本實用新型屬于滑閥真空泵技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種滑閥真空泵油氣分離與油霧凈化的組合裝置。

背景技術(shù)：

滑閥真空泵在抽真空時其排出的氣體會混有大量的油滴，為了避免將帶有油滴的氣體直接排入大氣，目前的滑閥真空泵都會連接有油氣分離器和油霧凈化器。

油氣分離器能將氣體中的油滴分離出來，但是對細(xì)微的油滴的分離效果較差，油霧凈化器則能將細(xì)微的油滴吸附分離。目前在使用的油氣分離器和油霧凈化器為單獨(dú)的串聯(lián)設(shè)置的，雖然也能完成對油氣的分離，但是兩個獨(dú)立油氣分離器和油霧凈化器對安裝空間要求較大，同時氣體需要依次通過油氣分離器和油霧凈化器，無法連續(xù)對氣體進(jìn)行油氣分離與油霧凈化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種滑閥真空泵油氣分離與油霧凈化的組合裝置，本實用新型解決的技術(shù)問題是能連續(xù)對氣體進(jìn)行油氣分離與油霧凈化并使得結(jié)構(gòu)緊湊。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種滑閥真空泵油氣分離與油霧凈化的組合裝置，包括筒體，所述筒體的下端具有進(jìn)氣口，所述筒體的上端具有排氣口，其特征在于，所述筒體的中部固定有將筒體內(nèi)腔分隔呈獨(dú)立的上腔室和下腔室的隔板，所述下腔室內(nèi)固定有能將油氣分離的油氣分離器，所述油氣分離器與進(jìn)氣口連通，所述上腔室內(nèi)固定有能將油霧凈化的濾芯，所述隔板上開有通氣孔，所述濾芯與通氣孔連通，所述排氣口與上腔室連通。

油氣混合氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入筒體并通過油氣分離器，油氣分離器將油氣混合氣體內(nèi)大顆粒的油滴分離出去，通過油氣分離器后的氣體內(nèi)還混有微小的油霧，混有油霧的氣體通過通氣孔進(jìn)入濾芯內(nèi)，混有油霧的氣體在通過濾芯時油霧會被濾芯吸收，氣體則通過濾芯后從排氣口排出，從排氣口排出的氣體不帶油；油氣分離器和濾芯集合至筒體內(nèi)，使得氣體連續(xù)通過油氣分離器和濾芯，油氣分離效果好，且結(jié)構(gòu)緊湊，減小對空間的占用。

在上述的滑閥真空泵油氣分離與油霧凈化的組合裝置中，所述隔板的下板面為錐面，所述隔板上固定有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管豎直固定在通氣孔處，所述導(dǎo)氣管的下端位于隔板的下方。該錐面能使得從油氣分離器分離的氣體聚集到導(dǎo)氣管處。

在上述的滑閥真空泵油氣分離與油霧凈化的組合裝置中，所述導(dǎo)氣管的上端固定有固定架，所述濾芯呈筒狀，所述濾芯的下端固定在固定架上且導(dǎo)氣管與濾芯的內(nèi)腔連通，所述濾芯的上端口固定有能將上端口封閉的密封板。密封板使得氣體只能通過濾芯后才能從排氣口排出。

在上述的滑閥真空泵油氣分離與油霧凈化的組合裝置中，所述固定架包括固定板和固定支架，所述固定板的中部固定有固定環(huán)，所述濾芯的下端口套在固定環(huán)上且濾芯的下端面與固定板之間固定有密封環(huán)，所述固定支架固定在固定板上并伸入濾芯內(nèi)，所述固定支架的上端與密封板之間通過螺栓固定。該結(jié)構(gòu)使得密封板能將濾芯的上端密封，同時能穩(wěn)定的固定濾芯。

在上述的滑閥真空泵油氣分離與油霧凈化的組合裝置中，所述進(jìn)氣口處固定有進(jìn)氣導(dǎo)管，所述進(jìn)氣導(dǎo)管的下端穿出筒體，所述進(jìn)氣導(dǎo)管的上端位于筒體內(nèi)且進(jìn)氣導(dǎo)管與油氣分離器固定并連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本滑閥真空泵油氣分離與油霧凈化的組合裝置具有使得氣體連續(xù)通過油氣分離器和濾芯，油氣分離效果好，且結(jié)構(gòu)緊湊，減小對空間的占用的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本滑閥真空泵油氣分離與油霧凈化的組合裝置的剖視示意圖。

圖中，1、筒體；11、進(jìn)氣口；12、進(jìn)氣導(dǎo)管；13、排氣口；14、上腔室；15、下腔室；2、隔板；21、通氣孔；22、導(dǎo)氣管；3、油氣分離器；4、濾芯；41、密封板；42、螺栓；51、固定板；52、固定環(huán)；53、固定支架；54、密封環(huán)。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，滑閥真空泵油氣分離與油霧凈化的組合裝置包括筒體1，筒體1的下端具有進(jìn)氣口11，進(jìn)氣口11處固定有進(jìn)氣導(dǎo)管12，進(jìn)氣導(dǎo)管12的下端穿出筒體1，筒體1的上端具有排氣口13，筒體1的中部固定有將筒體1內(nèi)腔分隔呈獨(dú)立的上腔室14和下腔室15的隔板2，隔板2上開有通氣孔21，隔板2的下板面為錐面，隔板2上固定有導(dǎo)氣管22，導(dǎo)氣管22豎直固定在通氣孔21處，導(dǎo)氣管22的下端位于隔板2的下方，下腔室15內(nèi)固定有能將油氣分離的油氣分離器3，進(jìn)氣導(dǎo)管12的上端位于筒體1內(nèi)且進(jìn)氣導(dǎo)管12與油氣分離器3固定并連通，上腔室14內(nèi)固定有能將油霧凈化的濾芯4，濾芯4與通氣孔21連通，排氣口13與上腔室14連通。

如圖1所示，導(dǎo)氣管22的上端固定有固定架，濾芯4呈筒狀，濾芯4的下端固定在固定架上且導(dǎo)氣管22與濾芯4的內(nèi)腔連通，濾芯4的上端口固定有能將上端口封閉的密封板41。固定架包括固定板51和固定支架53，固定板51的中部固定有固定環(huán)52，濾芯4的下端口套在固定環(huán)52上且濾芯4的下端面與固定板51之間固定有密封環(huán)54，固定支架53固定在固定板51上并伸入濾芯4內(nèi)，固定支架53的上端與密封板41之間通過螺栓42固定。

油氣混合氣體從進(jìn)氣口11進(jìn)入筒體1并通過油氣分離器，油氣分離器3將油氣混合氣體內(nèi)大顆粒的油滴分離出去，通過油氣分離器后的氣體內(nèi)還混有微小的油霧，混有油霧的氣體通過通氣孔21進(jìn)入濾芯4內(nèi)，混有油霧的氣體在通過濾芯4時油霧會被濾芯4吸收，氣體則通過濾芯4后從排氣口13排出，從排氣口13排出的氣體不帶油；油氣分離器3和濾芯4集合至筒體1內(nèi)，使得氣體連續(xù)通過油氣分離器3和濾芯4，油氣分離效果好，且結(jié)構(gòu)緊湊，減小對空間的占用。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。