本發(fā)明屬于通用機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種拖拉機(jī)用液壓油箱。

背景技術(shù)：

對于眾多的液壓機(jī)械來說，液壓油是其工作的力量源泉。但是，經(jīng)過長時間的使用，液壓油內(nèi)會出現(xiàn)大量的雜質(zhì)，導(dǎo)致液壓油渾濁，使用時會導(dǎo)致工作效率下降，影響液壓機(jī)械的正常工作。

需要經(jīng)常將液壓油從液壓設(shè)備中抽出來，然后更換新的液壓油?；蛘邔⒁簤河统槌鲆院?，放到一個容器中放置一段時間，經(jīng)過一段時間的靜置將其中的雜質(zhì)沉到底部，然后再將澄清的液壓油抽出來輸回到液壓裝置中。上述的第一個方法固然可以實現(xiàn)液壓裝置的正常工作，但是缺點(diǎn)是液壓油浪費(fèi)嚴(yán)重，維修成本高昂。第二個方法缺點(diǎn)所需要的時間較長，影響正常使用，并且在回輸液壓油時又回將雜質(zhì)帶回，并且還有些雜質(zhì)懸浮在液壓油中，僅僅通過靜置的方式不能夠去除，液壓油箱濾清力不夠強(qiáng)，影響動力傳輸效果，且運(yùn)行不穩(wěn)定，影響安全操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便、提高工作效率的一種拖拉機(jī)用液壓油箱。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種拖拉機(jī)用液壓油箱，包括箱體，所述箱體左側(cè)上端與加油口固定連接，所述的加油口上端與加油蓋固定連接，所述的箱體上端與清理蓋固定連接，所述的清理蓋下端與密封圈固定連接，所述的密封圈與箱體緊密接觸，所述的清理蓋中間被回油口穿過，所述的回油口上端與回油口法蘭固定連接，所述的箱體內(nèi)部上端與連接柱固定連接，所述的連接柱另一端與分流板固定連接，所述的分流板與回油口固定連接，所述的分流板下端與若干過濾網(wǎng)固定連接，所述的過濾網(wǎng)下端與支撐板固定連接，所述的箱體右端下側(cè)與出油口固定連接，所述的出油口末端與出油口法蘭固定連接。

進(jìn)一步，所述的箱體前端箱身上設(shè)有可視窗口，所述可視窗口上設(shè)有刻度線。

進(jìn)一步，所述加油口和出油口通過焊接固定在箱體上。

進(jìn)一步，所述連接柱設(shè)為4個。

進(jìn)一步，所述過濾網(wǎng)設(shè)為8個。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于本發(fā)明提供了一種濾清能力強(qiáng)，濾清濾清迅速且效果好，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、裝配制造工藝容易、便于安裝的液壓油箱；加油蓋將加油口堵住，防止了不加油時，外部灰塵從加油口進(jìn)入箱體內(nèi)部，污染箱體內(nèi)部的液壓油；清理蓋可拆除，通過清理蓋可以清理過濾網(wǎng)內(nèi)的濾渣，防止過濾網(wǎng)堵塞影響過濾效率；密封圈使清理蓋和箱體嚴(yán)絲合縫，阻止了外部灰塵的進(jìn)入；可視窗口和刻度線可以清楚的看到箱體內(nèi)液壓油的狀況。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明圖1中過濾網(wǎng)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1箱體，2加油口，3加油蓋，4清理蓋，5密封圈，6回油口，7回油口法蘭，8連接柱，9分流板，10過濾網(wǎng)，11支撐板，12出油口，13出油口法蘭，14可視窗口，15刻度線。

具體實施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下。

下面結(jié)合圖1-2對本發(fā)明拖拉機(jī)用液壓油箱的結(jié)構(gòu)作詳細(xì)的描述。一種拖拉機(jī)用液壓油箱，包括箱體1，所述箱體1左側(cè)上端與加油口2固定連接，所述的加油口2上端與加油蓋3固定連接，所述的箱體1上端與清理蓋4固定連接，所述的清理蓋4下端與密封圈5固定連接，所述的密封圈5與箱體1緊密接觸，所述的清理蓋4中間被回油口6穿過，所述的回油口6上端與回油口法蘭7固定連接，所述的箱體1內(nèi)部上端與連接柱8固定連接，所述連接柱8設(shè)為4個，所述的連接柱8另一端與分流板9固定連接，所述的分流板9與回油口6固定連接，所述的分流板9下端與若干過濾網(wǎng)10固定連接，所述過濾網(wǎng)10設(shè)為8個，所述的過濾網(wǎng)10下端與支撐板11固定連接，所述的箱體1右端下側(cè)與出油口12固定連接，所述加油口2和出油口12通過焊接固定在箱體1上，所述的出油口12末端與出油口法蘭13固定連接，所述的箱體1前端箱身上設(shè)有可視窗口14，所述可視窗口14上設(shè)有刻度線15。

工作原理：工作時，通過可視窗口14和刻度線15看到箱體1內(nèi)液壓油過少時，打開加油蓋3，通過加油口2對箱體1內(nèi)部注入新的液壓油；如果通過可視窗口14看到箱體1內(nèi)的液壓油過于渾濁時，將出油口12和回油口6對接，使箱體1內(nèi)的液壓油回流，從回油口6進(jìn)入分流板9內(nèi)部，分流板9將液壓油分到8個過濾網(wǎng)10中，過濾網(wǎng)10對液壓油進(jìn)行過濾，將其中的殘渣留下來，已達(dá)到凈化液壓油的純度的功能；本發(fā)明提供了一種濾清能力強(qiáng)，濾清濾清迅速且效果好，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、裝配制造工藝容易、便于安裝的液壓油箱；加油蓋3將加油口2堵住，防止了不加油時，外部灰塵從加油口2進(jìn)入箱體1內(nèi)部，污染箱體1內(nèi)部的液壓油；清理蓋4可拆除，通過清理蓋4可以清理過濾網(wǎng)10內(nèi)的濾渣，防止過濾網(wǎng)10堵塞影響過濾效率；密封圈5使清理蓋4和箱體1嚴(yán)絲合縫，阻止了外部灰塵的進(jìn)入；可視窗口14和刻度線15可以清楚的看到箱體內(nèi)1液壓油的狀況。

以上所述僅是對本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。