本實用新型涉及廚房家電，尤其涉及一種油煙機風輪組件。

背景技術：

目前的吸油煙機大都通過風機系統(tǒng)吸排油煙， 風機系統(tǒng)主要包括蝸殼和安裝在蝸殼中的風輪組件，風輪組件包括由電機驅動的葉輪，這樣，當葉輪在電機的驅動下旋轉時，蝸殼內(nèi)的空氣被葉輪排出蝸殼體外，從而在蝸殼內(nèi)部形成負壓，油煙在負壓作用下吸入葉輪中，再在葉輪作用下排出。然而，現(xiàn)有這種風輪組件整體尺寸偏大，尤其是電機和葉輪裝配后的軸向長度尺寸偏大，占用機體空間較多，且對風輪組件的排風性能也會造成一定影響。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種油煙機風輪組件，減小風輪組件厚度，節(jié)省裝配空間。

解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種油煙機風輪組件，包括葉輪、電機和連接盤，所述葉輪包括前支撐環(huán)、后支撐環(huán)和設置在前支撐環(huán)與后支撐環(huán)之間的葉片，所述后支撐環(huán)上設有向葉輪內(nèi)凹陷的底盤，所述電機通過連接盤固定安裝到所述底盤上，所述電機至少部分位于所述底盤的凹陷空間內(nèi)，并且所述底盤的凹陷深度與所述葉輪的軸向長度比值為1：1.5～1：3.5。

進一步的方案，所述底盤的凹陷深度與所述葉輪的軸向長度比值為1：2。

進一步的方案，所述底盤包括盤體和用于將所述盤體與所述后支撐環(huán)連接的支撐臂，所述連接盤安裝到所述盤體上，所述電機靠近所述盤體一端的端面面積小于等于所述盤體的平面面積。

更進一步的方案，所述支撐臂由所述后支撐環(huán)向所述葉輪中心方向傾斜設置，所述支撐臂與所述后支撐環(huán)形成的夾角為50°～75°。

更進一步的方案，所述盤體邊緣設有向后翻折的翻邊，所述支撐臂連接在所述翻邊上。

進一步的方案，所述底盤沿著所述葉輪進風方向呈逐級擴大的階梯狀結構。

進一步的方案，所述連接盤上軸向延伸出帶通孔的安裝柱，所述底盤上設有裝配孔，所述連接盤和電機在底盤上同側安裝，所述安裝柱貫穿所述裝配孔，所述電機的電機軸貫穿所述通孔，所述電機軸末端連接鎖緊螺母。

更進一步的方案，所述鎖緊螺母為錐形螺母，所述錐形螺母的小端朝向所述葉輪的進風側。

更進一步的方案，所述電機軸上設有卡銷，所述安裝柱靠近電機一端設有與所述卡銷配合的卡槽，所述卡銷與所述卡槽配合傳遞轉矩。

更進一步的方案，所述電機軸與所述通孔間隙配合。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的油煙機風輪組件，包括葉輪、電機和連接盤，葉輪包括前支撐環(huán)、后支撐環(huán)和設置在前支撐環(huán)與后支撐環(huán)之間的葉片，后支撐環(huán)上設有向葉輪內(nèi)凹陷的底盤，電機通過連接盤固定安裝到底盤上，電機至少部分位于底盤的凹陷空間內(nèi)，并且底盤的凹陷深度與葉輪的軸向長度比值為1：1.5～1：3.5。利用底盤的凹陷空間來容納至少部分電機，可以減小風輪組件的厚度，節(jié)省裝配空間；而且將底盤的凹陷深度與葉輪的軸向長度比值控制在1：1.5～1：3.5，底盤的凹陷深度相比現(xiàn)有技術進一步增加，因此容納電機更多部分，進一步減小風輪組件的厚度；另外，油煙機風輪組件屬于離心風輪，氣流軸向流入而向流出，增加底盤的凹陷深度可以使底盤起到良好的導流作用，將氣流導向葉片，從而提升風輪組件的抽吸效率；增加底盤的凹陷深度還可以使葉輪重心更加靠近葉輪的中心，從而提升葉輪旋轉時的動平衡，減少振動。

底盤包括盤體和用于將所述盤體與所述后支撐環(huán)連接的支撐臂，所述連接盤安裝到所述盤體上，所述電機靠近所述盤體一端的端面面積小于等于所述盤體的平面面積。如此設計可以使電機前端更靠近連接盤的盤體，使之結構更加緊湊，提升整體穩(wěn)定性。

盤體邊緣設有向后翻折的翻邊，所述支撐臂連接在所述翻邊上，翻邊利于導風，并且可增強盤體強度，保證電機安裝的穩(wěn)定性。

底盤沿著所述葉輪進風方向呈逐級擴大的階梯狀結構，階梯狀結構的底盤強度好，作為電機的載體可以更穩(wěn)定的支撐電機，且階梯狀結構的導風效果更佳。

所述連接盤上軸向延伸出帶通孔的安裝柱，所述底盤上設有裝配孔，所述連接盤和電機在底盤上同側安裝，所述安裝柱貫穿所述裝配孔，所述電機的電機軸貫穿所述通孔，所述電機軸末端連接鎖緊螺母。連接盤和電機在底盤上同側安裝，便于組裝。

所述鎖緊螺母為錐形螺母，所述錐形螺母的小端朝向所述葉輪的進風側。增強導風效果。

所述電機軸與所述通孔間隙配合。降低葉輪轉動時的振動噪音。

本實用新型的這些特點和優(yōu)點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細的揭露。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型實施例一中油煙機風輪組件的前視圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為本實用新型實施例一中葉輪的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例一中連接盤的結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例一中連接盤和葉輪裝配示意圖；

圖6為本實用新型實施例二中油煙機風輪組件的剖視圖；

圖7為本實用新型實施例三中油煙機風輪組件的剖視圖。

具體實施方式

下面結合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├绢I域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

實施例一：

參照圖1-3，本實用新型實施例一提出的油煙機風輪組件，包括葉輪1、電機3和連接盤4，葉輪1包括前支撐環(huán)11、后支撐環(huán)12和設置在前支撐環(huán)11與后支撐環(huán)12之間的葉片13，后支撐環(huán)12上設有向葉輪1內(nèi)凹陷的底盤2，電機3通過連接盤4固定安裝到底盤2上，電機3至少部分位于底盤2的凹陷空間內(nèi)。具體而言：前支撐環(huán)11所圍成的區(qū)域為氣流入口，相鄰的葉片13之間形成氣流出口，電機3通過連接盤4驅動葉輪1旋轉時，葉輪1內(nèi)的空氣沿著葉片13被甩出氣流出口，葉輪1所包絡的區(qū)域內(nèi)形成負壓區(qū)，外側的空氣經(jīng)氣流入口向負壓區(qū)補充，再在葉片13的作用下，被甩出氣流出口，如此依次循環(huán)，達到抽吸油煙的效果。

利用底盤2的凹陷空間來容納至少部分電機3，可以減小風輪組件的厚度，節(jié)省裝配空間，進一步的，本實施例將底盤2的凹陷深度H1與葉輪1的軸向長度H2比值控制在1：1.5～1：3.5，底盤2的凹陷深度H1相比現(xiàn)有技術進一步增加，因此能容納電機3更多部分，進一步減小風輪組件的厚度；另外，油煙機風輪組件屬于離心風輪，氣流軸向流入而向流出，增加底盤2的凹陷深度H1可以使底盤2起到良好的導流作用，將氣流導向葉片13，從而提升風輪組件的抽吸效率；增加底盤2的凹陷深度還可以使葉輪1重心更加靠近葉輪1的中心，從而提升葉輪1旋轉時的動平衡，減少振動；如果底盤2的凹陷深度H1小于葉輪1的軸向長度H2的2/7，底盤2僅能容納少部分的電機3，不能有效減薄風輪組件的厚度尺寸；如果底盤2的凹陷深度H1大于葉輪1的軸向長度H2的2/3，工藝難度大且成本高。較佳的：凹陷深度H1與葉輪1的軸向長度H2比值為1：2或者接近1：2，底盤2延伸至葉輪1的中心或者中心附近，整體重心在葉輪1的中心附近，提升動平衡。

本實施例的底盤2包括盤體22和用于將盤體22與后支撐環(huán)12連接的支撐臂21，連接盤4安裝到所述盤體22上，電機3靠近盤體22一端的端面面積小于等于盤體22的平面面積。具體而言：在本實施例中，盤體22和電機3均為圓形，故而只要電機3靠近盤體22一端的端面直徑D1小于等于盤體22的直徑D2即可，如此設計可以使電機3前端更靠近連接盤4的盤體22，使之結構更加緊湊，提升整體穩(wěn)定性。通常的：底盤2和后支撐環(huán)12由金屬板件沖壓成型，即底盤2和后支撐環(huán)12是一體成型的，在后支撐環(huán)12和盤體22之間周向間隔分布多個支撐臂21，相鄰的支撐臂21之間形成散熱口23，由于電機3位于該散熱口23的后方，故而能利用抽吸的氣流對電機3進行散熱，提高的電機3性能和使用壽命，同時能將減輕葉輪1重量，降低電機3負載，有利于電機3轉矩輸出。優(yōu)選的：底盤2的支撐臂21由后支撐環(huán)12向葉輪1中心方向傾斜設置，支撐臂21與后支撐環(huán)12形成的夾角a為50°～75°，可以理解：在保證底盤2的凹陷深度H1的前提下，如果支撐臂21與后支撐環(huán)12形成的夾角a小于50°，支撐臂21與后支撐環(huán)12連接處不便于成型，工藝難度高；如果支撐臂21與后支撐環(huán)12形成的夾角a大于75°，支撐臂21過于靠近電機3側面，不便于組裝，而本實施例將支撐臂21與后支撐環(huán)12形成的夾角a控制在50°～75°范圍內(nèi)，既便于制造又便于裝配，本實施例支撐臂21與后支撐環(huán)12形成的夾角a優(yōu)選為65°、66°或者67°。

優(yōu)選的，上述盤體22的邊緣設有向后翻折的翻邊221，支撐臂21連接在翻邊221上，翻邊221與盤體22之間優(yōu)選為圓弧過度，帶有翻邊221的盤體22相當于在葉輪1內(nèi)部的形成一個導流凸臺，在盤體22的阻擋和翻邊221的引導下，使得氣流折向向氣流出口流動。同時，該翻邊221還可增強盤體22強度，從而保證電機3安裝的穩(wěn)定性。更有選的：底盤2沿著葉輪1進風方向呈逐級擴大的階梯狀結構，參照圖3，在盤體22上形成第一臺階222，在翻邊221與支撐臂21連接處形成第二臺階223，如此階梯狀的變化大大提高了底盤2強度，底盤2作為電機3的載體可以更穩(wěn)定的支撐電機3，并且底盤2上這種階梯狀的結構利于導風。

結合圖4、5，本實施例的連接盤4上軸向延伸出帶通孔411的安裝柱41，底盤2上設有裝配孔224，連接盤4和電機3在底盤2上同側安裝，安裝柱41貫穿裝配孔224，電機3的電機軸貫穿通孔411，電機軸末端連接鎖緊螺母5。連接盤4和電機3在底盤2上同側安裝，便于組裝，具體而言：本實施底盤2的盤體22中心處設有裝配孔224，裝配孔224周邊均布若干定位孔220，連接盤4中心處軸向延伸出安裝柱41，安裝柱41周邊均布若干定位凸起42，組裝時，將連接盤4和電機3依次裝到底盤2上，連接盤4的定位凸起42插入盤體22的定位孔220中，電機軸貫穿安裝柱41的通孔411，電機軸長度大于安裝柱41的長度，在電機軸末端旋上鎖緊螺母5，以將電機3、葉輪1、連接盤4三者組裝成一個整體；為實現(xiàn)轉矩輸出，本實施例的電機軸上還設有卡銷（圖中未示出），在安裝柱41靠近電機3一端設有與卡銷配合的卡槽412，卡銷與卡槽412配合傳遞轉矩，優(yōu)選的：卡槽412的截面大致呈V形，其開口角度b為70°～80°，最佳為77°，卡槽412的槽深H3為3mm～5mm，最佳為4mm，如此設計的卡槽412能更好地配合卡銷，保證卡銷與卡槽412具有更大的接觸面積，保證轉矩輸出的穩(wěn)定性。

拆卸時，旋下鎖緊螺母5，便可將葉輪1和連接盤4從電機軸上拆下，清洗、維修、更換均十分便利。

優(yōu)選的，本實施例所述電機3的電機軸貫穿安裝柱41的通孔411，但電機軸與通孔411為間隙配合，也就是說，電機軸與通孔411壁不接觸，如此可以降低葉輪1旋轉時的振動噪音。

實施例二：

參照圖6，本實施例提出的油煙機風輪組件與實施例大致相同，不同之處在于，本實施例對鎖緊螺母5結構進行了優(yōu)化，具體而言：本實施例的鎖緊螺母5為錐形螺母，并且該錐形螺母的小端51朝向葉輪1的進風側，錐形螺母的錐形表面50在葉輪1進風時能起到導流作用，將部分氣流導向氣流出口，提升排風效果。

實施例三：

參照圖7，本實施例鎖緊螺母5也為錐形螺母，但不同的是，本實施例增加了鎖緊螺母5長度，使得鎖緊螺母5的大端52更加靠近底盤的盤體22，如此使得鎖緊螺母5具有更大的錐形表面，提升其導風效果，另外，鎖緊螺母5長度增加，其重量也相應增加，可使得整個風輪組件的重心前移，有利于動平衡。

以上實施例所提出的油煙機風輪組件，可應用于頂吸式油煙機和側吸式油煙機。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領域的技術人員應該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實用新型的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。