本發(fā)明屬于凈水機用隔膜泵領域，尤其涉及一種隔膜泵泄壓結構及隔膜泵。

背景技術：

隔膜泵又稱控制泵，是執(zhí)行器的主要類型，其通過接受調制單元輸出的控制信號。隔膜泵借助動力操作去改變流體流量。通常來說，隔膜泵有四種材質：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵根據(jù)不同液體介質可采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯等，以滿足不同需求。其被引應用在各種特殊場合，用來抽送各種常規(guī)泵所不能抽吸的介質。目前的隔膜泵，在介質排出壓力過高時的保護調節(jié)能力、輸送壓力穩(wěn)定性、整體結構的簡潔性及防泄漏效果等方面，均有所欠缺。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供了一種結構合理，裝配簡單、成本較低；可有效防止泵內(nèi)壓力過高，能自動進行介質供應時的調壓以實現(xiàn)自我保護，可避免介質泄露，使用壽命長的隔膜泵泄壓結構及隔膜泵。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種隔膜泵泄壓結構，包括進水腔及排水腔，所述進水腔內(nèi)設有彈簧座，彈簧座上設有座孔，座孔通過泄壓孔與排水腔連通，座孔內(nèi)設有用于封住泄壓孔的閥芯及用于頂壓閥芯的調壓彈簧，調壓彈簧一端接觸閥芯，調壓彈簧另一端接觸彈簧座，彈簧座上設有至少一個內(nèi)排孔，座孔通過內(nèi)排孔與進水腔連通。

作為優(yōu)選，所述閥芯包括封堵柱座及與封堵柱座連接的后柱座，調壓彈簧套設在后柱座外，封堵柱座處在調壓彈簧與泄壓孔之間。

作為優(yōu)選，所述調壓彈簧通過墊片接觸閥芯，墊片處在封堵柱與閥芯之間。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)排孔包括后固定孔段及與后固定孔段同軸連通的前調節(jié)孔段，閥芯處在前調節(jié)孔段內(nèi)，后固定孔段內(nèi)徑與調壓彈簧外徑一致，后固定孔段軸線與調壓彈簧軸線重合,調壓彈簧遠離閥芯的一端伸入后固定孔段內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述封堵柱側壁與座孔孔壁之間滑動密封配合，封堵柱的一個端面為用于封住泄壓孔的封堵面，內(nèi)排孔外端開口于彈簧座外壁，內(nèi)排孔內(nèi)端開口于座孔內(nèi)壁，當封堵面封住泄壓孔時，內(nèi)排孔的內(nèi)端開口被封堵柱側壁封住。

一種隔膜泵，包括本技術方案中如前所述的隔膜泵泄壓結構，還包括流體室、一端開口的隔膜室、用于封住隔膜室開口的隔膜、用于帶動隔膜往復變形的活塞件結構及用于帶動活塞件結構往復移動的電機，所述隔膜室與隔膜之間圍成一壓縮腔，所述進水腔及排水腔均設置在流體室中，壓縮腔通過內(nèi)進水道與進水腔連通，內(nèi)進水道上設有進水單向閥，進水單向閥的可通過方向為由進水腔至壓縮腔，壓縮腔通過內(nèi)排水道與排水腔連通，內(nèi)排水道上設有排水單向閥，排水單向閥的可通過方向為由壓縮腔至排水腔。

作為優(yōu)選，所述活塞件結構包括處在壓縮腔內(nèi)的活塞本體、與活塞本體連接的螺釘及與螺釘連接的活塞架，螺釘穿過隔膜，活塞本體壓住隔膜一個表面，活塞架壓住隔膜另一個表面。

作為優(yōu)選，所述活塞本體處在活塞架上方，活塞本體壓住隔膜上表面，活塞架壓住隔膜下表面，活塞架下方設有與活塞架底部接觸的帶動軸承，帶動軸承軸線豎直，電機的轉軸豎直布置，電機的轉軸上設有帶動套，帶動套包括斜套及連接在斜套上方的內(nèi)軸，斜套頂面為一帶動斜面，內(nèi)軸穿過帶動軸承的內(nèi)圈，帶動斜面接觸軸承底部。

作為優(yōu)選，所述帶動斜面與水平面之間成1至30度角。

作為優(yōu)選，所述帶動套上設有豎直布置的卡孔，卡孔上端開口于內(nèi)軸頂部，卡孔下端開口于斜套底部，電機的轉軸穿過卡孔，且電機的轉軸與卡孔之間互相卡緊。

本發(fā)明的有益效果是：裝配簡單，成本降低，相比直接泄壓至外部的普通泄壓結構(原結構)而言，現(xiàn)只用三個零件就實現(xiàn)這一功能，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了裝配時間；原結構需由螺釘緊固，而每個螺釘之間，鎖緊時的扭力多少都會有不同，這樣就會影響到泄壓時的壓力大小，所以又要增加一個調壓結構來解決這個問題，而本發(fā)明結構只會受到彈簧本身一致性的影響，去除了裝配時因緊固力不一致而增加的影響；本發(fā)明因為整個泄壓結構都在流體室內(nèi)部，省去了密封圈結構，也不存在漏水的風險。

附圖說明

圖1是本發(fā)明隔膜泵泄壓結構處的結構示意圖；

圖2是圖1中A處的放大圖；

圖3是本發(fā)明隔膜泵的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明隔膜泵的局部結構示意圖。

圖中：流體室1、進水腔11、排水腔12、泄壓孔13、進水單向閥14、排水單向閥15、彈簧座2、座孔21、閥芯22、封堵柱座22a、后柱座22b、調壓彈簧23、內(nèi)排孔24、隔膜室3、壓縮腔31、隔膜4、活塞件結構5、活塞本體51、螺釘52、活塞架53、電機6、轉軸6a、帶動套61、斜套611、帶動斜面611a、內(nèi)軸612、帶動軸承7。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步的描述。

如圖1至圖4所示的實施例中，一種隔膜泵泄壓結構，包括進水腔11及排水腔12，所述進水腔內(nèi)設有彈簧座2，彈簧座上設有座孔21，座孔通過泄壓孔13與排水腔連通，座孔內(nèi)設有用于封住泄壓孔的閥芯22及用于頂壓閥芯的調壓彈簧23，調壓彈簧一端接觸閥芯，調壓彈簧另一端接觸彈簧座，彈簧座上設有至少一個內(nèi)排孔24，座孔通過內(nèi)排孔與進水腔連通。工作時，外部介質(介質不一定是水，也可以是其它需要進行輸送的介質)從外部進入進水腔，通過泵內(nèi)結構后進入排水腔。我們知道，對于隔膜泵而言，進水腔、排水腔之間不是直接連通的，而是相對隔斷的(現(xiàn)有技術中的隔膜泵都符合這一原理，本實施例后續(xù)對隔膜泵的描述也可視為一種舉例)，需要通過中間結構來將介質從進水腔導入排水腔。介質從排水腔排出時，若介質壓力過大，則可以推開閥芯，一部分介質進入座孔，并經(jīng)內(nèi)排孔回到進水腔。

所述閥芯包括封堵柱座22a及與封堵柱座連接的后柱座22b，調壓彈簧套設在后柱座外，封堵柱座處在調壓彈簧與泄壓孔之間。所述調壓彈簧通過墊片接觸閥芯，墊片處在封堵柱與閥芯之間。調壓彈簧套在后柱座外，利于定位，墊片可提升接觸面積，保障接觸穩(wěn)定性。

所述內(nèi)排孔包括后固定孔段及與后固定孔段同軸連通的前調節(jié)孔段，閥芯處在前調節(jié)孔段內(nèi)，后固定孔段內(nèi)徑與調壓彈簧外徑一致，后固定孔段軸線與調壓彈簧軸線重合,調壓彈簧遠離閥芯的一端伸入后固定孔段內(nèi)。調壓彈一端伸入后固定孔段內(nèi)，可以利用其外徑與后固定孔段內(nèi)徑一直的特點來實現(xiàn)定位，從而有效保障調壓彈簧工作過程中的穩(wěn)定性。

所述封堵柱側壁與座孔孔壁之間滑動密封配合，封堵柱的一個端面為用于封住泄壓孔的封堵面，內(nèi)排孔外端開口于彈簧座外壁，內(nèi)排孔內(nèi)端開口于座孔內(nèi)壁，當封堵面封住泄壓孔時，內(nèi)排孔的內(nèi)端開口被封堵柱側壁封住。限定內(nèi)排孔的位置，并利用封堵柱側壁封住內(nèi)排孔，可以看到，該結構相比普通的泄壓流出結構而言，介質是不會接觸到調壓彈簧的，從而可有效避免調壓彈簧銹蝕，也可避免調壓彈簧受到介質的摩擦或受到其它由接觸介質所帶來的影響，可有效保障調壓彈簧的使用壽命及保障調壓彈簧的工作穩(wěn)定性。此外，本發(fā)明的泄壓結構本來就是設置在主體結構內(nèi)部的，所以更換起來相對不便，上述特點則可完美契合這一特性，有效延長調壓彈簧的使用壽命，從而可減少更換，利用本發(fā)明的長期使用。

本發(fā)明的泄壓方式，與現(xiàn)有技術中直接將介質排出到外界的泄壓結構相比，具有多種優(yōu)點：相比直接泄壓至外界的普通泄壓結構(原結構)而言，現(xiàn)只用少數(shù)零件就實現(xiàn)了功能，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了裝配時間；原結構需由螺釘緊固，而每個螺釘之間，鎖緊時的扭力多少都會有不同，這樣就會影響到泄壓時的壓力大小，所以又要增加一個調壓結構來解決這個問題，而本發(fā)明結構只會受到彈簧本身一致性的影響，去除了裝配時因緊固力不一致而增加的影響；本發(fā)明因為整個泄壓結構都在流體室內(nèi)部，省去了密封圈結構，也不存在漏水的風險。此外，本發(fā)明還具有一個特性：本發(fā)明排水腔卸掉的壓力，直接轉移回了進水腔，而我們知道，雖然進水腔、排水腔之間不是直接連通的，但進介質壓力過大(進水腔吸入介質)也是導致排介質壓力過大的主因之一，而本發(fā)明直接將介質從內(nèi)部轉移回進水腔，相當于在短時間內(nèi)減弱了進水腔的吸入介質能力(進水腔內(nèi)被預先填充了一部分經(jīng)泄壓結構流過來的介質，從而使得進水腔的實際空間變小，在隔膜變形量穩(wěn)定的前提下，進水腔處的吸力就相對變小了)，相對直接全部從外界吸入介質而言，有了泄壓結構干預時的介質吸入變得相對困難了，進入排水腔的介質總量也會相對減少，從而可避免排水腔內(nèi)長時間壓力過大。

一種隔膜泵，包括本實施例中如前所述的隔膜泵泄壓結構，還包括流體室1、一端開口的隔膜室3、用于封住隔膜室開口的隔膜4、用于帶動隔膜往復變形的活塞件結構5及用于帶動活塞件結構往復移動的電機6，所述隔膜室與隔膜之間圍成一壓縮腔31，所述進水腔及排水腔均設置在流體室中，壓縮腔通過內(nèi)進水道與進水腔連通，內(nèi)進水道上設有進水單向閥14，進水單向閥的可通過方向為由進水腔至壓縮腔，壓縮腔通過內(nèi)排水道與排水腔連通，內(nèi)排水道上設有排水單向閥15，排水單向閥的可通過方向為由壓縮腔至排水腔。所述活塞件結構包括處在壓縮腔內(nèi)的活塞本體51、與活塞本體連接的螺釘52及與螺釘連接的活塞架53，螺釘穿過隔膜，活塞本體壓住隔膜一個表面，活塞架壓住隔膜另一個表面。所述活塞本體處在活塞架上方，活塞本體壓住隔膜上表面，活塞架壓住隔膜下表面，活塞架下方設有與活塞架底部接觸的帶動軸承7，帶動軸承軸線豎直，電機的轉軸6a豎直布置，電機的轉軸上設有帶動套61，帶動套包括斜套611及連接在斜套上方的內(nèi)軸612，斜套頂面為一帶動斜面611a，內(nèi)軸穿過帶動軸承的內(nèi)圈，帶動斜面接觸軸承底部。所述帶動斜面與水平面之間成1至30度角。所述帶動套上設有豎直布置的卡孔，卡孔上端開口于內(nèi)軸頂部，卡孔下端開口于斜套底部，電機的轉軸穿過卡孔，且電機的轉軸與卡孔之間互相卡緊。

本發(fā)明工作時，電機帶著帶動套旋轉，由于帶動套的帶動斜面611a具有斜度，所以在轉動過程中，可推動帶動軸承上下移動(帶動斜面較低處開始接觸帶動軸承時，帶動軸承會因自身重力而下移，帶動斜面較高處接觸帶動軸承接觸時，可推動帶動軸承上移，)從而可帶動活塞件結構也上下移動(活塞件結構自身具有重力，其也可被帶動軸承上推，或由于重力而下移)，從而可帶動隔膜上下往復變形，實現(xiàn)壓縮腔容積的不斷往復變化。壓縮腔容積變大時，壓縮腔內(nèi)具有吸力，進水腔內(nèi)的介質經(jīng)進水單向閥進入壓縮腔，此時壓縮腔內(nèi)介質無法通過排水單向閥；壓縮腔容積變小時，壓縮腔內(nèi)介質會被壓出，壓縮腔內(nèi)的介質經(jīng)排水單向閥進入排水腔，此時壓縮腔內(nèi)介質無法通過進水單向閥。