本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，具體涉及換向閥。

背景技術(shù)：

換向閥是具有兩種以上流動(dòng)形式和兩個(gè)以上油口的方向控制閥，是實(shí)現(xiàn)液壓油流的溝通、切斷和換向，以及壓力卸載和順序動(dòng)作控制的閥門。而市場(chǎng)上用于控制油缸的換向閥一般為手動(dòng)換向閥，手動(dòng)換向閥控制油缸換向不易操作。市場(chǎng)上換向閥用于控制耕犁上油缸換向，手動(dòng)控制油缸換向操作復(fù)雜，不利于作業(yè)人員操作，生產(chǎn)作業(yè)效率低，作業(yè)成本高。

因此，如何對(duì)現(xiàn)有的換向閥進(jìn)行改進(jìn)，使其克服上述問題是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個(gè)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種用于控制油缸的自動(dòng)換向閥可實(shí)現(xiàn)耕犁上油缸自動(dòng)換向。換向閥自動(dòng)控制油缸換向，有利于作業(yè)人員操作，作業(yè)人員生產(chǎn)作業(yè)效率高，有利于降低作業(yè)成本，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種用于控制油缸的自動(dòng)換向閥，其特征在于：包括單向閥部、換向閥部和溢流閥部，所述單向閥部包括單向閥體，位于所述單向閥體兩端的單向閥芯，設(shè)置在兩所述單向閥芯之間的單向活塞，分別設(shè)置在所述單向閥芯兩側(cè)的單向彈簧座，以及設(shè)置在所述單向閥芯和所述單向彈簧座之間的單向彈簧；所述單向閥體上開設(shè)有第一油口和第二油口，所述第一油口與負(fù)載油缸無桿腔連接，所述第二油口與負(fù)載缸有桿腔連接；所述換向閥部包括換向閥體，換向閥芯，分別設(shè)置在所述換向閥芯兩側(cè)的螺堵，以及設(shè)置在所述換向閥芯和所述螺堵之間的換向彈簧；所述換向閥體上開設(shè)有進(jìn)油口和回油口，所述換向閥體內(nèi)還具有第一環(huán)形流道、第二環(huán)形流道、第三環(huán)形流道、第一控制腔、第二控制腔、第三控制腔、第一節(jié)流口和第二節(jié)流口；所述溢流閥部包括溢流閥體，設(shè)置在所述溢流閥體左側(cè)的溢流閥芯，連接在所述溢流閥芯右側(cè)的溢流活塞，設(shè)置在所述溢流活塞右側(cè)的調(diào)節(jié)鈕，以及設(shè)置在所述溢流活塞和所述調(diào)節(jié)鈕之間的溢流彈簧；所述第二環(huán)形流道可與所述第二油口連通，所述第一環(huán)形流道可與所述第一油口連通，所述第一控制腔通過所述第一節(jié)流口與所述回油口連通，所述第二控制腔通過所述第二節(jié)流口與所述回油口連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過上述結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制油缸換向，有利于作業(yè)人員操作，提高作業(yè)人員生產(chǎn)作業(yè)效率高，有利于降低作業(yè)成本，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖(上行狀態(tài))；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖(下行狀態(tài))；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖(泄壓狀態(tài))；

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的原理圖(上行狀態(tài))；

圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的原理圖(下行狀態(tài))。

具體實(shí)施方式

以下描述用于揭露本實(shí)用新型以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。

如圖1～5所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例包括單向閥部1、換向閥部2和溢流閥部3。其具體結(jié)構(gòu)如下：

單向閥部1包括單向閥體11，位于單向閥體11兩端的單向閥芯12，設(shè)置在兩單向閥芯12之間的單向活塞13，分別設(shè)置在單向閥芯12兩側(cè)的單向彈簧座14，以及設(shè)置在單向閥芯12和單向彈簧座14之間的單向彈簧15；單向閥體11上開設(shè)有第一油口A和第二油口B，第一油口A與負(fù)載油缸無桿腔連接，第二油口B與負(fù)載缸有桿腔連接。

換向閥部2包括換向閥體21，換向閥芯22，分別設(shè)置在換向閥芯22兩側(cè)的螺堵23，以及設(shè)置在換向閥芯22和螺堵23之間的換向彈簧24；換向閥體21上開設(shè)有進(jìn)油口P和回油口T，換向閥體21內(nèi)還具有第一環(huán)形流道a、第二環(huán)形流道b、第三環(huán)形流道c、第一控制腔d、第二控制腔e、第三控制腔f、第一節(jié)流口g和第二節(jié)流口h。

溢流閥部3包括溢流閥體31，設(shè)置在溢流閥體31左側(cè)的溢流閥芯32，連接在溢流閥芯32右側(cè)的溢流活塞33，設(shè)置在溢流活塞33右側(cè)的調(diào)節(jié)鈕34，以及設(shè)置在溢流活塞33和調(diào)節(jié)鈕34之間的溢流彈簧35。

其中，第二環(huán)形流道b可與第二油口B連通，第一環(huán)形流道a可與第一油口A連通，第一控制腔d通過第一節(jié)流口g與回油口T連通，第二控制腔e通過第二節(jié)流口h與回油口T連通。

本實(shí)施例的工作原理以及過程如下：

參照?qǐng)D1、圖4，本實(shí)施例上行過程如下：

液壓泵出口高壓油源由進(jìn)油口P經(jīng)閥體第一環(huán)形流道a、單向閥芯12、第一油口A流入負(fù)載油缸下腔，油缸此時(shí)上行；此時(shí)換向閥芯22如圖1所示位置由換向彈簧24控制，當(dāng)兩側(cè)換向閥彈簧24預(yù)壓縮力相等時(shí)，換向閥芯22保持如圖1所示位置。

參照?qǐng)D2、圖5，本實(shí)施例下行過程如下：

當(dāng)油缸上行到位后，進(jìn)油口P處壓力上升，進(jìn)油口P處上升壓力大于溢流閥3設(shè)定壓力時(shí)，溢流閥3打開；進(jìn)油口P經(jīng)第一環(huán)形流道a、第三控制腔f與第二控制腔e連通，第二控制腔e壓力升高，推動(dòng)換向閥芯22向左運(yùn)動(dòng)，當(dāng)控制換向閥芯2運(yùn)動(dòng)至與螺堵23重合時(shí)，換向閥芯22運(yùn)動(dòng)到位如圖2所示位置，此時(shí)進(jìn)油口P經(jīng)第二環(huán)形流道b與第二油口B相通，高壓油源進(jìn)入負(fù)載缸上腔，控制負(fù)載缸下行，同時(shí)單向活塞13向右運(yùn)動(dòng)，打開第一油口A單向閥，負(fù)載缸下腔油液經(jīng)第一油口A、第二控制腔e及第二節(jié)流口h流向回油口T。

參照?qǐng)D3，本實(shí)施例泄壓過程如下：

當(dāng)油缸下行到位后，負(fù)載缸下腔油液經(jīng)第一油口A、第二控制腔e及第二節(jié)流口h向回油口T泄油完后，第二控制腔e控制壓力下降為0MPa，此時(shí)換向閥芯22由左往右運(yùn)動(dòng)，而此時(shí)第二控制腔e內(nèi)右側(cè)換向閥彈簧24處于完全放松狀態(tài)，當(dāng)換向閥芯22運(yùn)動(dòng)至圖3位置時(shí)，進(jìn)油口P經(jīng)第一環(huán)形流道a與第二控制腔e相連通，而第二控制腔e經(jīng)第二節(jié)流口h與回油口T連通，進(jìn)油口泄壓。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。