本發(fā)明涉及一種雙電機(jī)復(fù)合轉(zhuǎn)子雙軸傳動(dòng)設(shè)備。特別是針對(duì)真空泵和空壓機(jī)的一種雙電機(jī)復(fù)合轉(zhuǎn)子雙軸傳動(dòng)設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，真空泵和空壓機(jī)是工業(yè)領(lǐng)域普遍使用的設(shè)備，羅茨真空泵、爪型干式真空泵、螺桿干式真空泵是比較常用的幾種雙桿性的真空泵，而空壓機(jī)是常用的機(jī)械設(shè)備，對(duì)于需要雙軸同步傳動(dòng)的設(shè)備在工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)比比皆是。上述幾種真空泵及空壓機(jī)的基本原理相同，都是通過電機(jī)和齒輪組配合帶動(dòng)其中兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，并通過上面的嚙合段進(jìn)行空氣的排擠從而形成抽真空排氣。但是這種方式存在很大的問題，由于其結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜，密封部位繁多，所以可靠性低。傳動(dòng)過程中，聯(lián)軸器、齒輪會(huì)造成大量的能耗；齒輪在運(yùn)行過程中，相互嚙合會(huì)產(chǎn)生巨大的噪音，同時(shí)需要真空泵油潤(rùn)滑，真空泵油消耗較大，所以運(yùn)行成本高。

雖然已經(jīng)公開了一種復(fù)合轉(zhuǎn)子真空泵的專利(201610639358.8)，其主要的技術(shù)核心是一個(gè)電機(jī)定子帶動(dòng)兩個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)子，要求精度較高，成本也隨之攀升，因此基于上述問題，亟需一種雙電機(jī)復(fù)合轉(zhuǎn)子雙軸傳動(dòng)設(shè)備，來解決傳統(tǒng)真空泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜，齒輪傳動(dòng)噪音大、油耗高的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)真空泵或空壓機(jī)等需要雙軸傳動(dòng)的設(shè)備提供一種雙電機(jī)復(fù)合轉(zhuǎn)子雙軸傳動(dòng)設(shè)備，來解決傳統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，齒輪傳動(dòng)噪音大、油耗高的技術(shù)問題。

本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

一種雙電機(jī)復(fù)合轉(zhuǎn)子雙軸傳動(dòng)設(shè)備，包括腔體(1)、轉(zhuǎn)子對(duì)，所述轉(zhuǎn)子對(duì)為兩個(gè)相互配合高速同步反向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子(2)，所述轉(zhuǎn)子對(duì)內(nèi)置在中空的所述腔體(1)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子(2)與所述的腔體(1)相配合，所述轉(zhuǎn)子兩端為一體形成的轉(zhuǎn)軸，所述腔體(1)兩端設(shè)置密封件，所述轉(zhuǎn)軸伸出所述腔體外并通過軸承支撐；各所述轉(zhuǎn)子(2)在同側(cè)的轉(zhuǎn)軸端部分別固定套接有一電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)，各所述電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)分別配合設(shè)置在各自的電機(jī)定子(4)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子對(duì)的各電機(jī)定子(4)、電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)通過編碼器和變頻器控制頻率和轉(zhuǎn)速的同步。

所述轉(zhuǎn)子(2)相互嚙合，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)、電機(jī)定子(4)均為中空的圓柱狀體，所述轉(zhuǎn)軸穿入所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)的中心孔連接固定，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)內(nèi)套在所述電機(jī)定子(4)內(nèi)。

所述的腔體(1)兩端軸承內(nèi)端設(shè)有密封件。

所述雙軸傳動(dòng)的設(shè)備為真空泵或者空壓機(jī)。

所述真空泵為羅茨真空泵或爪型干式真空泵或螺桿干式真空泵。

所述轉(zhuǎn)子對(duì)為羅茨真空泵轉(zhuǎn)子或爪型干式真空泵轉(zhuǎn)子或螺桿干式真空泵轉(zhuǎn)子。

所述空壓機(jī)轉(zhuǎn)軸的嚙合段為變螺距螺桿轉(zhuǎn)子，所述螺距由上至下分為五級(jí)漸變螺距并且依次減小，由上至下五級(jí)螺距比值為1:0.6:0.3:0.3:0.3。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下：

1.通過電機(jī)定子、電機(jī)轉(zhuǎn)子直接帶動(dòng)泵腔轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，大幅簡(jiǎn)化了傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，同時(shí)縮減了密封結(jié)構(gòu)，提高了設(shè)備的可靠性。

2.取代了之前的齒輪傳動(dòng)方式，噪音減少為原來的三分之一。

3.配件數(shù)量減少三分之二，真空泵油消耗降低，制造成本降低。

4.整機(jī)安全性能高，可以做到零泄漏，不存在泄露的安全隱患。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)定子位于泵腔下端時(shí)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)定子位于泵腔上端時(shí)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明圖1的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例二電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)定子位于泵腔下端時(shí)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例二電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)定子位于泵腔上端時(shí)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明圖6的C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明圖6的D-D剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步說明。

以下實(shí)施例僅是為清楚的發(fā)明本所作的舉例，而并非對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在下述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動(dòng)，而這些屬于本發(fā)明精神所引出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。

參見圖1-8，一種雙電機(jī)復(fù)合轉(zhuǎn)子雙軸傳動(dòng)設(shè)備，包括腔體1、轉(zhuǎn)子對(duì)，所述轉(zhuǎn)子對(duì)為兩個(gè)相互配合高速同步反向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子2，所述轉(zhuǎn)子對(duì)內(nèi)置在中空的所述腔體1內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子2與所述的腔體1相配合，所述轉(zhuǎn)子兩端為一體形成的轉(zhuǎn)軸，所述腔體1兩端設(shè)置密封件，所述轉(zhuǎn)軸伸出所述腔體外并通過軸承支撐；各所述轉(zhuǎn)子2在同側(cè)的轉(zhuǎn)軸端部分別固定套接有一電機(jī)轉(zhuǎn)子3，各所述電機(jī)轉(zhuǎn)子3分別配合設(shè)置在各自的電機(jī)定子4內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子對(duì)的各電機(jī)定子4、電機(jī)轉(zhuǎn)子3通過編碼器和變頻器控制頻率和轉(zhuǎn)速的同步。

所述轉(zhuǎn)子2相互嚙合，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子3、電機(jī)定子4均為中空的圓柱狀體，所述轉(zhuǎn)軸穿入所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子3的中心孔連接固定，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子3內(nèi)套在所述電機(jī)定子4內(nèi)。

所述的腔體1兩端軸承內(nèi)端設(shè)有密封件。

所述雙軸傳動(dòng)的設(shè)備為真空泵或者空壓機(jī)。

所述真空泵為羅茨真空泵或爪型干式真空泵或螺桿干式真空泵；

所述轉(zhuǎn)子對(duì)為羅茨真空泵轉(zhuǎn)子或爪型干式真空泵轉(zhuǎn)子或螺桿干式真空泵轉(zhuǎn)子。

所述空壓機(jī)轉(zhuǎn)軸的嚙合段為變螺距螺桿轉(zhuǎn)子，所述螺距由上至下分為五級(jí)漸變螺距并且依次減小，由上至下五級(jí)螺距比值為1:0.6:0.3:0.3:0.3。

其工作原理如下：

對(duì)兩個(gè)所述電機(jī)定子進(jìn)行通電，通電后所述泵腔內(nèi)轉(zhuǎn)子上的所述電機(jī)轉(zhuǎn)子形成感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，通過變頻器及編碼器使電機(jī)轉(zhuǎn)子以同樣的頻率轉(zhuǎn)動(dòng)，還分別控制轉(zhuǎn)動(dòng)過程中轉(zhuǎn)子對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的角速度，其使對(duì)應(yīng)的位置完全同步，并帶動(dòng)泵腔內(nèi)轉(zhuǎn)子對(duì)高速、反向同步旋轉(zhuǎn)，這樣就符合了真空泵轉(zhuǎn)子軸同步且相互反向旋轉(zhuǎn)的要求，取代了傳統(tǒng)的電機(jī)、聯(lián)軸器、齒輪組。

從而，淘汰了傳統(tǒng)的電機(jī)帶動(dòng)齒輪組，帶動(dòng)泵腔轉(zhuǎn)子進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。大幅縮減了結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，同時(shí)制造成本也大幅縮減。由于沒有齒輪等傳動(dòng)部件，原來繁多的密封部件也得以簡(jiǎn)化。簡(jiǎn)化后的結(jié)構(gòu)可靠性也隨之增強(qiáng)。

傳統(tǒng)的電機(jī)傳動(dòng)過程中，經(jīng)常通過聯(lián)軸器連接電機(jī)、齒輪組，產(chǎn)生大量的能耗。另外，齒輪嚙合傳動(dòng)過程中，噪音巨大。同時(shí)齒輪傳動(dòng)需要真空泵油潤(rùn)滑，真空泵油潤(rùn)滑消耗也很大，導(dǎo)致運(yùn)行成本升高。采用本發(fā)明技術(shù)方案的方式使得以上問題都得到了徹底解決，大幅縮小了能耗。

羅茨真空泵同樣是通過雙轉(zhuǎn)子進(jìn)行傳動(dòng)，所以同樣也是適用本發(fā)明技術(shù)方案。具體技術(shù)方案如前所述，在此不再贅述；

將本發(fā)明應(yīng)用到羅茨真空泵，其羅茨轉(zhuǎn)子可以是兩葉羅茨轉(zhuǎn)子、三葉或四葉羅茨轉(zhuǎn)子。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)克服了上述所有的缺點(diǎn)，可用在羅茨真空泵、爪型干式真空泵、螺桿干式真空泵、空壓機(jī)等多種雙轉(zhuǎn)軸的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中。該技術(shù)方案推而廣之還可以用于無油雙螺桿空壓機(jī)或一切同步反方向的雙軸機(jī)械機(jī)構(gòu)。只要解決的技術(shù)問題相同，都適用本發(fā)明的技術(shù)方案。