本實用新型涉及一種冷風機，屬于制冷設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

由于該風機運行時間較長,框架出現(xiàn)變形,且該風機軸過長易產(chǎn)生撓性變形，這也正是近幾年軸承器損壞的主要原因之一。風機框架由于長期使用變形嚴重,振動幅值經(jīng)常會達到10mm/s,轉(zhuǎn)動設(shè)備的主軸不同于其它配件,它一方面要傳遞扭矩和實現(xiàn)功率傳遞，另一方面還會受到振動偏心力的影響,軸還得承受著高頻交變應(yīng)力的影響，從而使上、下軸承同心度遭到破壞,導致該風機檢修頻率越來越高,費用也不斷增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種維修費用少,運行周期長的冷風機。

本實用新型解決問題采用的技術(shù)方案是：一種冷風機，包括框架和底座，，底座的下方設(shè)有皮帶輪和電機，所述的框架罩在底座的上方，所述的框架內(nèi)部卡接有一隔板，所述的隔板貫穿插入有一連接桿，該連接桿的頂端與風頭固定，連接桿的底端連接有主軸裝置，該主軸裝置的底端卡接在底座上，所述的主軸裝置包括上短軸、中間短軸和下短軸，所述的中間短軸與上短軸和下短軸之間通過聯(lián)軸器固定。

作為上述方案的進一步設(shè)置：所述的連接桿的底端外圈套接有一軸承a，該軸承a卡接在隔板上。

作為上述方案的進一步設(shè)置：所述的下短軸的底端外圈套接有軸承b，該軸承b卡接在底座上。

作為上述方案的進一步設(shè)置：所述的隔板內(nèi)部設(shè)有散熱孔。

作為上述方案的進一步設(shè)置：所述的框架設(shè)有通風孔。

作為上述方案的進一步設(shè)置：所述的底座呈梯形結(jié)構(gòu)。

本實用新型的有益效果是：將主軸分成上短軸、中間短軸和下短軸，可以確保檢修方便,容易實施,并且能夠?qū)崿F(xiàn)不拆下全部軸就可實現(xiàn)單個軸承更換的目的。在連接桿的底端外圈套接有一軸承a，該軸承a卡接在隔板上，軸承a起承載定位作用；在下短軸的底端外圈套接有軸承b，該軸承b卡接在底座上，軸承b起調(diào)心作用；有效地解決了設(shè)備長周期運轉(zhuǎn)問題,不僅節(jié)省了維修費用,而且還減輕了檢修強度,實現(xiàn)了長周期運行。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型主軸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：框架1、通風孔1a、底座2、隔板3、散熱孔3a、連接桿4、風頭5、主軸裝置6、上短軸61、中間短軸62、下短軸63、聯(lián)軸器64、皮帶輪7、電機8、軸承a9、軸承b10。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步說明。

本實用新型一種冷風機，包括框架1和底座2，底座2的下方設(shè)有皮帶輪7和電機8，所述的框架1罩在底座2的上方，所述的框架1內(nèi)部卡接有一隔板3，所述的隔板3貫穿插入有一連接桿4，該連接桿4的頂端與風頭5固定，連接桿4的底端連接有主軸裝置6，該主軸裝置6的底端卡接在底座2上，所述的主軸裝置6包括上短軸61、中間短軸62和下短軸63，所述的中間短軸62與上短軸61和下短軸63之間通過聯(lián)軸器64固定。

所述的連接桿4的底端外圈套接有一軸承a9，該軸承a9卡接在隔板3上。

所述的下短軸63的底端外圈套接有軸承b10，該軸承b10卡接在底座2上。

所述的隔板3內(nèi)部設(shè)有散熱孔3a。

所述的框架1設(shè)有通風孔1a。

所述的底座2呈梯形結(jié)構(gòu)。

電機8帶動皮帶輪7轉(zhuǎn)動，從而帶動主軸裝置6及連接桿4轉(zhuǎn)動，從而使風頭5和風葉高速旋轉(zhuǎn)。將主軸裝置6分成三截軸，兩軸間聯(lián)接采用便于裝卸的剛性聯(lián)軸器64聯(lián)接、止口定位，可以確保檢修方便,容易實施,并且能夠?qū)崿F(xiàn)不拆下全部軸就可實現(xiàn)單個軸承更換的目的。

在連接桿4的底端外圈套接有一軸承a9，該軸承a9卡接在隔板3上，軸承a9起承載定位作用；在下短軸63的底端外圈套接有軸承b10，該軸承b10卡接在底座2上，軸承b10起調(diào)心作用；從主軸撓性變形和軸承箱體入手來改變主軸和軸承結(jié)構(gòu),以消除主軸撓性變形,提高軸承適應(yīng)變形的能力,同時保證軸振動值被有效地吸收，有效地解決了設(shè)備長周期運轉(zhuǎn)問題,不僅節(jié)省了維修費用,而且還減輕了檢修強度,實現(xiàn)了長周期運行。