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      低噪聲車用動力轉(zhuǎn)向泵的制作方法

      文檔序號:11979824閱讀:170來源:國知局
      低噪聲車用動力轉(zhuǎn)向泵的制作方法與工藝

      本實用新型屬于汽車零部件,特別涉及一種低噪聲車用動力轉(zhuǎn)向泵。



      背景技術(shù):

      轉(zhuǎn)向泵是汽車的重要部件,在動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中,轉(zhuǎn)向泵作為其核心部件對轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的正常運(yùn)行具有重要作用,直接影響到汽車的轉(zhuǎn)向和操縱 穩(wěn)定性,轉(zhuǎn)向泵的泵體部高壓區(qū)壓力大,轉(zhuǎn)向泵轉(zhuǎn)速高,由于流動脈動、壓力脈動、氣穴、氣蝕、困油現(xiàn)象等原因,導(dǎo)致傳統(tǒng)轉(zhuǎn)向泵的噪聲和振動較大。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡單,易于制造,能夠提高使用壽命的低噪聲車用動力轉(zhuǎn)向泵。

      本實用新型解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:低噪聲車用動力轉(zhuǎn)向泵包括泵體、前泵蓋、泄壓閥、后泵蓋,其特點是后泵蓋與泵體之間裝有密封圈二,泵體與前泵蓋之間裝有密封圈一,通過前泵蓋、泵體、后泵蓋、密封圈一、密封圈二將低壓腔和高壓腔相互隔離,卸荷出油口、卸荷回油口與泄壓閥閥孔之間相互連通,泄壓閥閥孔內(nèi)裝有泄壓閥,高壓腔貫通泵體,高壓腔兩端呈圓滑腰形,并與前泵蓋和后泵蓋具有同樣形狀的凹槽相對應(yīng),高壓出油口處呈平緩的三角形,泄壓閥采用柱閥結(jié)構(gòu)。

      本實用新型的有益效果是:低噪聲車用動力轉(zhuǎn)向泵結(jié)構(gòu)簡單,易于制造,能夠?qū)⑿逗捎屯ㄟ^泄閥閥直接進(jìn)入到高壓腔,有效降低噪音,提向泵的工作效率,泄壓閥采用柱閥結(jié)構(gòu),高壓腔貫通轉(zhuǎn)向泵泵體,高壓腔兩側(cè)呈圓滑腰形,高壓出油口為平緩的三角形結(jié)構(gòu),使出油面積逐漸減小,降低高壓油沖擊,降低轉(zhuǎn)向泵工作時的噪音,提高轉(zhuǎn)向泵的使用壽命。

      附圖說明

      以下結(jié)合附圖以實施例具體說明。

      圖1是低噪聲車用動力轉(zhuǎn)向泵結(jié)構(gòu)圖。

      圖2是圖1的爆炸圖。

      圖中,1-前泵蓋;1-1-泄壓閥閥孔;1-2-高壓出油口;1-3-卸荷出油口;1-4-卸荷回油口;2-泵體;3-后泵蓋;4-泄壓閥;5-密封圈二;6-密封圈一;A-高壓腔;B-低壓腔。

      具體實施方式

      實施例,參照附圖1、2,低噪聲車用動力轉(zhuǎn)向泵的后泵蓋3與泵體2之間,沿高壓腔A的外廊放置密封圈二5,泵體2與前泵蓋1之間,沿高壓腔A外廊放置密封一6。通過后泵蓋3、泵體2、前泵蓋1、密封圈二5、密封圈一6將低壓腔B和高壓腔A相互隔離,形成獨立空間,不能相互連通。卸荷出油口1-3、卸荷回油口1-4與泄壓閥閥孔1-1之間相互連通,泄壓閥閥孔1-1內(nèi)裝有泄壓閥4,泄壓閥4采用柱閥結(jié)構(gòu)。高壓腔A貫通泵體2,高壓腔A兩端呈圓滑三角形,并與前泵蓋1和后泵蓋3具有同樣形狀的凹槽相對應(yīng),高壓出油口1-2處呈平緩的三角形。

      低噪聲車用動力轉(zhuǎn)向泵的工作原理是:當(dāng)動力轉(zhuǎn)向泵工作時,通過卸荷槽排出的油液流入卸荷回油口1-4中,隨著流入卸荷回油口1-4中的油液增多,其腔內(nèi)壓力增大,推動泄壓閥4的閥芯,油液從卸荷出油口1-3中流出,進(jìn)入高壓腔A中,形成油路循環(huán),提高轉(zhuǎn)向泵的工作效率,降低轉(zhuǎn)向泵的噪音與振動,同時,高壓腔A兩側(cè)呈平滑腰形,高壓出油口1-2處為平緩的三角形,使出油面積逐漸減小,降低高壓油的沖擊,降低轉(zhuǎn)向泵工作時的噪音,提高轉(zhuǎn)向泵的使用壽命。

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