盤(pán)16上設(shè)置有散熱鰭片17；該散熱盤(pán)16可對(duì)主軸1進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻，經(jīng)過(guò)雙重冷卻處理后，主軸上軸承安裝位置處的溫度可降至60℃以下，從而保證風(fēng)機(jī)軸承的正常運(yùn)行。

如圖1，本實(shí)施例中，所述機(jī)殼3內(nèi)設(shè)置有左腔室34和右腔室35，兩個(gè)葉輪4分別位于左腔室34和右腔室35內(nèi)，左腔室34和右腔室35之間設(shè)置有連接通道36，左腔室34連接進(jìn)風(fēng)通道5，右腔室35連接出風(fēng)通道6。如圖3，左腔室34進(jìn)氣口與左側(cè)葉輪的進(jìn)氣口配合設(shè)置，左腔室34出氣口連通連接通道36，連接通道36連通右腔室35進(jìn)氣口，右腔室35進(jìn)氣口與右側(cè)葉輪的進(jìn)氣口配合設(shè)置，右腔室35出氣口連通出風(fēng)通道6。

本實(shí)施例中，如圖4，機(jī)殼3包括上機(jī)殼31和下機(jī)殼32，上機(jī)殼31和下機(jī)殼32的結(jié)合端面上均設(shè)置有法蘭盤(pán)33，上機(jī)殼31和下機(jī)殼32之間通過(guò)法蘭盤(pán)33連接，兩法蘭盤(pán)33之間通過(guò)螺栓固定連接，在風(fēng)機(jī)的底座18上設(shè)置有支撐座19，機(jī)殼3通過(guò)法蘭盤(pán)33固定安裝在支撐座19上，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)殼中心的支撐。采用對(duì)機(jī)殼中心進(jìn)行支撐的方式，解決了傳統(tǒng)底部支撐方式存在的高溫機(jī)殼膨脹對(duì)軸密封性能的影響，對(duì)機(jī)殼中心進(jìn)行支撐時(shí)，機(jī)殼的上機(jī)殼和下機(jī)殼分別向機(jī)殼中心的上下兩側(cè)方向膨脹，從而不會(huì)對(duì)軸密封間隙造成影響，保證了風(fēng)機(jī)的密封性能。

本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)和附圖被認(rèn)為是說(shuō)明性的而非限制性的，在本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中一些技術(shù)特征做出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。