本實(shí)用新型涉及風(fēng)機(jī)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種離心風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

離心風(fēng)機(jī)是依靠輸入的機(jī)械能，提高氣體壓力并排送氣體的機(jī)械，它是一種從動的流體機(jī)械。離心風(fēng)機(jī)廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風(fēng)、排塵和冷卻；鍋爐和工業(yè)爐窯的通風(fēng)和引風(fēng)；空氣調(diào)節(jié)設(shè)備和家用電器設(shè)備中的冷卻和通風(fēng)；谷物的烘干和選送；風(fēng)洞風(fēng)源和氣墊船的充氣和推進(jìn)等。

現(xiàn)有技術(shù)中的后傾渦輪式離心風(fēng)機(jī)的做功方式是將空氣從軸向吸入，然后從徑向排出，即只能實(shí)現(xiàn)空氣軸向進(jìn)徑向出的功能。但是，對于一些特殊的應(yīng)用場合來說，其需要的是空氣軸向進(jìn)斜向出，或軸向進(jìn)軸向出，傳統(tǒng)的離心風(fēng)機(jī)難以滿足這種需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例中提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低的離心風(fēng)機(jī)，其可實(shí)現(xiàn)氣流的軸向吸入、斜向排出，以滿足不同出風(fēng)角度的特殊需求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種離心風(fēng)機(jī)，包括第一輪盤、第二輪盤和多個(gè)葉片，所述第一輪盤通過所述多個(gè)葉片與所述第二輪盤連接，所述第一輪盤的尾端與所述第二輪盤的尾端之間形成排風(fēng)口，所述排風(fēng)口的出風(fēng)方向與所述離心風(fēng)機(jī)的軸線之間的夾角為A，其中，0度≤A＜90度、或90度＜A≤180度。

作為優(yōu)選，所述第一輪盤的尾端和/或所述第二輪盤的尾端呈弧形。

作為優(yōu)選，所述第一輪盤與所述第二輪盤之間形成流道，所述流道的末端形成為所述排風(fēng)口。

作為優(yōu)選，所述第一輪盤上開設(shè)有吸氣口，所述排風(fēng)口朝向所述第一輪盤的遠(yuǎn)離所述第二輪盤的一側(cè)

作為優(yōu)選，所述排風(fēng)口所在的面與所述軸線的夾角為53.5度。

作為優(yōu)選，所述第一輪盤上開設(shè)有吸氣口，所述排風(fēng)口朝向所述第一輪盤的面向所述第二輪盤的一側(cè)。

作為優(yōu)選，所述排風(fēng)口所在的與所述軸線的夾角為126.7度。

作為優(yōu)選，所述葉片的表面相對于所述離心風(fēng)機(jī)的徑向平面傾斜地設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述葉片沿著所述第一輪盤與所述第二輪盤之間的流道向所述排風(fēng)口的方向延伸至所述第一輪盤的尾端和所述第二輪盤的尾端。

作為優(yōu)選，所述離心風(fēng)機(jī)具有兩個(gè)不同的徑向平面，所述第一輪盤的尾端位于一個(gè)所述徑向平面上，所述第二輪盤的尾端位于另一個(gè)所述徑向平面上。

由于本實(shí)用新型的出風(fēng)方向與離心風(fēng)機(jī)的軸線之間具有非90度的夾角，因此可實(shí)現(xiàn)氣流的軸向吸入、斜向排出，其風(fēng)道結(jié)構(gòu)充分考慮了空氣動力學(xué)特性，可滿足不同出風(fēng)角度的特殊需求，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的立體圖；

圖2是圖1的主視圖；

圖3是圖1的剖視圖；

圖4是圖2的俯視圖；

圖5是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：1、第一輪盤；2、第二輪盤；3、葉片；4、排風(fēng)口；5、軸線；6、流道；7、吸氣口；8、表面；9、尾端；10、尾端。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對本實(shí)用新型的限定。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種離心風(fēng)機(jī)，特別是一種渦輪式離心風(fēng)機(jī)。如圖1至圖5所示，該離心風(fēng)機(jī)包括第一輪盤1、第二輪盤2和多個(gè)葉片3，其中，第一輪盤1和第二輪盤2大致平行地設(shè)置，第一輪盤1通過多個(gè)葉片3與第二輪盤2連接。如圖2和圖3所示，吸氣口7開設(shè)在第一輪盤1上，第一輪盤1的尾端9與第二輪盤2的尾端10之間形成排風(fēng)口4，外部的空氣由吸氣口7沿箭頭A的方向吸入離心風(fēng)機(jī)中后，由排風(fēng)口4向外排出。其中，排風(fēng)口4的出風(fēng)方向與離心風(fēng)機(jī)的軸線5之間的夾角(出風(fēng)角度)為A，其中，0度≤A＜90度、或90度＜A≤180度。

這樣，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了與現(xiàn)有技術(shù)中的90度出風(fēng)不同的出風(fēng)角度，使空氣無需經(jīng)過外部復(fù)雜的風(fēng)道即可實(shí)現(xiàn)一定角度的出風(fēng)，可在一定程度上簡化外部的風(fēng)道結(jié)構(gòu)，從而滿足各種特殊場合不同的出風(fēng)需求。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)氣流的軸向吸入、斜向排出，其風(fēng)道結(jié)構(gòu)充分考慮了空氣動力學(xué)特性，可滿足不同出風(fēng)角度的特殊需求，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低的特點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)所述的夾角，在一個(gè)實(shí)施例中，本實(shí)用新型可以將第一輪盤1的尾端和/或第二輪盤2的尾端設(shè)計(jì)成弧形結(jié)構(gòu)，通過該弧形結(jié)構(gòu)可以使出風(fēng)角度處于期望的角度，并減小風(fēng)道損失。更具體地，通過該弧形結(jié)構(gòu)可在第一輪盤1與第二輪盤2之間形成一個(gè)弧形的流道6，該流道6的末端即所述排風(fēng)口4。

在圖1至4所示的實(shí)施例中，排風(fēng)口4優(yōu)選朝向第一輪盤1的面向第二輪盤2的一側(cè)，更優(yōu)選地，排風(fēng)口4所在的與軸線5的夾角為126.7度。在圖5所示的實(shí)施例中，排風(fēng)口4朝向第一輪盤1的遠(yuǎn)離第二輪盤2的一側(cè)，更優(yōu)選地，排風(fēng)口4所在的面與軸線5的夾角為53.5度?？梢姡緦?shí)用新型中的出風(fēng)方向可以是多變的，不但可以與進(jìn)風(fēng)方向大致相同，還可以與進(jìn)風(fēng)方向相反，因此可以適應(yīng)于各種特殊的應(yīng)用場合。

為了調(diào)節(jié)出風(fēng)角度，以離心風(fēng)機(jī)的兩個(gè)不同的徑向平面作為參考，可以將第一輪盤1的尾端位于一個(gè)徑向平面上，第二輪盤2的尾端位于另一個(gè)徑向平面上，這樣第一輪盤1的尾端與第二輪盤2的尾端分別處于不同的高度，從而形成一個(gè)傾斜的出風(fēng)口，以實(shí)現(xiàn)出風(fēng)角度的控制。更特別地，當(dāng)?shù)谝缓偷诙啽P的尾端的高度差為零時(shí)，則上下輪盤尾端豎直方向平行，此時(shí)為風(fēng)葉最極限的狀態(tài)，則氣流軸向進(jìn)軸向出。可見，本實(shí)用新型只要調(diào)節(jié)輪盤尾端高度差，即可以實(shí)現(xiàn)不同的出風(fēng)角度。

優(yōu)選地，葉片3的表面8相對于離心風(fēng)機(jī)的徑向平面傾斜地設(shè)置。通過這種葉片設(shè)置角度，可保證風(fēng)機(jī)本身的性能相比于傳統(tǒng)風(fēng)葉并沒有明顯降低，從而保證了風(fēng)機(jī)具有較高的做功效率。

更優(yōu)選地，本實(shí)用新型風(fēng)葉的葉片相比于傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)也有差別，本實(shí)用新型不僅只在風(fēng)機(jī)的第一和第二輪盤的外圈增加圓弧形的導(dǎo)流風(fēng)道，而且其葉片3的一端隨著流道6一直延伸到圓弧形的第一輪盤1的尾端與第二輪盤2的尾端，且葉片3的所述一端的端面與第一輪盤1的尾端與第二輪盤2的尾端所構(gòu)成的虛擬錐臺的錐面吻合。通過這種結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一步提高風(fēng)機(jī)的做功效率。

當(dāng)然，以上是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型基本原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。