本發(fā)明涉及一種蒸汽壓縮機(jī)，具體涉及一種離心式蒸汽壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)的蒸汽壓縮機(jī)主要運(yùn)用于蒸發(fā)、結(jié)晶、塔器、干燥等化工領(lǐng)域，離心式蒸汽壓縮機(jī)用于壓縮氣體的主要部件是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪和通流面積逐漸增加的擴(kuò)壓器，通過葉輪對(duì)氣體做功，在葉輪和擴(kuò)壓器的流道內(nèi)，利用離心升壓作用和降速擴(kuò)壓作用，將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為氣體的壓力能的。三元流離心式蒸汽壓縮機(jī)是指應(yīng)用三元流理論設(shè)計(jì)、制造的葉輪，這種葉輪的葉片在空間上是扭曲的，與氣體的實(shí)際流動(dòng)更相適應(yīng)，其效率更高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種離心式蒸汽壓縮機(jī)，采用先進(jìn)的三元流葉輪設(shè)計(jì)，并將離心高速壓縮機(jī)采用葉輪與旋轉(zhuǎn)軸直接相聯(lián)，減少密封面，減少泄漏并提高效率。

本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是：提供一種離心式蒸汽壓縮機(jī)，包括安裝在底座上的電機(jī)、齒輪箱、聯(lián)軸器以及壓縮機(jī)，所述底座內(nèi)設(shè)有潤(rùn)滑油油箱，所述潤(rùn)滑油油箱通過潤(rùn)滑泵站對(duì)應(yīng)管路連接齒輪箱和壓縮機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑供油，所述電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器與齒輪箱的低速軸相連，所述齒輪箱的高速軸與壓縮機(jī)的葉輪直接相連，所述葉輪在安裝在壓縮機(jī)的蝸殼內(nèi)，所述蝸殼包括內(nèi)蝸殼和外蝸殼，通過所述內(nèi)蝸殼和外蝸殼構(gòu)成螺旋形風(fēng)道，在所述內(nèi)蝸殼和外蝸殼連接處的進(jìn)風(fēng)口處安裝所述葉輪，所述葉輪朝向進(jìn)氣口的端部設(shè)有錐形導(dǎo)流帽，在所述葉輪進(jìn)氣口方向設(shè)有直徑由大變小的導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒與壓縮機(jī)的內(nèi)蝸殼固定相連。

本發(fā)明的進(jìn)一步限定技術(shù)方案，前述的離心式蒸汽壓縮機(jī)，所述齒輪箱包括箱體、低速軸、高速軸、低速齒輪以及高速齒輪，所述高速齒輪和低速齒輪采用單斜齒輪傳動(dòng)，所述低速齒輪安裝在所述低速軸上，所述高速齒輪安裝在高速軸上，所述高速軸和低速軸安裝在箱體的軸瓦上，且高速齒輪與低速齒輪相互嚙合，在高速齒輪的兩側(cè)設(shè)有推力盤，兩個(gè)推力盤再運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將所述低速齒輪夾在推力盤之間。

前述的離心式蒸汽壓縮機(jī)，所述箱體上安裝有圓錐齒輪油泵對(duì)齒輪箱進(jìn)行輔助潤(rùn)滑，所述葉輪為三元流葉輪；所述聯(lián)軸器為膜片聯(lián)軸器。

一種用于離心式蒸汽壓縮機(jī)的葉輪，所述葉輪按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：C：0.24-0.27%，Si：0.23-0.54%，F(xiàn)e：0.62-0.82%，Mg：5.5-7.4%，Zn：0.5-0.8%，Mn：0.1-0.3%，Cr：0.4-0.6%，Ti：1.18-1.20%，Ni：0.8-1.0%，Nb：0.02-0.04%，V：0.11-0.13%，Cu≤0.2%，P≤0.03%，S≤0.02%，稀土：0.21-0.24%，余量為Al；

稀土的組分按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分： Sc：10-12%，Pr：5-7%，Sm：12-15%；Nd：8-11%，Ce：5-8%，Gd：6-9%，余量為L(zhǎng)a，以上各組分之和為100%；

其中在所述葉輪表面涂覆耐摩擦金屬涂層，所述耐摩擦金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：碳：0.29-0.35%，硼：0.23-0.31%，鉻：6.2-7.4%，鈦：1.2-1.5%，釩：2.5-2.8%，鈷：1.5-1.8%，鈮：0.2-0.5%，鋁：0.21-0.28%，鈣：1.4-1.6%，鋇：0.2-0.4%，鎢：0.1-0.4%，鋅：1.2-1.5%，鎳：2.6-3.5%，釤：3.5-3.8%，釹：2.2-2.7%，钷：0.32-0.35%，銪：0.22-0.24%，釓：5.2-5.5%，助劑：4.0-4.5%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，所述雜質(zhì)的總含量≤0.15%；

所述助劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為：鋯英石：15-18份，高嶺石：12-14份，石墨粉：17-19份。

前述的離心式蒸汽壓縮機(jī)的葉輪，所述葉輪按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：C：0.24%，Si：0.23%，F(xiàn)e：0.62%，Mg：5.5%，Zn：0.5%，Mn：0.1%，Cr：0.4%，Ti：1.18%，Ni：0.8%，Nb：0.02%，V：0.11%，Cu：0.2%，P：0.03%，S：0.02%，稀土：0.21%，余量為Al；

稀土的組分按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分： Sc：10%，Pr：5%，Sm：12%；Nd：8%，Ce：5%，Gd：6%，余量為L(zhǎng)a，以上各組分之和為100%；

其中在所述葉輪表面涂覆耐摩擦金屬涂層，所述耐摩擦金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：碳：0.29%，硼：0.23%，鉻：6.2%，鈦：1.2%，釩：2.5%，鈷：1.5%，鈮：0.2%，鋁：0.21%，鈣：1.4%，鋇：0.2%，鎢：0.1%，鋅：1.2%，鎳：2.6%，釤：3.5%，釹：2.2%，钷：0.32%，銪：0.22%，釓：5.2%，助劑：4.0%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，所述雜質(zhì)的總含量≤0.15%；

所述助劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為：鋯英石：15份，高嶺石：12份，石墨粉：17份。

前述的離心式蒸汽壓縮機(jī)的葉輪，所述葉輪按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：C：0.25%，Si：0.37%，F(xiàn)e：0.75%，Mg：6.6%，Zn：0.7%，Mn：0.2%，Cr：0.5%，Ti：1.19%，Ni：0.9%，Nb：0.03%，V：0.12%，Cu：0.15 %，P：0.03%，S：0.02%，稀土：0.23%，余量為Al；

稀土的組分按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分： Sc：11%，Pr：6%，Sm：13%；Nd：10%，Ce：6%，Gd：7%，余量為L(zhǎng)a，以上各組分之和為100%；

其中在所述葉輪表面涂覆耐摩擦金屬涂層，所述耐摩擦金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：碳：0.32%，硼：0.29%，鉻：6.8%，鈦：1.3%，釩：2.6%，鈷：1.6%，鈮：0.4%，鋁：0.25%，鈣：1.5%，鋇：0.3%，鎢：0.3%，鋅：1.4%，鎳：3.1%，釤：3.6%，釹：2.5%，钷：0.33%，銪：0.23%，釓：5.3%，助劑：4.2%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，所述雜質(zhì)的總含量≤0.15%；

所述助劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為：鋯英石：16份，高嶺石：13份，石墨粉：18份。

進(jìn)一步的，前述的離心式蒸汽壓縮機(jī)的葉輪，所述葉輪按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：C：0.27%，Si：0.54%，F(xiàn)e：0.82%，Mg：7.4%，Zn：0.8%，Mn：0.3%，Cr：0.6%，Ti：1.20%，Ni：1.0%，Nb：0.04%，V：0.13%，Cu：0.15%，P：0.03%，S：0.02%，稀土：0.24%，余量為Al；

稀土的組分按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分： Sc：12%，Pr：7%，Sm：15%；Nd：11%，Ce：8%，Gd：9%，余量為L(zhǎng)a，以上各組分之和為100%；

其中在所述葉輪表面涂覆耐摩擦金屬涂層，所述耐摩擦金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：碳：0.35%，硼：0.31%，鉻：7.4%，鈦：1.5%，釩：2.8%，鈷：1.8%，鈮：0.5%，鋁：0.28%，鈣：1.6%，鋇：0.4%，鎢：0.4%，鋅：1.5%，鎳：3.5%，釤：3.8%，釹：2.7%，钷：0.35%，銪：0.24%，釓：5.5%，助劑：4.5%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，所述雜質(zhì)的總含量≤0.15%；

所述助劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為：鋯英石：18份，高嶺石：14份，石墨粉：19份。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的壓縮機(jī)采用合理的流道及內(nèi)部裝配的結(jié)構(gòu)間隙設(shè)計(jì)，以及獨(dú)特的補(bǔ)水設(shè)計(jì)，確保機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行，特別是在效率轉(zhuǎn)換方面保持在行業(yè)領(lǐng)先水平。本套結(jié)構(gòu)采用更優(yōu)的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，大大減少蒸汽的泄漏，避免相鄰設(shè)備發(fā)生腐蝕生銹的情況。為解決氣蝕現(xiàn)象，通過對(duì)葉輪材質(zhì)和表面處理的改進(jìn)，極大的提高了葉輪的抗腐蝕性能。本套結(jié)構(gòu)的潤(rùn)滑系統(tǒng)采用主油泵和輔助油泵配合使用，確保系統(tǒng)的潤(rùn)滑效果和安全運(yùn)行。本套系統(tǒng)的高速齒輪箱內(nèi)的齒輪采用單斜齒輪結(jié)構(gòu)，并在高速軸兩側(cè)設(shè)置推力盤結(jié)構(gòu)，用以傳遞載荷和承受外部軸向力，能夠?qū)⑷~輪的高速軸上的力傳遞到低速軸上，此結(jié)構(gòu)噪聲小，傳動(dòng)平穩(wěn)，通過對(duì)齒輪的修形，可將齒輪的熱變形和彈性變形相抵消，增加齒輪的嚙合長(zhǎng)度和齒輪之間的傳遞強(qiáng)度。

該壓縮的葉輪的成份中沒有添加大量的合金，降低了成本，選擇性的加入微量合金元素Cr、Nb以及V；Cr的加入主要是增加了淬透性，顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，也增加了制備出的葉輪的耐蝕性和抗氧化能力；Nb與C的親和力比較大，Nb加入后優(yōu)先于C結(jié)合生成碳化鈮（NbC），有效防止晶間腐蝕；Nb、V的加入有一下優(yōu)點(diǎn)a、在熔煉時(shí)加熱溫度的提高及保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，奧氏體晶粒越來越大時(shí)形成碳、氮化物彌散的小顆粒對(duì)奧氏體晶界起固定作用，阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大，提高葉輪的粗化溫度；b、在生產(chǎn)進(jìn)行中溫度逐漸降低時(shí)，Nb、V的碳、氮化物在奧氏體中的溶度積減小，加之形變誘導(dǎo)析出的作用，其碳、氮化物在奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變之前彌散析出，成為鐵素體的形核劑，使鐵素體在較小的過冷度下大量形成，不易長(zhǎng)大，從而細(xì)化了鐵素體晶粒，提高屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。

本發(fā)明葉輪中添加了鑭系稀土，由于以上稀土元素的金屬原子半徑比鐵的原子半徑大，很容易填補(bǔ)在其晶粒及缺陷中，并生成能阻礙晶粒繼續(xù)生長(zhǎng)的膜，從而使晶粒細(xì)化而提高性能，同時(shí)，稀土元素易和氧、硫、鉛等元素化合生成熔點(diǎn)高的化合物，可以起到凈化的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明齒輪箱剖視圖。

圖3為本發(fā)明壓縮機(jī)剖面示意圖。

圖4為本發(fā)明壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種離心式蒸汽壓縮機(jī)，結(jié)構(gòu)如圖1至圖5所示，包括安裝在底座5上的電機(jī)1、齒輪箱2、膜片聯(lián)軸器3以及壓縮機(jī)4，底座內(nèi)設(shè)有潤(rùn)滑油油箱6，潤(rùn)滑油油箱通過潤(rùn)滑泵站對(duì)應(yīng)管路連接齒輪箱和壓縮機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑供油，電機(jī)輸出軸通過膜片聯(lián)軸器3與齒輪箱的低速軸相連，齒輪箱的高速軸與壓縮機(jī)的三元流葉輪15直接相連，葉輪在安裝在壓縮機(jī)的蝸殼內(nèi)，蝸殼包括內(nèi)蝸殼16和外蝸殼17，通過內(nèi)蝸殼和外蝸殼構(gòu)成螺旋形風(fēng)道，在內(nèi)蝸殼和外蝸殼連接處的進(jìn)風(fēng)口處安裝三元流葉輪15，葉輪朝向進(jìn)氣口的端部設(shè)有錐形導(dǎo)流帽18，在葉輪進(jìn)氣口方向設(shè)有直徑由大變小的導(dǎo)流筒19，導(dǎo)流筒19與壓縮機(jī)的內(nèi)蝸殼固定相連。

本實(shí)施例的齒輪箱包括箱體7、低速軸8、高速軸9、低速齒輪10以及高速齒輪11，體上安裝有圓錐齒輪油泵12對(duì)齒輪箱進(jìn)行輔助潤(rùn)滑，高速齒輪和低速齒輪采用單斜齒輪傳動(dòng)，低速齒輪安裝在低速軸上，高速齒輪安裝在高速軸上，高速軸和低速軸安裝在箱體的軸瓦13上，且高速齒輪與低速齒輪相互嚙合，在高速齒輪的兩側(cè)設(shè)有推力盤14，兩個(gè)推力盤再運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將低速齒輪夾在推力盤之間。

本實(shí)施例的蒸汽壓縮機(jī)的葉輪按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：C：0.24%，Si：0.23%，F(xiàn)e：0.62%，Mg：5.5%，Zn：0.5%，Mn：0.1%，Cr：0.4%，Ti：1.18%，Ni：0.8%，Nb：0.02%，V：0.11%，Cu：0.2%，P：0.03%，S：0.02%，稀土：0.21%，余量為Al；

稀土的組分按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分： Sc：10%，Pr：5%，Sm：12%；Nd：8%，Ce：5%，Gd：6%，余量為L(zhǎng)a，以上各組分之和為100%；

其中在葉輪表面涂覆耐摩擦金屬涂層，耐摩擦金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：碳：0.29%，硼：0.23%，鉻：6.2%，鈦：1.2%，釩：2.5%，鈷：1.5%，鈮：0.2%，鋁：0.21%，鈣：1.4%，鋇：0.2%，鎢：0.1%，鋅：1.2%，鎳：2.6%，釤：3.5%，釹：2.2%，钷：0.32%，銪：0.22%，釓：5.2%，助劑：4.0%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)的總含量≤0.15%；

助劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為：鋯英石：15份，高嶺石：12份，石墨粉：17份。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)相同，區(qū)別在于本實(shí)施例的葉輪按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：C：0.25%，Si：0.37%，F(xiàn)e：0.75%，Mg：6.6%，Zn：0.7%，Mn：0.2%，Cr：0.5%，Ti：1.19%，Ni：0.9%，Nb：0.03%，V：0.12%，Cu：0.15 %，P：0.03%，S：0.02%，稀土：0.23%，余量為Al；

稀土的組分按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分： Sc：11%，Pr：6%，Sm：13%；Nd：10%，Ce：6%，Gd：7%，余量為L(zhǎng)a，以上各組分之和為100%；

其中在葉輪表面涂覆耐摩擦金屬涂層，耐摩擦金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：碳：0.32%，硼：0.29%，鉻：6.8%，鈦：1.3%，釩：2.6%，鈷：1.6%，鈮：0.4%，鋁：0.25%，鈣：1.5%，鋇：0.3%，鎢：0.3%，鋅：1.4%，鎳：3.1%，釤：3.6%，釹：2.5%，钷：0.33%，銪：0.23%，釓：5.3%，助劑：4.2%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)的總含量≤0.15%；

助劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為：鋯英石：16份，高嶺石：13份，石墨粉：18份。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)相同，區(qū)別在于本實(shí)施例的葉輪按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：C：0.27%，Si：0.54%，F(xiàn)e：0.82%，Mg：7.4%，Zn：0.8%，Mn：0.3%，Cr：0.6%，Ti：1.20%，Ni：1.0%，Nb：0.04%，V：0.13%，Cu：0.15%，P：0.03%，S：0.02%，稀土：0.24%，余量為Al；

稀土的組分按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分： Sc：12%，Pr：7%，Sm：15%；Nd：11%，Ce：8%，Gd：9%，余量為L(zhǎng)a，以上各組分之和為100%；

其中在葉輪表面涂覆耐摩擦金屬涂層，耐摩擦金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：碳：0.35%，硼：0.31%，鉻：7.4%，鈦：1.5%，釩：2.8%，鈷：1.8%，鈮：0.5%，鋁：0.28%，鈣：1.6%，鋇：0.4%，鎢：0.4%，鋅：1.5%，鎳：3.5%，釤：3.8%，釹：2.7%，钷：0.35%，銪：0.24%，釓：5.5%，助劑：4.5%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)的總含量≤0.15%；

助劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為：鋯英石：18份，高嶺石：14份，石墨粉：19份。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。