本實用新型涉及液壓缸試驗領(lǐng)域，特別是涉及一種小型起升液壓缸試驗臺架。

背景技術(shù)：

液壓缸是液壓系統(tǒng)中的重要執(zhí)行元件，其性能的優(yōu)劣不僅決定液壓系統(tǒng)的可靠性，而且影響工程機械設(shè)備的正常運行。在液壓缸實際生產(chǎn)中，一般均是通過液壓缸試驗臺以及試驗臺上的加載液壓缸來檢驗液壓缸的性能，但仍然無法完全模擬出液壓缸運行的實際工況，如叉車起升液壓缸試驗時，一般的液壓試驗臺無法模擬出液壓缸在重物近似于自由落體情況下的使用情況。另外，目前市場上除了依據(jù)實際需要訂制加工試驗臺架外，很難直接采購到具有較廣通用性的小型起升液壓缸的試驗臺架。

因此亟需提供一種新型的小型起升液壓缸試驗臺架來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種小型起升液壓缸試驗臺架，能夠模擬小型起升液壓缸的實際運行工況。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種小型起升液壓缸試驗臺架，包括底板、負載配重板、若干根導(dǎo)向柱、焊接在底板上的若干個導(dǎo)向柱固定座、焊接在負載配重板上的若干個導(dǎo)向座、若干根支撐柱、小型起升液壓缸固定座；每根導(dǎo)向柱分別穿過負載配重板上的一個導(dǎo)向座插入一個導(dǎo)向柱固定座中，導(dǎo)向柱與導(dǎo)向座、導(dǎo)向柱固定座之間均通過鋼背軸承連接，導(dǎo)向柱固定座開有頂絲孔，導(dǎo)向柱通過穿過頂絲孔的頂絲與底板固定；支撐柱設(shè)置在底板與負載配重板之間，支撐柱的底部與底板之間、小型起升液壓缸固定座與底板之間均通過螺紋連接。

在本實用新型一個較佳實施例中，導(dǎo)向柱的數(shù)量與導(dǎo)向座、導(dǎo)向柱固定座的數(shù)量相同。進一步的，導(dǎo)向柱的數(shù)量至少為四根，起到牢固支撐負載配重板的作用。

在本實用新型一個較佳實施例中，支撐柱的數(shù)量至少為兩根，用于輔助支撐負載配重板。

在本實用新型一個較佳實施例中，小型起升液壓缸固定座包括圓盤、通過螺釘固定在圓盤上的立式臺架，圓盤上設(shè)有若干螺紋孔，螺紋孔的分布距離由立式臺架的大小決定，圓盤的外壁上設(shè)有螺紋，可根據(jù)不同型號的液壓缸隨時方便更換不同的立式臺架。

本實用新型的有益效果是：本實用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單，各零部件采用裝配式連接，方便維修，并可通過更換固定座對具有相同結(jié)構(gòu)、不同型號的小型起升液壓缸進行檢驗，具有較高的通用性，而且能夠完全模擬小型起升液壓缸的實際使用工況，更為有效地檢驗液壓缸的使用性能，便于廣泛推廣使用。

附圖說明

圖1是本實用新型小型起升液壓缸試驗臺架一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中B部的局部放大圖；

圖3是所述小型起升液壓缸試驗臺架的側(cè)視圖；

圖4是圖3的A-A剖視圖；

圖5是圖4中C部的局部放大圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、導(dǎo)向柱，2、導(dǎo)向座，3、負載配重板，4、導(dǎo)向柱固定座，41、頂絲孔，42、頂絲，5、底板，6、小型起升液壓缸固定座，61、圓盤，611、螺紋孔，62、立式臺架，7、支撐柱，8、小型起升液壓缸，9、鋼背軸承。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1和圖3，本實用新型實施例包括：

一種小型起升液壓缸試驗臺架，包括底板5、負載配重板3、若干根導(dǎo)向柱1、焊接在底板5上的若干個導(dǎo)向柱固定座4、焊接在負載配重板3上的若干個導(dǎo)向座2、若干根支撐柱7、小型起升液壓缸固定座6。

每根導(dǎo)向柱1分別穿過負載配重板3上的一個導(dǎo)向座2插入一個導(dǎo)向柱固定座4中，因而導(dǎo)向柱1的數(shù)量與導(dǎo)向座2、導(dǎo)向柱固定座4的數(shù)量相同，為使導(dǎo)向柱1能夠牢固支撐負載配重板3，導(dǎo)向柱1的數(shù)量至少為四根，在一較佳實施例中，如圖1所示，導(dǎo)向柱1的數(shù)量為四根，分布在底板5的四角處。請參閱圖4，導(dǎo)向柱1與導(dǎo)向座2之間通過鋼背軸承9連接，使導(dǎo)向柱1能夠?qū)崿F(xiàn)對負載配重板3運行的上下導(dǎo)向作用。請參閱圖5，導(dǎo)向柱1與導(dǎo)向柱固定座4之間也通過鋼背軸承9連接，并且導(dǎo)向柱固定座4上開有一頂絲孔41，通過擰入頂絲42使導(dǎo)向柱1與底板5固定。

支撐柱7設(shè)置在底板5與負載配重板3之間，用于輔助支撐負載配重板3，其底部與底板5之間通過螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)支撐柱7底部來調(diào)節(jié)支撐柱7頂部與底板5之間的高度，使支撐柱7的長度可根據(jù)被測試的小型起升液壓缸8的高度、行程、安裝距可調(diào)，防止小型起升液壓缸8在裝配、拆卸以及液壓缸不運行時與負載配重板3撞擊而致使油缸損傷。支撐柱7的數(shù)量至少為兩根，在一較佳實施例中，如圖1所示，支撐柱7的數(shù)量為兩根，分布在被測試液壓缸的兩側(cè)。

請參閱圖2，小型起升液壓缸固定座6包括圓盤61、通過螺釘固定在圓盤61上的立式臺架62，圓盤61的外壁上設(shè)有螺紋，與底板5之間通過螺紋連接，便于在圓盤61損壞時進行更換，圓盤61上還設(shè)有若干螺紋孔611，螺紋孔611的分布距離由立式臺架62的大小決定，可根據(jù)不同型號的液壓缸隨時方便更換立式臺架62。

試驗時，首先根據(jù)被測試液壓缸的型號選擇合適的小型起升液壓缸固定座6，并固定在底板5上，其次根據(jù)被測試液壓缸的高度、行程及安裝距調(diào)節(jié)支撐柱7的高度，然后將被測試的液壓缸裝配在底板5上的小型起升液壓缸固定座6上，并根據(jù)試驗需求選擇不同重量的負載配重板3，最后將小型起升液壓缸8接入液壓和控制系統(tǒng)(即液壓站)即可實現(xiàn)小型起升液壓缸8對負載配重板3的起升和回落工況的實際模擬。

本實用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單，各零部件采用裝配式連接，方便維修，并可通過更換固定座對具有相同結(jié)構(gòu)、不同型號的小型起升液壓缸進行檢驗，具有較高的通用性，而且能夠完全模擬小型起升液壓缸的實際使用工況，更為有效地檢驗液壓缸的使用性能，便于廣泛推廣使用。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。