本實用新型涉及風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種管式軸流風(fēng)機電機支撐架。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的軸流風(fēng)機上的支架是在風(fēng)機使用時起到支撐電機的作用，保證電機安全平穩(wěn)運行，這種支架通常是由鋼板折彎而成，連接時通過螺栓將風(fēng)筒和電機聯(lián)為一體，但現(xiàn)有支架主要存在以下問題：鋼板對軸流風(fēng)機葉輪出口的氣流有阻礙作用，致使風(fēng)機噪聲變大，風(fēng)機效率降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、牢固可靠、安裝方便、工藝簡單、提高風(fēng)機效率、降低噪聲、整機成本低的管式軸流風(fēng)機電機支撐架。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種管式軸流風(fēng)機電機支撐架，其特征在于設(shè)有支撐板和支撐管，所述支撐管呈圓筒形，使氣流借助支撐管表面弧度的導(dǎo)流，減少了氣流沖擊的損失，降低了噪聲，支撐管一端設(shè)有電機安裝面板,支撐管另一端與支撐板垂直固定連接，所述電機安裝面板上設(shè)有安裝孔，使電機通過電機安裝面板上的安裝孔與支撐管相連接，以確保電機的穩(wěn)定性,支撐管兩側(cè)的支撐板上分別設(shè)有連接孔，以利于通過支撐板連接風(fēng)筒。

本實用新型所述電機安裝面板與支撐管一體構(gòu)成，所述電機安裝面板被擠壓成中部設(shè)有空腔的平板形狀，所述空腔內(nèi)部填充有鋁板，以利于減輕電機安裝面板的重量，使支撐管與電機連接更加穩(wěn)固可靠。

本實用新型所述支撐板與支撐管連接處的周邊設(shè)有環(huán)形起鼓，所述環(huán)形起鼓的凹面與支撐板焊接固定，以達到連接面穩(wěn)固可靠的作用。

本實用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、牢固可靠、安裝方便、工藝簡單、提高風(fēng)機效率、降低噪聲、整機成本低等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A剖面示意圖。

圖3是圖2仰視圖。

附圖標(biāo)記：環(huán)形起鼓1、支撐板2、支撐管3、電機安裝面板4、鋁板5、連接孔6、安裝孔7。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

如附圖1、2、3所示，一種管式軸流風(fēng)機電機支撐架，其特征在于設(shè)有不銹鋼材質(zhì)的支撐板2和支撐管3，所述支撐管3呈圓筒形，使軸流風(fēng)機在運行過程中，葉輪出口的氣流借助支撐管3表面弧度的導(dǎo)流，減少了氣流沖擊的損失，降低了噪聲，支撐管3一端設(shè)有電機安裝面板4, 所述電機安裝面板4與支撐管3一體構(gòu)成，所述電機安裝面板4被擠壓成中部設(shè)有空腔的平板形狀，所述空腔內(nèi)部填充有鋁板5，以利于減輕電機安裝面板4的重量，使支撐管3與電機連接更加穩(wěn)固可靠，支撐管3另一端與支撐板2垂直固定連接，所述支撐管3與支撐板2連接處的周邊設(shè)有4mm高度的環(huán)形起鼓1，所述環(huán)形起鼓1的凹面與支撐板2焊接固定，以達到連接面穩(wěn)固可靠的作用，所述電機安裝面板4上設(shè)有安裝孔7，使電機通過電機安裝面板4上的安裝孔7與支撐管3相連接，以確保電機的穩(wěn)定性,支撐管3兩側(cè)的支撐板2上分別設(shè)有連接孔6，以利于通過支撐板2連接風(fēng)筒。

本實用新型在安裝時，使用固定螺母將支撐管3一端的電機安裝面板4與電機連接，同時使用固定螺母將支撐管3另一端的支撐板2與風(fēng)筒連接，使電機借助支撐架的支撐力穩(wěn)固牢靠的固定在風(fēng)筒內(nèi)，本實用新型在運行過程中，葉輪出口的氣流借助支撐管3表面光滑弧度的導(dǎo)流，降低了氣流運動的阻力，減少了氣流沖擊的損失，降低了噪聲，具有結(jié)構(gòu)緊湊、牢固可靠、安裝方便、工藝簡單、提高風(fēng)機效率、降低噪聲、整機成本低等優(yōu)點。