本發(fā)明涉及一種容積泵，特別是具有虹吸功能的葉片式手搖泵。

背景技術(shù)：

目前公知的手搖泵大多是擺臂式活塞往復(fù)手動(dòng)泵，這種泵自吸能力強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但缺點(diǎn)是一吸一排，水流斷斷續(xù)續(xù)，放水周期長(zhǎng)，并且不具備虹吸功能。同屬容積泵的葉片泵也具有良好的自吸功能，非常適合用作手搖泵，它是由帶有吸入、排出口的泵體、偏置的轉(zhuǎn)子、多個(gè)插在轉(zhuǎn)子徑向槽中的葉片和泵軸組成，由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，自吸能力強(qiáng)，液流平穩(wěn)無脈沖，效率高達(dá)80％以上，作為油泵得到廣泛使用。但傳統(tǒng)的葉片泵也有其缺陷，一是葉片的外端面與泵體的內(nèi)表面以及葉片的兩側(cè)面與左、右兩個(gè)靜止的側(cè)板都產(chǎn)生高速摩擦，導(dǎo)致發(fā)熱，甚至使被輸送介質(zhì)產(chǎn)生汽化；二是由轉(zhuǎn)子外圓、泵體內(nèi)腔以及兩葉片所圍成的封閉空間，其體積在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不斷產(chǎn)生變化，當(dāng)體積由大變小時(shí)，容易出現(xiàn)困液情況，由于液體不可壓縮性，多余的液體從縫隙中被強(qiáng)迫擠出，從而產(chǎn)生噪音與振動(dòng)；上述兩個(gè)缺陷使泵只適用于輸送潤(rùn)滑性良好的油品，而無法適用于輸送潤(rùn)滑性較差的水，因此也不適合用作手搖泵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)上述擺臂式手動(dòng)泵和葉片泵存在的缺點(diǎn)，提出一種利用水位差能自動(dòng)輸水的、葉片不會(huì)摩損的、不會(huì)因困液而產(chǎn)生振動(dòng)和噪音的、具有虹吸功能的葉片式手搖泵。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明具有虹吸功能的葉片式手搖泵，由泵體1、偏置的轉(zhuǎn)子2、與轉(zhuǎn)子2的徑向槽滑配的葉片3以及和所述轉(zhuǎn)子2鍵連接的泵軸4組成，其特殊之處在于：所述泵體1內(nèi)腔裝有葉片泵模塊化單元5，該模塊化單元5由泵室總成6與轉(zhuǎn)子總成7兩大部分組成，所述泵室總成6由將泵室分隔為低壓區(qū)與高壓區(qū)的上隔舌8、下隔舌9及與兩者固裝的前隔板10與后隔板11所組成，所述前隔板10與后隔板11朝向轉(zhuǎn)子2的內(nèi)側(cè)都裝有與轉(zhuǎn)子2同軸的圓弧三邊形等寬凸輪槽板12，所述轉(zhuǎn)子總成7由轉(zhuǎn)子2、與固裝在所述轉(zhuǎn)子2兩側(cè)并同步旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)側(cè)板13以及多個(gè)滑配在轉(zhuǎn)子2徑向槽內(nèi)的葉片3所組成，所述葉片3內(nèi)端兩側(cè)制有同軸的轉(zhuǎn)軸14，所述葉片3內(nèi)端兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸14分別插在所述前隔板10與后隔板11上的圓弧三邊形等寬凸輪槽板12的槽中，所述上隔舌8和下隔舌9都裝有可使泵室內(nèi)低壓區(qū)與高壓區(qū)連通的開關(guān)閥22。

本發(fā)明技術(shù)解決方案中的所述上隔舌8的內(nèi)側(cè)可以制有與轉(zhuǎn)子2同軸的圓弧面15，所述圓弧面15的半徑可以與所述葉片3從轉(zhuǎn)子2的徑向槽中伸出量最大值時(shí)的半徑相等，所述上隔舌8的寬度可以對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)子2軸心的60°中心角。

本發(fā)明技術(shù)解決方案中的所述下隔舌9的內(nèi)側(cè)可以制有與轉(zhuǎn)子2同半徑的圓弧面16，所述下隔舌9的寬度可以對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)子2軸心的60°中心角。

本發(fā)明技術(shù)解決方案中的所述開關(guān)閥22可以為圓柱形開關(guān)閥17。

本發(fā)明技術(shù)解決方案中的所述開關(guān)閥22可以為圓錐形開關(guān)閥18。

本發(fā)明技術(shù)解決方案中的所述泵軸4的伸出端可以裝有手柄21。

本發(fā)明采用模塊化設(shè)計(jì)，該模塊化結(jié)構(gòu)5由泵室總成6與轉(zhuǎn)子總成7兩大部分組成。其中泵室總成6為安裝在泵體1內(nèi)的靜止部分，而轉(zhuǎn)子總成7為泵的運(yùn)轉(zhuǎn)部分。

上述結(jié)構(gòu)中葉片在轉(zhuǎn)子2的徑向槽中的移動(dòng)是受圓弧三邊形等寬凸輪槽板12的控制，葉片的最大伸出量受圓弧三邊形等寬凸輪槽中半徑為R2的圓弧面控制，此時(shí)葉片的外端面與上隔舌8的圓弧面15之間是精密的間隙配合，它們之間不產(chǎn)生摩擦；此外，兩個(gè)側(cè)板13與轉(zhuǎn)子2固裝為一體并同步旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子2又帶動(dòng)葉片3同步旋轉(zhuǎn)，因此，兩個(gè)側(cè)板13與葉片3基本同步旋轉(zhuǎn)，葉片3的兩側(cè)面與兩側(cè)板之間只產(chǎn)生少量的相對(duì)位移，不產(chǎn)生高速摩擦，故此也不會(huì)發(fā)熱。

由轉(zhuǎn)子2外圓柱面、上隔舌8的圓弧面15以及兩葉片之間的夾角所圍成的封閉空間在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，其體積是不會(huì)發(fā)生變化的，原因是上隔舌8的圓弧面15和轉(zhuǎn)子2外圓柱面是同心圓，兩葉片間的夾角是固定的，因此兩葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，封閉體積的大小是不變的定數(shù)，不會(huì)發(fā)生困液現(xiàn)象。而傳統(tǒng)葉片泵中此兩圓弧面是不同心的，所以當(dāng)兩葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其體積要發(fā)生不斷的變化，當(dāng)體積由大變小時(shí)，必然產(chǎn)生困液現(xiàn)象。

上隔舌8和下隔舌9內(nèi)都裝有可使泵室內(nèi)的低壓區(qū)與高壓區(qū)連通的開關(guān)閥22，該開關(guān)閥22可以為圓柱形開關(guān)閥17也可以為圓錐形開關(guān)閥18。在輸水過程中，只要水位差符合要求，打開開關(guān)閥，即具有虹吸功能，不必人工操作，泵自動(dòng)進(jìn)行輸液，排量的大小可以通過調(diào)節(jié)兩個(gè)開關(guān)閥的開度來加以控制。

本發(fā)明的積極效果是；

1.本發(fā)明手搖泵出水連貫無脈沖，放水周期比擺臂式手動(dòng)泵縮短一倍。

2.在輸水過程中，只要水位差符合要求，打開開關(guān)閥，即具有虹吸功能，不必人工操作，自動(dòng)進(jìn)行排液，排量的大小可以通過調(diào)節(jié)兩個(gè)開關(guān)閥的開度來加以控制。

3.葉片3的外端面和兩側(cè)面在運(yùn)轉(zhuǎn)中沒有摩擦、不會(huì)發(fā)熱。

4.泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中不產(chǎn)生因液現(xiàn)象，既消除了噪音和振動(dòng)又進(jìn)一步提高了效率，而且運(yùn)行平穩(wěn)、使用壽命長(zhǎng)。

5.模塊化設(shè)計(jì)中采用不同的模塊寬度，即可獲得不同等級(jí)的流量，提高了泵的通用化程度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖3是圖1的B-B剖視圖。

圖4是模塊化單元的結(jié)構(gòu)圖。

圖5是圖4的C-C剖視圖。

圖6是圖4的D-D剖視圖。

圖7是泵室總成的結(jié)構(gòu)圖。

圖8是圖7的E-E剖視圖。

圖9是圖7的F-F剖視圖。

圖10是轉(zhuǎn)子總成的結(jié)構(gòu)圖。

圖11是圖10的G-G剖視圖。

圖12是圖10的H-H剖視圖。

具體實(shí)施方式

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖，圖2是圖1的A-A剖視圖，圖3是圖1的B-B剖視圖。

圖中顯示：帶有吸入口和排出口的泵體1的兩側(cè)裝有前泵蓋19和后泵蓋20，泵體1內(nèi)腔裝有葉片泵模塊化單元5，該模塊化單元5由泵室總成6與轉(zhuǎn)子總成7兩大部分組成，泵室總成6由上隔舌8、下隔舌9、前隔板10與后隔板11等四個(gè)零件所組成，它們固裝在一起，上隔舌8與下隔舌9將泵室分隔為低壓區(qū)和高壓區(qū)，前隔板10與后隔板11朝向轉(zhuǎn)子2的內(nèi)側(cè)都裝有與轉(zhuǎn)子2同軸的圓弧三邊形等寬凸輪槽板12；轉(zhuǎn)子總成7由轉(zhuǎn)子2、兩個(gè)側(cè)板13以及葉片3所組成，兩個(gè)側(cè)板13和轉(zhuǎn)子2固裝在一起，葉片3在轉(zhuǎn)子2的徑向槽內(nèi)活動(dòng)，各葉片3內(nèi)端的兩側(cè)制有同軸的轉(zhuǎn)軸14，該兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸14分別插在前隔板10與后隔板11上的圓弧三邊形等寬凸輪槽板12的槽中，葉片3的運(yùn)動(dòng)受圓弧三邊形等寬凸輪槽的控制。

當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄21帶動(dòng)轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)時(shí)，各葉片3一邊隨轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)，一邊在圓弧三邊形等寬凸輪槽的控制下在轉(zhuǎn)子2的徑向槽內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將低壓區(qū)內(nèi)的介質(zhì)輸送到高壓區(qū)，周而復(fù)始。

泵室內(nèi)的上隔舌8和下隔舌9都裝有可使泵室內(nèi)的低壓區(qū)與高壓區(qū)連通的開關(guān)閥22，該開關(guān)閥22可以為圓柱形開關(guān)閥也可以為圓錐形開關(guān)閥。在手動(dòng)輸水過程中，只要水位差符合要求，打開開關(guān)閥，即具有虹吸功能，不必人工操作，自動(dòng)進(jìn)行排液，排量的大小可以通過調(diào)節(jié)兩個(gè)開關(guān)閥的開度來加以控制。

圖4是模塊化單元的結(jié)構(gòu)圖，圖5是圖4的C-C剖視圖，圖6是圖4的D-D剖視圖。

圖中顯示模塊化單元5由泵室總成6和轉(zhuǎn)子總成7兩部分組成，其中泵室總成6固裝在泵體1內(nèi)腔，是靜止部分，轉(zhuǎn)子總成7是運(yùn)動(dòng)部分，由泵軸4帶動(dòng)在泵室內(nèi)旋轉(zhuǎn)，通過葉片3將低壓區(qū)的介質(zhì)輸送到高壓區(qū)。

圖7是泵室總成的結(jié)構(gòu)圖，圖8是圖7的E-E剖視圖，圖9是圖7的F-F剖視圖。

圖中顯示：上隔舌8、下隔舌9、前隔板10與后隔板11等四個(gè)零件通過定位件和堅(jiān)固件固裝在一起，其中前隔板10與后隔板11朝向轉(zhuǎn)子2的內(nèi)側(cè)都裝有圓弧三邊形等寬凸輪槽板12，這個(gè)槽板12上制有圓弧三邊形等寬凸輪的凹槽，該凹槽的幾何中心與轉(zhuǎn)子的軸線同心，圓弧三邊形等寬凸輪的優(yōu)點(diǎn)是：凸輪的的輪廓線全部由圓弧圍成，數(shù)控加工編程簡(jiǎn)單；凸輪的壓力角始終為零，不存在自鎖問題；從動(dòng)件速度變化服從連續(xù)函數(shù)，無剛性沖擊，運(yùn)動(dòng)特性較為合理。

圖10是轉(zhuǎn)子總成的結(jié)構(gòu)圖，圖11是圖10的G-G剖視圖，圖12是圖10的H-H剖視圖。

圖中顯示：轉(zhuǎn)子2上制有多個(gè)均布的徑向槽，徑向槽中裝有活動(dòng)的葉片3、葉片3的內(nèi)端兩側(cè)制有同軸的轉(zhuǎn)軸14；轉(zhuǎn)子2和兩個(gè)側(cè)板13固裝在一起并同步旋轉(zhuǎn)，因此當(dāng)泵軸4帶動(dòng)轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片3與側(cè)板13不會(huì)產(chǎn)生摩擦。