本發(fā)明涉及一種潛水泵，屬于徑向流動(dòng)非變?nèi)菔搅黧w泵技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

潛水泵通常包含泵體、電機(jī)、葉輪;所述泵體上設(shè)置有進(jìn)水口、出水口；電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)水從進(jìn)水口進(jìn)入，然后從出水口排出，水流通道是通過泵體內(nèi)部的中空部分形成的通道。

潛水泵是輸送液體或使液體增壓的機(jī)械。它將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。

據(jù)申請人了解，在水中含有相當(dāng)多的泥砂時(shí)，潛水泵的使用壽命往往不是取決于電機(jī)質(zhì)量而是取決于水泵過流零件(如葉輪、泵蓋)的耐泥砂磨損能力。

針對潛水泵而言，原材料成本及加工成本的綜合，是不能不考慮的因素?；谶@一條件，采用低成本，探求提高潛水電泵過流零件抗砂磨損性能的途徑，是值得重視的一項(xiàng)課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種低成本且耐磨和耐沖擊的耐磨耐沖擊潛水泵。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是：一種耐磨耐沖擊潛水泵，包括泵體、設(shè)于泵體內(nèi)的電機(jī)和葉輪，所述泵體上設(shè)置泵蓋，所述泵蓋上制有出水管，所述電機(jī)輸出軸朝下伸出且與葉輪中心軸固連，所述出水管包括圓管形的金屬基板和陶瓷體，所述金屬基板制有貫通其外圓柱面和內(nèi)圓柱面的安裝孔，所述金屬基板外圓柱面和內(nèi)圓柱面上均覆有澆鑄層，所述陶瓷體設(shè)于澆鑄層和安裝孔內(nèi)，所述陶瓷體位于所述金屬基板外圓柱面的一端制為蜂窩狀。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是：1）由于出水管包括圓管形的金屬基板和陶瓷體，通過金屬基板制有貫通其外圓柱面和內(nèi)圓柱面的安裝孔，制作出水管時(shí)，可以將陶瓷體設(shè)于安裝孔上，出水管外部的澆鑄層通過安裝孔流入出水管內(nèi)部，將陶瓷體牢固固定在圓管形的出水管上，使得出水管內(nèi)部耐磨，成本低；2）由于陶瓷體位于金屬基板外圓柱面的一端制為蜂窩狀，使得出水管耐沖擊。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：所述澆鑄層上涂有樹脂層。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：所述澆鑄層含有的成分和質(zhì)量百分比含量為：C：3.5～3.7%，Sb：0.04～0.08%，Mn：0.40～0.60%，Cu：0.30～0.40%，其余為Fe和不可避免的夾雜元素。

銻：Sb熔點(diǎn)630℃ ，它是促進(jìn)珠光體形成元素，對薄壁鑄件，可使組織完全珠光體化，且對不同壁厚基體組織差異極微，壁厚敏感性明顯減少。具有較大熔化潛熱，加入0.04～0.08%含量的 Sb，明顯細(xì)化宏觀組織，在部分微區(qū)形成溫度起伏，引起析出石墨核心，可細(xì)化石墨。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過在澆鑄層內(nèi)加入微量的Sb和Cu，生產(chǎn)成本低廉，耐磨性能好，使得潛水泵在水中工作使用壽命提高明顯。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：所述安裝孔是錐形安裝孔，所述陶瓷體是對應(yīng)所述安裝孔的錐形陶瓷體。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例耐磨耐沖擊潛水泵的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1出水管的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

本實(shí)施例的耐磨耐沖擊潛水泵，如圖1和圖2所示，包括泵體1、設(shè)于泵體1內(nèi)的電機(jī)2和葉輪3。泵體1上設(shè)置泵蓋4，泵蓋4上制有出水管5。電機(jī)2輸出軸朝下伸出且與葉輪3中心軸固連。

出水管5包括圓管形的金屬基板51和陶瓷體52，金屬基板51制有貫通其外圓柱面和內(nèi)圓柱面的安裝孔53，金屬基板51外圓柱面和內(nèi)圓柱面上均覆有澆鑄層54。陶瓷體52設(shè)于澆鑄層54和安裝孔53內(nèi)。陶瓷體52位于金屬基板51外圓柱面的一端制為蜂窩狀。

本實(shí)施例的澆鑄層上涂有樹脂層55。

本實(shí)施例的澆鑄層54含有的成分和質(zhì)量百分比含量為：C：3.5～3.7%，Sb：0.04～0.08%，Mn：0.40～0.60%，Cu：0.30～0.40%，其余為Fe和不可避免的夾雜元素。

本實(shí)施例的安裝孔53是錐形安裝孔，陶瓷體52是對應(yīng)所述安裝孔53的錐形陶瓷體。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。