本發(fā)明涉及渦旋壓縮領域，具體而言，涉及一種流體噴射機構、渦旋壓縮機以及渦旋壓縮機的裝配方法。

背景技術：

渦旋壓縮機具有結構簡單、體積小、質(zhì)量輕、噪聲低、機械效率高且運轉平穩(wěn)等特點。但是當環(huán)境溫度比較低時，制冷劑吸氣比容增大，制冷劑質(zhì)量流量減小，制熱量也相應的下降，則壓縮機的工作效率隨之降低。另外環(huán)境溫度降至零攝氏度以下、蒸發(fā)溫度過低時，普通的制冷空調(diào)系統(tǒng)用于制熱會導致渦旋壓縮機壓縮比增大，存在重復壓縮，從而使壓縮機排氣溫度急劇升高，超過壓縮機允許的工作范圍，致使壓縮機頻繁起停，系統(tǒng)無法正常工作，嚴重時會導致壓縮機燒毀。

為了解決壓縮機工作效率低和排氣溫度急劇升高的問題，常見的解決方法是從閃發(fā)器或經(jīng)濟器引入低溫蒸氣或?qū)⒗淠鞒隹诘囊徊糠指邷馗邏褐评鋭┮后w節(jié)流成為較低溫度氣液兩相流體直接噴入壓縮機的壓縮腔內(nèi)，以達到提高壓縮機工作效率和降低排氣溫度的目的。

流體噴射結構實現(xiàn)降低排氣溫度和提高工作效率：連接部件用于連通管道部件與外接管道部件，并使該部件相對殼體固定，管道部件和連接部件設置在壓縮機殼體內(nèi)部且獨立于支撐部件之外(參見專利201010615711.1)。但是該流體噴射結構裝配和動靜渦盤的泵體調(diào)心是同時完成的，故噴射結構裝配比較困難。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種流體噴射機構、渦旋壓縮機以及渦旋壓縮機的裝配方法，其能夠解決現(xiàn)有技術中流體噴射通道復雜且裝配難的問題。

本發(fā)明提供了一種流體噴射機構，包括：

靜渦盤，所述靜渦盤上形成有第一流道；

分隔板，所述分隔板上形成有第二流道；

連接機構，所述連接機構設置在所述靜渦盤與所述分隔板之間，所述連接機構用于將所述第一流道和所述第二流道連通。

進一步地，所述分隔板具有朝向所述靜渦盤延伸的凸臺，所述第二流道形成在所述凸臺上。

進一步地，所述第二流道具有第一開口和第二開口，所述第一開口位于所述分隔板的外側面。

進一步地，所述連接機構包括連接件，所述連接件具有相對的第一端和第二端，所述連接件的第一端與所述第一流道連通，所述連接件的第二端與所述第二流道的第二開口連通。

進一步地，所述連接機構包括固定板，所述固定板設置在所述連接件的第一端，所述固定板設置在所述靜渦盤上。

進一步地，所述連接件的第二端設置有用于將所述連接件與所述分隔板連接的接頭。

進一步地，所述第二開口位于所述分隔板的下側面，所述第一流道的端口位于所述靜渦盤的外側壁，所述連接件呈L形。

進一步地，所述第二開口位于所述分隔板的下側面，所述第一流道的端口朝上且與所述第二流道的第二開口相對設置，所述連接件呈線形。

進一步地，所述連接機構包括固定板，所述固定板設置在所述連接件的第二端，所述固定板設置在所述分隔板上。

進一步地，所述連接件的第一端設置有用于將所述連接件與所述靜渦盤連接的接頭。

進一步地，所述第二開口位于所述分隔板的內(nèi)側面，所述第一流道的端口位于所述靜渦盤的背面，所述連接件呈L形。

進一步地，所述第二開口位于所述分隔板的下側面，所述第一流道的端口位于所述靜渦盤的背面且與所述第二流道的第二開口相對設置，所述連接件呈線形。

進一步地，所述第二開口位于所述分隔板的下側面，所述第一流道的端口位于所述靜渦盤的背面且與所述第二流道的第二開口相對設置，所述連接件呈線形，所述連接件的第一端設置有用于將所述連接件與所述靜渦盤連接的第一連接部，所述連接件的第二端設置有用于將所述連接件與所述分隔板連接的第二連接部。

進一步地，所述第一開口內(nèi)穿設有能與殼體焊接固定并伸出殼體的管道。

進一步地，所述管道與所述第一開口過盈配合形成密封的通道。

進一步地，所述第二流道具有相對的第一開口和第二開口，所述第一開口位于所述分隔板的外側面，所述第二開口位于所述分隔板的下部，所述第二流道包括與所述第一開口位于同一橫截面并與所述第一開口連通的橫向接口和與所述第二開口位于同一縱截面并與所述第二開口連通的縱向接口，所述橫向接口與所述縱向接口連通。

進一步地，所述接頭上形成有用于安裝密封圈的密封凹槽。

本申請還公開了一種渦旋壓縮機，包括如上述的所述流體噴射機構。

本申請還公開了一種渦旋壓縮機的裝配方法，包括以下步驟：

將連接機構的一端設置在靜渦盤或分隔板上；

在靜渦盤定位后，將連接機構的另一端設置在分隔板或靜渦盤上。

根據(jù)本發(fā)明的流體噴射機構、渦旋壓縮機以及渦旋壓縮機的裝配方法，具有以下優(yōu)點：

1、渦旋壓縮機工作效率高，排氣溫度較低，可靠性較高；

2、在分隔板和靜渦盤之間設置流體噴射機構，結構簡單，裝配便易，解決了在壓縮機上開設流體噴射通道復雜且裝配難的問題。

附圖說明

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造中實施例一的渦旋壓縮機整機結構示意圖；

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造中實施例一的渦旋壓縮機局部放大示意圖；

圖3為本發(fā)明創(chuàng)造中實施例一的分隔板結構示意圖；

圖4為本發(fā)明創(chuàng)造中實施例一的管道部件結構示意圖；

圖5為本發(fā)明創(chuàng)造中實施例二的渦旋壓縮機局部放大示意圖；

圖6為本發(fā)明創(chuàng)造中實施例三的渦旋壓縮機局部放大示意圖；

圖7為本發(fā)明創(chuàng)造中實施例三的連接結構示意圖；

圖8為本發(fā)明創(chuàng)造中實施例四的渦旋壓縮機局部放大示意圖；

圖9為本發(fā)明創(chuàng)造中實施例五的渦旋壓縮機局部放大示意圖；

圖10為本發(fā)明創(chuàng)造中實施例五的連接結構示意圖；

附圖標記說明：1、密封蓋；2、靜渦盤；2a、流體噴射孔；2b、噴射通道；2c、第一流道；2d、背面；2f、噴射出口；2h、外側壁；3、動渦盤；4、殼體；4a、孔；5、上支架；6、電機；7、電機固定架；8、下支撐環(huán)；9、下蓋；10、下支架；11、整流罩；12、曲軸；13、轉子；14、主平衡塊；15、上支架支撐板；16、偏心套；17、十字滑環(huán)；18、連接機構；19、排氣管；20、止回閥；21、上蓋；22、分隔板；221、第二流道；222、第一開口；223、第二開口；22a、橫向接口；22b、縱向接口；22c、凸臺；22d、內(nèi)側面；22f、外側面；22g、下側面；23、固定板；231、通孔；24、連接件；241、第一端；242、第二端；243、第一連接部；244、第二連接部；25、接頭；251、密封凹槽；26、密封圈；26a、密封圈；26b、密封圈；27、管道；28、環(huán)形凹槽。

具體實施方式

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

根據(jù)本發(fā)明的流體噴射機構，包括：靜渦盤2，所述靜渦盤2上形成有第一流道2c；分隔板22，所述分隔板22上形成有第二流道221；連接機構18，所述連接機構18設置在所述靜渦盤2與所述分隔板22之間，所述連接機構18用于將所述第一流道2c和所述第二流道221連通。

第一流道2c、第二流道221通過連接機構18形成密封的噴射通道。由于在壓縮機的靜渦盤2和分隔板22之間設置連接機構18，分隔板22也作為形成流體噴射流道的一部分。該流體噴射通道在蒸發(fā)溫度過低時向靜渦盤2壓縮腔內(nèi)噴入相對低溫的蒸氣以降低排氣溫度，且增強了壓縮機的低溫制熱能力，以提高壓縮機效率。當蒸發(fā)溫度過低且冷凝溫度較高時向靜渦盤壓縮腔內(nèi)噴入相對低溫的液體，以降低壓縮機的排氣溫度，提高壓縮機的可靠性。

此外，連接機構18可以在動渦盤3和靜渦盤2定位調(diào)心后固定，因此便于裝配。

下面結合附圖進一步詳細說明：

如圖1所示，渦旋壓縮機主要包括電機6、上支架5、下支架10、靜渦盤2、動渦盤3、十字滑環(huán)17、曲軸12。電機6通過電機固定架7固定在殼體4上，上支架5通過過盈配合和軸向止推固定在殼體4上。動渦盤3和靜渦盤2相位角相差180度對置安裝在上支架5上，動渦盤3在曲軸12的驅(qū)動下運動，與靜渦盤2嚙合形成一系列相互隔離且容積連續(xù)變化的月牙形密閉容腔。密封蓋1安裝在靜渦盤2的背面2d，壓縮機工作過程中密封蓋1可軸向浮動與分隔板22形成密封的排氣通道。需要指出的是靜渦盤2具有軸向柔性，即可軸向浮動，但是在工作過程中，靜渦盤2被密封蓋1與靜渦盤2的背面2d形成的中壓腔內(nèi)氣體軸向力緊密壓在動渦盤3上。分隔板22和上蓋21通過焊接固定在殼體4上，分隔板22和上蓋21形成高壓排氣腔。

壓縮機運轉時，電機6驅(qū)動曲軸12旋轉，曲軸12的曲柄段安裝具有徑向柔性的偏心套16，偏心套16帶動動渦盤3運動，在十字滑環(huán)17的防自轉限制下，動渦盤3圍繞曲軸中心以固定的半徑做平動運動。從壓縮機外進入的制冷劑被吸入動渦盤3和靜渦盤2形成的月牙形吸氣腔內(nèi)，經(jīng)過壓縮后由靜渦盤2排氣孔進入上蓋21與分隔板22形成的高壓腔內(nèi)，然后經(jīng)排氣管19排出。

如圖2所示，在本發(fā)明的實施例一中，靜渦盤2上開有流體噴射孔2a以及與噴射孔2a相連通的噴射通道2b。流體噴射孔2a沿縱向延伸。噴射通道2b大體沿橫向延伸。并且噴射通道2b的一端位于所述靜渦盤2的外側壁2h上。流體噴射孔2a和噴射通道2b可以形成第一流道2c。第一流道2c的出口(即噴射通道2b的出口)可以與連接機構18連接。

在本實施方式中，連接機構18包括固定板23、連接件24、接頭25。如圖4所示，固定板23上設有兩個通孔231，固定板23通過通孔231和螺栓連接固定在靜渦盤2的外側壁2h上，連接件24的一端通過焊接固定在固定板23上，連接件24的另一端也是通過焊接與接頭25相連接。所述連接件24具有相對的第一端241和第二端242，所述連接件24的第一端241與所述第一流道2c連通，所述連接件24的第二端242與所述第二流道221的第二開口223連通。在本實施方式中，連接件24可以為呈L形的管道。接頭25的端口外圓設有密封凹槽251，密封凹槽251內(nèi)可以裝有密封圈26，則接頭25、密封圈26可以插入分隔板22的第二流道221中。

如圖3所示，第二流道221具有第一開口222和第二開口223。所述第一開口222用于使第二流道221與外界連通。第二開口223用于使連接機構18通過其與第二流道221連通。

第一開口222位于所述分隔板22的外側面22f。第二開口223位于所述分隔板22的下側面22g。所述橫向接口22a位于同一橫截面并與所述第一開口222連通。所述縱向接口22b與所述第二開口223位于同一縱截面并與所述第二開口223連通。

在一個優(yōu)選的實施方式中，考慮現(xiàn)有技術中的分隔板22較薄，為了便于在分隔板22上形成第二流道221，分隔板22可以具有朝向所述靜渦盤2延伸的凸臺22c，所述第二流道221形成在所述凸臺22c上。

管道27可以與分隔板22上的橫向接口22a過盈配合形成密封的通道，管道27通過焊接固定在殼體4上。在管道27焊接至殼體4上時，至少部分的管道27可以伸出殼體4，以便于與其他設備連接。

在壓縮機裝配過程中，首先將圖4所示的固定板23、連接件24、接頭25三個零件通過焊接固定在一起，把密封圈26套在接頭25的密封凹槽251內(nèi)，然后通過螺栓把固定板23固定在靜渦盤2的外側壁2h上，待動渦盤3、靜渦盤2泵體調(diào)心緊固后，再將分隔板22的縱向接口22b對準接頭25裝上，把管道27通過殼體4上的孔4a插入分隔板22的橫向接口22a中，然后再把管道27焊接在殼體4上。

渦旋壓縮機工作時，從外部引出的流體通過管道27、分隔板22上的橫向通道22a和縱向通道22b，再通過連接件24、靜渦盤2上的噴射通道2b和噴射口2a噴入壓縮經(jīng)靜渦盤2和動渦盤3形成的壓縮腔中。

如圖5所示，在本發(fā)明的實施例二中，第一流道2c包括依次連通的流體噴射孔2a、噴射通道2b、以及噴射出口2f。流體噴射孔2a大體沿豎直方向延伸。噴射通道2b大體沿水平方向延伸。為了方便加工，可以將鉆頭自靜渦盤2的外側壁2h穿入，并且通過堵頭將鉆頭鉆出的孔在靠近靜渦盤2的外側壁2h的一端堵住，從而形成噴射通道2b。所述流體噴射孔2a與所述噴射通道2b遠離所述靜渦盤2的外側壁2h的一端連通。噴射出口2f的出口朝上，且大體沿豎直方向延伸。

在本實施方式中，第二流道221大體沿水平方向延伸。第一開口222位于所述分隔板22的外側面22f。第二開口223位于所述分隔板22的內(nèi)側面22d。為了便于加工，第一開口222和第二開口223可以相對設置。

在本實施方式中，分隔板22與靜渦盤2之間的連接機構18與圖示2中的實施例一的大體相同。參照圖4所示，連接機構18包括連接件24、固定板23以及接頭25。接頭25設置在連接件24的第一端241，并能插入第一流道2c的噴射出口2f中。固定板23設置在連接件24的第二端242，并且通過螺釘與分隔板22的內(nèi)側面22d連接。在本實施方式中，連接件24可以為呈L形的管道。

實施例二的裝配中，首先將圖4所示的固定板23通過螺釘固定在分隔板22的內(nèi)側面22d上，然后在安裝分隔板22時將接頭25對準靜渦盤2的縱向接口2c裝入。

如圖6所示，在本發(fā)明的實施例三中，所述第二開口223位于所述分隔板22的下側面22g，所述第一流道2c的端口(噴射出口2f)朝上且與所述第二流道221的第二開口223相對設置，所述接頭25大體呈線形。

在本實施方式中，分隔板22與靜渦盤2之間的連接機構18如圖7所示，該連接部件包括固定板23、接頭25、密封圈26，接頭25上開有密封凹槽251。固定板23固定在靜渦盤的背面2d，接頭25、密封圈26和分隔板的縱向接口22a形成密封通道。

該實施例的噴射結構裝配方法與實施例相近，這不再詳細介紹。

如圖8所示，在本發(fā)明的實施例四中，所述第二開口223位于所述分隔板22的下側面22g，所述第一流道2c的端口(噴射出口2f)朝上且與所述第二流道221的第二開口223相對設置，所述接頭25大體呈線形。分隔板22和靜渦盤2之間的連接機構18與圖6的實施例三的相同，只是安裝方法不同。固定板23通過螺栓連接固定在分隔板22的下側面22g上，接頭25、密封圈26和靜渦盤2的接口2c形成密封通道。

如圖9所示，在本發(fā)明的實施例五中，所述第二開口223位于所述分隔板22的下側面22g，所述第一流道2c的端口(噴射出口2f)朝上且與所述第二流道221的第二開口223相對設置，所述連接件24大體呈線形。

分隔板22與靜渦盤2之間的連接件24如圖10所示，所述連接件24的第一端241設置有用于將所述連接件24與所述靜渦盤2連接的第一連接部243，所述連接件24的第二端242設置有用于將所述連接件24與所述分隔板22連接的第二連接部244。第一連接部243和第二連接部244分別開有用于安裝密封圈26的環(huán)形凹槽28。連接件24、密封圈26a、密封圈26b、靜渦盤2的噴射出口2f、分隔板22的接口22a形成密封的通道。在裝配過程中，首先將帶有密封圈26a、26b的連接件28任何一端插入靜渦盤2的噴射出口2f中，然后把固定板22的橫向接口22a對準連接件28的另一端裝入。

本申請還公開了一種渦旋壓縮機，其包括如上述的流體噴射機構。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。