本發(fā)明涉及一種工程張拉系統(tǒng)及其應(yīng)用，特別是一種預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉智能張拉系統(tǒng)及其用于預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉的方法。

背景技術(shù)：

預(yù)應(yīng)力束的張拉是在混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度時(shí)，采用預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具進(jìn)行張拉；張拉機(jī)具系統(tǒng)一般包括油壓千斤頂、配套的高壓油泵、壓力表及外接油管等組成，它與錨具配套使用。

近幾年來，國(guó)內(nèi)外掀起了預(yù)應(yīng)力智能張拉熱；預(yù)應(yīng)力智能張拉是采用智能張拉系統(tǒng)，對(duì)預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行自動(dòng)、同步和精確張拉；它是通過計(jì)算機(jī)控制張拉油泵和千斤頂，利用測(cè)力傳感器和位移傳感器的測(cè)量數(shù)據(jù)反饋，實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力同步和精確張拉，同時(shí)對(duì)張拉過程數(shù)據(jù)進(jìn)行儲(chǔ)存，可隨時(shí)調(diào)看歷史數(shù)據(jù)；這樣可消除人為因素干擾，能有效地保證預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量。

國(guó)內(nèi)申請(qǐng)的智能張拉系統(tǒng)專利比較多，但其結(jié)構(gòu)基本都一樣，包括智能千斤頂、智能泵站、控制系統(tǒng)（獨(dú)立或嵌入泵站）內(nèi)；其千斤頂是采用整體張拉的形式，每個(gè)千斤頂包含一套工作錨、一套工具錨，先利用工具錨將所有預(yù)應(yīng)力絞線錨固進(jìn)行張拉，然后放張?jiān)龠M(jìn)行；這些專利采用的智能千斤頂及張拉系統(tǒng)，都是整束張拉的，沒有對(duì)束內(nèi)的單根絞線進(jìn)行張拉；預(yù)應(yīng)力束鋼絞線穿束以后，鋼絞線兩端同時(shí)裝上工具錨及夾片進(jìn)行預(yù)應(yīng)力整束張拉，而未調(diào)整各單根絞線的張力，勢(shì)必造成預(yù)應(yīng)力束內(nèi)各鋼絞線受力不均；預(yù)應(yīng)力束的初應(yīng)力均勻性不保障，易出現(xiàn)斷絲或滑絲現(xiàn)象，并影響預(yù)應(yīng)力束松弛性能，成為有效預(yù)應(yīng)力長(zhǎng)期損失過大的主要原因之一；如果預(yù)應(yīng)力束鋼絞線穿束、安裝工具錨之后，再采用單根鋼絞線用千斤頂進(jìn)行逐根預(yù)緊張拉，可做到初應(yīng)力均勻，但對(duì)于數(shù)根甚至數(shù)十根鋼絞線組成的預(yù)應(yīng)力束而言，工作效率太低；目前國(guó)內(nèi)外，尚無(wú)集成預(yù)應(yīng)力束整束張拉和各鋼絞線初應(yīng)力等力張拉兩需求于一體化的預(yù)應(yīng)力張拉系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：提供一種預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉智能張拉系統(tǒng)，該系統(tǒng)是一種集成預(yù)應(yīng)力束各鋼絞線等初應(yīng)力張拉和整束張拉功能于一體的預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉智能張拉系統(tǒng)，同時(shí)提供了將該系統(tǒng)用于預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉的方法，以解決已有技術(shù)存在的上述問題。

解決上述問題的技術(shù)方案是：一種預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉智能張拉系統(tǒng)，其特征在于：所述預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉智能張拉系統(tǒng)包括m臺(tái)等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂、高壓油管、數(shù)據(jù)線、n個(gè)智能液壓泵站和控制系統(tǒng)；m、n的取值范圍是：m、n分別為大于等于2小于50的任意偶數(shù)；

所述等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂由絞線等力預(yù)緊裝置、整體張拉夾持裝置、穿心整體張拉裝置和位移測(cè)量裝置四部分組成；穿心整體張拉裝置位于等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂?shù)淖詈蠖?，整體張拉夾持裝置通過螺栓安裝于穿心整體張拉裝置的活塞上；絞線等力預(yù)緊裝置通過螺栓安裝于整體張拉夾持裝置的固定活塞上；位移測(cè)量裝置通過螺栓安裝于穿心整體張拉裝置上；

所述智能液壓泵站是為千斤頂頂提供動(dòng)力，通過泵站輸出的液壓動(dòng)力驅(qū)動(dòng)千斤頂伸缸及縮缸；每個(gè)智能液壓泵站包括電機(jī)、柱塞泵、控制閥、液壓變送器和油箱；每臺(tái)泵站可驅(qū)動(dòng)一臺(tái)或者多臺(tái)等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂；

所述控制系統(tǒng)包括集成于智能液壓泵站內(nèi)的集成控制系統(tǒng)或獨(dú)立設(shè)置的獨(dú)立控制系統(tǒng)；包括由帶有控制系統(tǒng)的一臺(tái)主智能液壓泵站以及多臺(tái)副泵站各自驅(qū)動(dòng)一臺(tái)或者多臺(tái)等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂；或者是一個(gè)控制系統(tǒng)控制多臺(tái)智能液壓泵站，智能液壓泵站驅(qū)動(dòng)一臺(tái)或者多臺(tái)等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂；

工作狀態(tài)下，待張拉預(yù)應(yīng)力束兩端的鋼絞線穿過工作錨板、工作夾片、限位板和工具夾片與等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂?shù)慕g線等力預(yù)緊裝置的錨固端相連；等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂?shù)母髑Ы镯斉c泵站之間通過高壓油管連接，等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂與控制系統(tǒng)之間通過數(shù)據(jù)線相連接。

所述的預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉智能張拉系統(tǒng)的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂?shù)慕g線等力預(yù)緊裝置包括單根預(yù)緊活塞、密封組件、后端蓋、缸筒、前端蓋和工具夾片，后端蓋和前端蓋通過螺紋安裝在缸筒上，密封組件安裝在單根預(yù)緊活塞上，將整個(gè)絞線等力預(yù)緊裝置分成獨(dú)立的密封張拉腔體和密封回程腔體；所有單根預(yù)緊活塞的密封張拉腔體相互連通，所有單根預(yù)緊活塞的密封回程腔體相互連通。

所述等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂?shù)恼w張拉夾持裝置包括固定活塞、頂錨組件、工具錨板、活動(dòng)缸筒、工具夾片、緊錨壓板和預(yù)緊彈簧；頂錨組件通過螺栓安裝固定在活動(dòng)缸筒上，工具錨板通過螺栓安裝固定在固定活塞上，緊錨壓板通過螺栓安裝固定在活動(dòng)缸筒上，工具夾片和預(yù)緊彈簧安裝在工具錨板上，通過緊錨壓板預(yù)緊固定；活動(dòng)缸筒左右移動(dòng)，帶動(dòng)頂錨組件和緊錨壓板實(shí)現(xiàn)自動(dòng)夾持和松錨。

所述等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂?shù)拇┬恼w張拉裝置包括定位螺母、堵頭、活塞、油缸、穿心套、后密封板、壓緊環(huán)、后定位板和導(dǎo)向筒；活塞安裝在油缸內(nèi)，油缸兩端通過螺紋安裝定位螺母、堵頭、后密封板和壓緊環(huán)；穿心套安裝在堵頭上；導(dǎo)向筒通過螺紋安裝在定位螺母上，后定位板與導(dǎo)向筒匹配并通過螺栓安裝于穿心套上。

相關(guān)的另一技術(shù)方案是：一種預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉的方法，它是利用本發(fā)明上述的預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉智能張拉系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉的方法，在實(shí)施過程中，等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂對(duì)預(yù)應(yīng)力束內(nèi)的各根鋼絞線分別采用一個(gè)頂緊裝置，各頂緊裝置采用連通等壓，對(duì)鋼絞線的初始應(yīng)力進(jìn)行等力預(yù)緊；預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉智能張拉系統(tǒng)對(duì)預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行整束張拉夾片夾持、多頂進(jìn)行整束同步分級(jí)張拉，同時(shí)自動(dòng)記錄預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉過程中鋼絞線的伸長(zhǎng)值。

所述的一種預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉的方法的具體步驟是：

A、系統(tǒng)安裝：

A1、穿索及安裝工作錨板、工作夾片、限位板、工具夾片；

將待張拉預(yù)應(yīng)力束兩端的鋼絞線穿過工作錨板、工作夾片、限位板和工具夾片與等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂?shù)慕g線等力預(yù)緊裝置的錨固端相連；

A2、安裝等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂以及控制系統(tǒng)：

將等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂?shù)母髑Ы镯斉c泵站之間通過高壓油管連接，等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂與控制系統(tǒng)之間通過數(shù)據(jù)線相連接；

B、張拉：

B1、多根絞線等力預(yù)緊張拉：由絞線等力預(yù)緊裝置進(jìn)行多根絞線等力預(yù)緊張拉；

B2：整束張拉夾片夾持、多頂進(jìn)行整束同步分級(jí)張拉：當(dāng)經(jīng)B1步驟、多根絞線等力預(yù)緊張拉預(yù)緊到設(shè)計(jì)張拉力的10%時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)選擇由整體張拉夾持裝置進(jìn)行整束張拉夾片夾持，夾持到位；絞線等力預(yù)緊裝置各預(yù)緊活塞回縮，然后由穿心整體張拉裝置進(jìn)行整束同步分級(jí)張拉和停頓；

C：卸載錨固、松夾：待張拉保壓完成后，進(jìn)行緩慢卸載完成，整體張拉夾持裝置開始松開夾片，拆除等力預(yù)緊整體張拉智能。

本發(fā)明之預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉智能張拉系統(tǒng)是集成預(yù)應(yīng)力束鋼絞線單根張拉和整體張拉的功能于一體的張拉系統(tǒng)，對(duì)預(yù)應(yīng)力束初應(yīng)力和整束張拉力，分別一次性張拉到位，而且為智能千斤頂、智能泵站組合的智能張拉系統(tǒng)，因此本發(fā)明之一種預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉智能張拉系統(tǒng)及其用于預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉的方法具有以下特點(diǎn)和有益效果：

1、張拉質(zhì)量好、能克服現(xiàn)有整束張拉的預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)存在的預(yù)應(yīng)力束束內(nèi)各鋼絞線受力不均；預(yù)應(yīng)力束的初應(yīng)力均勻性不保障，易出現(xiàn)斷絲或滑絲現(xiàn)象的問題：

發(fā)明之一種預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉智能張拉系統(tǒng)及其用于預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉的方法在實(shí)施過程中，等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂對(duì)預(yù)應(yīng)力束內(nèi)的各根鋼絞線分別采用一個(gè)頂緊裝置，各頂緊裝置采用連通等壓，對(duì)鋼絞線的初始應(yīng)力進(jìn)行等力預(yù)緊；預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉智能張拉系統(tǒng)對(duì)預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行整束張拉夾片夾持、多頂進(jìn)行整束同步分級(jí)張拉；

而現(xiàn)有的預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)都是整束張拉的，沒有對(duì)束內(nèi)的單根絞線進(jìn)行張拉；預(yù)應(yīng)力束鋼絞線穿束以后，鋼絞線兩端同時(shí)裝上工具錨及夾片進(jìn)行預(yù)應(yīng)力整束張拉，而未調(diào)整各單根絞線的張力，勢(shì)必造成預(yù)應(yīng)力束束內(nèi)各鋼絞線受力不均；預(yù)應(yīng)力束的初應(yīng)力均勻性不保障，易出現(xiàn)斷絲或滑絲現(xiàn)象。

2、工作效率高：

本發(fā)明之預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉智能張拉系統(tǒng)是集成預(yù)應(yīng)力束鋼絞線等力預(yù)緊和整體張拉的功能于一體的張拉系統(tǒng)，對(duì)預(yù)應(yīng)力束初應(yīng)力和整束張拉力，分別一次性張拉到位，工作效率高。

3、結(jié)構(gòu)形式多樣、適用范圍廣：

①本發(fā)明之預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉智能張拉系統(tǒng)可由一臺(tái)智能液壓泵站驅(qū)動(dòng)一臺(tái)整體張拉智能千斤頂組成，完成多根絞線等力預(yù)緊及整體張拉連續(xù)無(wú)間斷作業(yè)功能。

②本發(fā)明之預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉智能張拉系統(tǒng)也可由一臺(tái)主智能液壓泵站和多臺(tái)副泵站各自驅(qū)動(dòng)一臺(tái)或者多臺(tái)等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂組成，完成多根絞線等力預(yù)緊及整體張拉連續(xù)無(wú)間斷作業(yè)功能。

③本發(fā)明之預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉智能張拉系統(tǒng)還可由一臺(tái)控制系統(tǒng)控制多臺(tái)智能液壓泵站，智能液壓泵站驅(qū)動(dòng)一臺(tái)或者多臺(tái)等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂組成，完成多根絞線等力預(yù)緊及整體張拉連續(xù)無(wú)間斷作業(yè)功能。

下面，結(jié)合附圖和實(shí)施實(shí)例對(duì)本發(fā)明之一種預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉智能張拉系統(tǒng)及其用于預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉的方法的技術(shù)特征進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1是預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉智能張拉系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖之一（單束等力均勻張拉智能張拉系統(tǒng)）；

圖2是預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉智能張拉系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖之二（多束等力均勻張拉智能張拉系統(tǒng)圖）；

圖3是預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉智能張拉系統(tǒng)的控制原理圖；

圖4是等力均勻張拉智能張拉千斤頂結(jié)構(gòu)及安裝狀態(tài)示意圖；

圖5是等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂?shù)慕g線等力預(yù)緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂?shù)恼w張拉夾持裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂?shù)拇┬恼w張拉裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-智能液壓泵站，2-張拉千斤頂；

3-等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂，31-絞線等力預(yù)緊裝置，32-整體張拉夾持裝置，33-穿心整體張拉裝置；

311-單根預(yù)緊活塞，312-后端蓋，313-密封組件，314-缸筒，315-前端蓋，316-工具夾片；

321-固定活塞，322-頂錨組件，323-工具錨板，324-活動(dòng)缸筒，325-工具夾片，326-緊錨壓板，327-預(yù)緊彈簧；

331-定位螺母，332-堵頭，333-活塞，334-油缸，335-穿心套，336-后密封板，337-壓緊環(huán)，338-后定位板，339-導(dǎo)向筒；

4-高壓油管，5-數(shù)據(jù)線，6-限位板，7-工作夾片，8-工作錨板，9-鋼絞線，10-梁體，11-工具夾片。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

一種單束預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉智能張拉系統(tǒng)：

如圖1所示，所述預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉智能張拉系統(tǒng)包括2臺(tái)等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂3、高壓油管4、數(shù)據(jù)線5、2個(gè)智能液壓泵站1和控制系統(tǒng)2；

如圖4所示，所述等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂3由絞線等力預(yù)緊裝置31、整體張拉夾持裝置32、穿心整體張拉裝置33和位移測(cè)量裝置34四部分組成；穿心整體張拉裝置33位于等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂?shù)淖詈蠖?，整體張拉夾持裝置32通過螺栓安裝于穿心整體張拉裝置33的活塞上；絞線等力預(yù)緊裝置31通過螺栓安裝于整體張拉夾持裝置32的固定活塞上；位移測(cè)量裝置34通過螺栓安裝于穿心整體張拉裝置33上；

所述智能液壓泵站1是為千斤頂頂提供動(dòng)力，通過泵站輸出的液壓動(dòng)力驅(qū)動(dòng)千斤頂伸缸及縮缸；每個(gè)智能液壓泵站包括電機(jī)、柱塞泵、控制閥、液壓變送器和油箱；每臺(tái)泵站可驅(qū)動(dòng)一臺(tái)或者多臺(tái)等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂（圖1中，兩臺(tái)泵站分別驅(qū)動(dòng)一臺(tái)等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂；

所述控制系統(tǒng)2包括集成于智能液壓泵站內(nèi)的集成控制系統(tǒng)或獨(dú)立設(shè)置的獨(dú)立控制系統(tǒng)；

工作狀態(tài)下，待張拉預(yù)應(yīng)力束兩端的鋼絞線穿過工作錨板8、工作夾片7、限位板6和工具夾片11與等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂3的絞線等力預(yù)緊裝置31的錨固端相連；等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂3的各千斤頂與泵站之間通過高壓油管4連接，等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂與控制系統(tǒng)2之間通過數(shù)據(jù)線5相連接。

如圖5所示，所述等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂3的絞線等力預(yù)緊裝置31包括：?jiǎn)胃A(yù)緊活塞311、密封組件313、后端蓋312、缸筒314、前端蓋315和工具夾片316，后端蓋312和前端蓋315通過螺紋安裝在缸筒314上，密封組件313安裝在單根預(yù)緊活塞311上，將整個(gè)絞線等力預(yù)緊裝置分成獨(dú)立的密封張拉腔體和密封回程腔體；所有單根預(yù)緊活塞311的密封張拉腔體相互連通，所有單根預(yù)緊活塞311的密封回程腔體相互連通。

如圖6所示，所述等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂3的整體張拉夾持裝置32包括：固定活塞321、頂錨組件322、工具錨板323、活動(dòng)缸筒324、工具夾片325、緊錨壓板326和預(yù)緊彈簧327；頂錨組件通過螺栓安裝固定在活動(dòng)缸筒324上，工具錨板323通過螺栓安裝固定在固定活塞311上，緊錨壓板326通過螺栓安裝固定在活動(dòng)缸筒324上，工具夾片325和預(yù)緊彈簧327安裝在工具錨板325上，通過緊錨壓板326預(yù)緊固定?；顒?dòng)缸筒324左右移動(dòng)，帶動(dòng)頂錨組件322和緊錨壓板326實(shí)現(xiàn)自動(dòng)夾持和松錨。

如圖7所示，所述等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂3的穿心整體張拉裝置33包括：定位螺母331、堵頭332、活塞333、油缸334、穿心套335、后密封板336、壓緊環(huán)337、后定位板338和導(dǎo)向筒339；活塞333安裝在油缸334內(nèi)，油缸334兩端通過螺紋安裝定位螺母331、堵頭332和后密封板336、壓緊環(huán)337；穿心套335安裝在堵頭332上；導(dǎo)向筒339通過螺紋安裝在定位螺母331上，后定位板338與導(dǎo)向筒339匹配并通過螺栓安裝于穿心套335上。

作為本發(fā)明實(shí)施例一的一種變換，所述的預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉智能張拉系統(tǒng)的等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂3的個(gè)數(shù)m可以增加或減少， m的取值范圍是：m為大于等于2小于50的任意偶數(shù)，根據(jù)需要整束張拉的預(yù)應(yīng)力束的束數(shù)而定，如圖2表示兩束預(yù)應(yīng)力束，則等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂3的個(gè)數(shù)m為4，兩束預(yù)應(yīng)力束兩端分別有兩臺(tái)等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂3。

作為本發(fā)明實(shí)施例一的一種變換，智能液壓泵站1的個(gè)數(shù)n和控制系統(tǒng)2的控制方式也可以有以下幾種方式：

①本發(fā)明之預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉智能張拉系統(tǒng)可由一臺(tái)智能液壓泵站驅(qū)動(dòng)一臺(tái)整體張拉智能千斤頂組成，完成多根絞線等力預(yù)緊及整體張拉連續(xù)無(wú)間斷作業(yè)功能；

②本發(fā)明之預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉智能張拉系統(tǒng)也可由一臺(tái)主智能液壓泵站和多臺(tái)副泵站各自驅(qū)動(dòng)一臺(tái)或者m臺(tái)等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂組成，完成多根絞線等力預(yù)緊及整體張拉連續(xù)無(wú)間斷作業(yè)功能；

③本發(fā)明之預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉智能張拉系統(tǒng)還可由一臺(tái)控制系統(tǒng)控制n臺(tái)智能液壓泵站，1臺(tái)智能液壓泵站驅(qū)動(dòng)一臺(tái)或者m臺(tái)等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂組成，完成多根絞線等力預(yù)緊及整體張拉連續(xù)無(wú)間斷作業(yè)功能；m、n的取值范圍是：m、n分別為大于等于2小于50的任意偶數(shù)。

圖4所示，為一臺(tái)智能液壓泵站驅(qū)動(dòng)一臺(tái)整體張拉智能千斤頂。

由于由控制系統(tǒng)控制液壓泵站驅(qū)動(dòng)一臺(tái)整體張拉智能千斤頂?shù)目刂葡到y(tǒng)結(jié)構(gòu)以及控制方式都是本領(lǐng)域技術(shù)人員利用現(xiàn)有技術(shù)能夠?qū)嵤┑?，此處不再贅述?/p>

實(shí)施例二

一種預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉的方法：

該方法是利用實(shí)施例一所述的預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉智能張拉系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉的方法，在實(shí)施過程中，等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂對(duì)預(yù)應(yīng)力束內(nèi)的各根鋼絞線分別采用一個(gè)頂緊裝置，各頂緊裝置采用連通等壓，對(duì)鋼絞線的初始應(yīng)力進(jìn)行等力預(yù)緊；預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉智能張拉系統(tǒng)對(duì)預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行整束張拉夾片夾持、多頂進(jìn)行整束同步分級(jí)張拉，同時(shí)，預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉智能張拉系統(tǒng)在預(yù)應(yīng)力束等力均勻張拉過程中自動(dòng)記錄鋼絞線伸長(zhǎng)值

該方法的具體步驟是：

A、系統(tǒng)安裝：

A1、穿索及安裝工作錨板、工作夾片、限位板、工具夾片；

將待張拉預(yù)應(yīng)力束兩端的鋼絞線穿過工作錨板8、工作夾片7、限位板6和工具夾片11與等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂3的絞線等力預(yù)緊裝置31的錨固端相連；

A2、安裝等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂3以及控制系統(tǒng)：（參見圖1、圖2）

將等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂?shù)母髑Ы镯斉c泵站之間通過高壓油管4連接，等力預(yù)緊整體張拉智能千斤頂與控制系統(tǒng)2之間通過數(shù)據(jù)線5相連接；

B、張拉：

B1、多根絞線等力預(yù)緊張拉：由絞線等力預(yù)緊裝置31進(jìn)行多根絞線等力預(yù)緊張拉；

B2：整束張拉夾片夾持、多頂進(jìn)行整束同步分級(jí)張拉：當(dāng)經(jīng)B1步驟、多根絞線等力預(yù)緊張拉預(yù)緊到設(shè)計(jì)張拉力的10%時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)選擇由整體張拉夾持裝置32進(jìn)行整束張拉夾片夾持，夾持到位；絞線等力預(yù)緊裝置31各預(yù)緊活塞回縮，然后由穿心整體張拉裝置33進(jìn)行整束同步分級(jí)張拉和停頓；

C：卸載錨固、松夾：待張拉保壓完成后，進(jìn)行緩慢卸載完成，整體張拉夾持裝置32開始松開夾片，拆除等力預(yù)緊整體張拉智能。