本實用新型涉及水泵軸封技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

水泵填料箱是機器的轉(zhuǎn)動軸或往返運動的圓桿穿過機器的固定部分所裝設(shè)的密封裝置，其可以防止氣體、液體物料等漏出，還能起到冷卻和潤滑的作用。填料有纖維織物、橡膠、工程塑料和金屬材料等。水泵填料箱在水泵轉(zhuǎn)動過程中會吸收轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動摩擦產(chǎn)生的熱量，尤其是在輸送溫度較高的液體時聚集的熱量對水泵的正常運行影響更顯著。但填料箱本身的散熱效果不理想，不能有效的對填料及周圍配件進行散熱，影響使用效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水泵填料箱組件，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠有效地對填料、轉(zhuǎn)軸及配件進行散熱，保證使用性能的穩(wěn)定。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種水泵填料箱組件，包括填料箱主體及填料壓蓋，填料箱主體套裝于轉(zhuǎn)軸外部的軸套上，填料箱主體包括填料裝載部及冷卻水循環(huán)部；填料裝載部與軸套相鄰，內(nèi)壁與軸套形成用于裝載填料的填料裝載腔，且填料裝載部后端設(shè)有開口，開口處密封安裝有填料壓蓋；冷卻水循環(huán)部圍繞填料裝載部設(shè)置，其前端為開口狀，且前端的外部設(shè)有與后泵蓋連接的安裝部，后泵蓋的后端面通過螺紋連接件與冷卻水循環(huán)部的前端面及安裝部密封安裝，形成冷卻水循環(huán)腔；冷卻水循環(huán)部的外側(cè)設(shè)有若干過水口。

作為進一步的技術(shù)方案，所述填料裝載腔內(nèi)還設(shè)有水封環(huán)。

作為進一步的技術(shù)方案，所述填料裝載部及冷卻會循環(huán)部上設(shè)有相對應(yīng)的填料潤滑通孔。

作為進一步的技術(shù)方案，所述過水口設(shè)有兩個，均設(shè)于冷卻水循環(huán)部的同一側(cè)，兩個過水口的中軸線所成的角為銳角；其中一個過水口可與進水管連接，另一個過水口與出水管連接。

作為進一步的技術(shù)方案，所述安裝部與后泵蓋的接觸面上還設(shè)有密封墊。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠有效地對填料、轉(zhuǎn)軸及配件進行散熱，起到了阻斷高溫液體溫度隨軸傳遞到軸承組件端的作用，利于保護泵軸承，保證使用性能的穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中填料箱主體的左視圖。

圖中：1、填料箱主體；2、填料壓蓋；3、轉(zhuǎn)軸；4、軸套；5、填料裝載部；6、冷卻水循環(huán)部；7、填料；8、后泵蓋；9、安裝部；10、填料裝載腔；11、冷卻水循環(huán)腔；12、過水口；13、水封環(huán)；14、填料潤滑通孔；15、密封墊；16、葉輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

水泵在工作過程中，其內(nèi)部的軸承組件部分容易過熱，在輸送高溫液體過程中，過熱現(xiàn)象對水泵的正常運行影響更顯著，填料箱組件距離軸承組件的位置較近，因此，對填料箱結(jié)構(gòu)進行改造，在輸送液體的溫度高于90°C時，就應(yīng)當使用本實用新型的填料箱組件。

如圖1-2所示，為本實用新型一種水泵填料箱組件的一個實施例，包括：

填料箱主體1及填料壓蓋2。填料箱主體1套裝于轉(zhuǎn)軸3外部的軸套4上，填料箱主體1包括填料裝載部5及冷卻水循環(huán)部6。填料裝載部5與軸套4相鄰，內(nèi)壁與軸套4形成用于裝載填料7的填料裝載腔10，且填料裝載部5后端設(shè)有開口，開口處密封安裝有填料壓蓋2，能將填料7有效的固定住。冷卻水循環(huán)部6圍繞填料裝載部5設(shè)置，其前端為開口狀，且前端的外部設(shè)有與后泵蓋8連接的安裝部9，后泵蓋8的后端面通過螺紋連接件與冷卻水循環(huán)部6的前端面及安裝部9密封安裝，形成冷卻水循環(huán)腔11；冷卻水循環(huán)部6的外側(cè)設(shè)有若干過水口12?？梢愿鶕?jù)實際情況選擇兩個過水口12分別作為進水口及出水口，以達到冷卻水的循環(huán)目的。

優(yōu)選的，為了增加密封效果，填料裝載腔10內(nèi)還設(shè)有水封環(huán)13，水封環(huán)13設(shè)于兩圈填料7之間。

填料裝載部5及冷卻會循環(huán)部6上設(shè)有相對應(yīng)的填料潤滑通孔14，與外界的潤滑劑（如水或潤滑油，根據(jù)填料的種類選擇），能夠同時起到很好的潤滑作用，加工及安裝也更方便，提高了工作效率。此時，填料潤滑通孔14的開口處應(yīng)當對準水封環(huán)13的位置，以便潤滑液順暢流入所有填料7中。

優(yōu)選的，根據(jù)一般的使用情況，過水口12設(shè)有兩個就能夠滿足大部分需求。兩個過水口12均設(shè)于冷卻水循環(huán)部6的同一側(cè)，兩個過水口12的中軸線所成的角為銳角；其中一個過水口12可與進水管連接，另一個過水口與出水管連接。這種設(shè)置方便水流沿著冷卻水循環(huán)腔11的內(nèi)壁流動，經(jīng)過多半個腔體后再流出，使冷卻水與腔體內(nèi)壁充分接觸，有利于增強熱交換效應(yīng)，使冷卻水更加充分的帶走熱量。過水口12的中軸線可以與冷卻水循環(huán)腔11的底面平行，也可與其呈銳角，方便水流進出。

為了進一步增加冷卻水在腔體內(nèi)部的流動時間，可以在冷卻水循環(huán)腔11的內(nèi)壁上設(shè)置螺旋形的流道（圖中未示出），冷卻水經(jīng)過流道的導向，能夠較長時間的在腔體內(nèi)存留，便于充分吸熱。

優(yōu)選的，為了增強冷卻水循環(huán)腔11的密封性，安裝部9與后泵蓋8的接觸面上還設(shè)有密封墊15。

此填料箱組件工作時，冷卻水從作為進水口的過水口12處流入冷卻水循環(huán)腔11，流轉(zhuǎn)到一定程度后，從作為出水口的過水口12中流出，給軸承組件等提供持續(xù)的冷卻作業(yè)。盛放潤滑液的杯體出液口安裝于填料潤滑通孔14內(nèi)，當需要對填料7進行潤滑時，控制杯體出液，其中的潤滑液流向填料7，完成潤滑。

采用上述技術(shù)方案后，使得填料箱結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠有效地對填料、轉(zhuǎn)軸及配件進行散熱，起到了阻斷高溫液體溫度隨軸傳遞到軸承組件端的作用，利于保護泵軸承，保證使用性能的穩(wěn)定。