本發(fā)明涉及液壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為微型雙路液壓控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的丘陵地帶也會(huì)常用收割機(jī)、犁地機(jī)進(jìn)行收割、犁地、行進(jìn)等作業(yè)，但是由于在丘陵等地方，特別是在西北、東北這些地區(qū)使用上述農(nóng)機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)向、割臺(tái)升降收割等作業(yè)時(shí)，穩(wěn)定性不高，容易出現(xiàn)故障，特別是農(nóng)機(jī)換向、收割等時(shí)液壓設(shè)備的壓力不容易控制，還會(huì)造成液壓設(shè)備容易損壞，轉(zhuǎn)向、升降收割操作困難等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種穩(wěn)定性高、操控更加舒適的便于農(nóng)機(jī)轉(zhuǎn)向、升降收割的微型雙路液壓控制系統(tǒng)。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：微型雙路液壓控制系統(tǒng)，包括液壓缸，所述液壓缸內(nèi)具有升降液壓控制回路和轉(zhuǎn)向液壓控制回路，所述升降液壓控制回路和轉(zhuǎn)向液壓控制回路左右相鄰設(shè)置，所述升降液壓控制回路中具有升降控制閥桿和單向閥組件，所述升降控制閥桿連接有升降操縱桿，所述轉(zhuǎn)向液壓控制回路中具有轉(zhuǎn)向控制閥桿和溢流閥組件，所述轉(zhuǎn)向控制閥桿連接有轉(zhuǎn)向操縱桿，所述升降操縱桿和轉(zhuǎn)向操縱桿均連接有位于液壓缸外的搖臂。

上述技術(shù)方案中，通過(guò)搖臂的操作，各個(gè)桿之間聯(lián)動(dòng)作業(yè)，進(jìn)行農(nóng)機(jī)的割臺(tái)升降收割和農(nóng)機(jī)轉(zhuǎn)向的液壓控制，保持升降收割、轉(zhuǎn)向兩種動(dòng)作是液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定，保證升降和轉(zhuǎn)向的可控性，不容易出現(xiàn)事故，對(duì)設(shè)備也有更好的保護(hù)，延長(zhǎng)使用壽命，操控的舒適度也能得到極大提升，而且兩路控制得到集成，結(jié)構(gòu)本身也更加優(yōu)化。

作為對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選，所述升降控制閥桿和轉(zhuǎn)向控制閥桿相對(duì)設(shè)置，所述升降控制閥桿垂直于升降操縱桿，所述轉(zhuǎn)向控制閥桿垂直于轉(zhuǎn)向操縱桿。

作為對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選，與升降操縱桿連接著的搖臂的旋轉(zhuǎn)平面垂直于所述升降操縱桿，與轉(zhuǎn)向操縱桿連接著的搖臂的旋轉(zhuǎn)平面垂直于所述轉(zhuǎn)向操縱桿。

作為對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選，所述單向閥組件位于升降控制閥桿的上方，所述溢流閥組件位于轉(zhuǎn)向控制閥桿的上方。

作為對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選，所述單向閥組件包括沿著垂直于升降操縱桿方向依次設(shè)置的頂桿、閥套、鋼球、帶彈簧的彈簧座和螺塞。

作為對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選，所述溢流閥組件包括沿著垂直于轉(zhuǎn)向操縱桿方向依次設(shè)置的頂盤、第一溢流閥彈簧、第一溢流閥閥芯、第二溢流閥閥芯、第二溢流閥彈簧和溢流閥調(diào)壓螺栓。

作為對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選，所述第一溢流閥閥芯和所述第二溢流閥閥芯相對(duì)設(shè)置。

作為對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選，所述第一溢流閥閥芯和所述第二溢流閥閥芯之間設(shè)有中間套。

作為對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選，所述單向閥組件的整體長(zhǎng)度小于所溢流閥組件的整體長(zhǎng)度。

作為對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選，所述升降控制閥桿的長(zhǎng)度小于所述轉(zhuǎn)向控制閥桿的長(zhǎng)度。

本發(fā)明的有益效果：該系統(tǒng)便于農(nóng)機(jī)在東北、西北等地區(qū)的丘陵等崎嶇地帶更加有效工作，穩(wěn)定性更好，安全舒適度更高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的外部立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的單向閥組件和溢流閥組件層面的水平方向剖視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的升降控制閥桿和轉(zhuǎn)向控制閥桿層面的水平方向剖視圖。

圖中：1、液壓缸，34、升降控制閥桿，340、升降操縱桿，42、轉(zhuǎn)向控制閥桿，420、轉(zhuǎn)向操縱桿，4、搖臂，11、頂桿，12、閥套，14、鋼球，15、彈簧座，17、螺塞，29、頂盤，28、第一溢流閥彈簧，27、第一溢流閥閥芯，24、第二溢流閥閥芯，23、第二溢流閥彈簧，21、溢流閥調(diào)壓螺栓，274、中間套。

具體實(shí)施方式

以下具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例，如圖1、2、3所示，微型雙路液壓控制系統(tǒng)，包括液壓缸1，所述液壓缸1內(nèi)具有升降液壓控制回路和轉(zhuǎn)向液壓控制回路，所述升降液壓控制回路和轉(zhuǎn)向液壓控制回路左右相鄰設(shè)置，所述升降液壓控制回路中具有升降控制閥桿34和單向閥組件，所述升降控制閥桿34連接有升降操縱桿340，所述轉(zhuǎn)向液壓控制回路中具有轉(zhuǎn)向控制閥桿42和溢流閥組件，所述轉(zhuǎn)向控制閥桿42連接有轉(zhuǎn)向操縱桿420，所述升降操縱桿340和轉(zhuǎn)向操縱桿420均連接有位于液壓缸1外的搖臂4。液壓缸1可以設(shè)置成油壓類型，進(jìn)行油壓控制。

所述升降控制閥桿34和轉(zhuǎn)向控制閥桿42相對(duì)設(shè)置，所述升降控制閥桿34垂直于升降操縱桿340，所述轉(zhuǎn)向控制閥桿42垂直于轉(zhuǎn)向操縱桿420。與升降操縱桿340連接著的搖臂4的旋轉(zhuǎn)平面垂直于所述升降操縱桿340，與轉(zhuǎn)向操縱桿420連接著的搖臂4的旋轉(zhuǎn)平面垂直于所述轉(zhuǎn)向操縱桿420。所述單向閥組件位于升降控制閥桿34的上方，所述溢流閥組件位于轉(zhuǎn)向控制閥桿42的上方。

所述單向閥組件包括沿著垂直于升降操縱桿340方向依次設(shè)置的頂桿11、閥套12、鋼球14、帶彈簧的彈簧座15和螺塞17。

所述溢流閥組件包括沿著垂直于轉(zhuǎn)向操縱桿420方向依次設(shè)置的頂盤29、第一溢流閥彈簧28、第一溢流閥閥芯27、第二溢流閥閥芯24、第二溢流閥彈簧23和溢流閥調(diào)壓螺栓21。當(dāng)然，溢流閥調(diào)壓螺栓21的外圍還需配有溢流閥閥套，轉(zhuǎn)向操縱桿420上還可以設(shè)置有尺寸不均勻的外環(huán)，外環(huán)與頂盤29設(shè)置成抵靠狀，當(dāng)轉(zhuǎn)向操縱桿420轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)外環(huán)作用到頂盤29可以在這個(gè)部位也能起到調(diào)壓的作用。所述第一溢流閥閥芯27和所述第二溢流閥閥芯24相對(duì)設(shè)置。所述第一溢流閥閥芯27和所述第二溢流閥閥芯24之間設(shè)有中間套274。

所述單向閥組件的整體長(zhǎng)度小于所溢流閥組件的整體長(zhǎng)度。所述升降控制閥桿34的長(zhǎng)度小于所述轉(zhuǎn)向控制閥桿42的長(zhǎng)度。