本實(shí)用新型屬于伺服液壓缸的密封件技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種液壓缸用V形斷口密封組件。

背景技術(shù)：

伺服液壓缸是液壓伺服系統(tǒng)的關(guān)鍵元件之一，由于工況特殊，要求伺服液壓缸密封性能好、摩擦阻力小、壽命長(zhǎng)和拆裝方便等，以滿(mǎn)足液壓伺服系統(tǒng)的靜、動(dòng)態(tài)特性要求。所以，活塞與缸筒之間的密封件的形狀結(jié)構(gòu)和材質(zhì)選用十分重要，它是制約伺服液壓缸快速、高頻響應(yīng)和高效拆裝的重要因素。

目前應(yīng)用較為廣泛的是采用截面為方形或長(zhǎng)方形的非金屬材料環(huán)與O型橡膠圈組成一體的密封圈，它具有良好的耐磨性和耐油性，摩擦系數(shù)小。但裝配時(shí)需配備專(zhuān)用工具，裝配工藝復(fù)雜，而且將密封圈裝進(jìn)活塞的密封槽內(nèi)，還需要放在自然空間24小時(shí)以上，密封圈自然收縮到原始尺寸后，方可裝入缸筒中。不僅降低了使用效率，且在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法進(jìn)行拆裝。采用O型橡膠圈作為彈性件，在壓力油作用下，無(wú)法對(duì)非金屬材料環(huán)的兩側(cè)進(jìn)行密封，影響密封效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在克服上述技術(shù)缺陷，目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝維修方便、摩擦阻力小、壽命長(zhǎng)和密封性能好的液壓缸用V形斷口密封組件。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：所述所述V形斷口密封組件包括V形斷口組合密封件和V形斷口支承環(huán)。

活塞的圓柱面中間位置處加工有1~3條環(huán)形密封槽，靠近活塞兩端處的圓柱面上對(duì)稱(chēng)地加工有支承環(huán)槽。V形斷口組合密封件嵌入活塞的所述密封槽內(nèi)，V形斷口支承環(huán)嵌入活塞的所述支承環(huán)槽內(nèi)。

所述V形斷口組合密封件由槽型密封件和V形斷口密封件組成。槽型密封件為環(huán)狀密封件，槽型密封件的外圓開(kāi)有環(huán)形密封槽，V形斷口密封件嵌裝在槽型密封件的環(huán)形密封槽內(nèi)。V形斷口密封件是截面為矩形的密封圈，在密封圈的任一處開(kāi)有“V”形斷口，“V”形的兩個(gè)斜面夾角為30~45°。槽型密封件的環(huán)形密封槽的寬度與V形斷口密封件的寬度相同，V形斷口密封件的外徑與缸筒的內(nèi)徑的名義尺寸相同。

所述V形斷口支承環(huán)的形狀與V形斷口密封件的形狀相同，所述V形斷口支承環(huán)的外徑與V形斷口密封件的外徑相同。

所述V形斷口支承環(huán)和V形斷口密封件在安裝時(shí)，所述V形斷口的凸出面緊貼V形斷口的凹入面。

由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）本實(shí)用新型中的V形斷口密封件和V形斷口支承環(huán)在安裝時(shí)，V形斷口的凸出面緊貼V形斷口的凹入面，在液壓油作用下，具有較好的密封作用，摩擦阻力小，使用壽命長(zhǎng)。（2）本實(shí)用新型中的槽型密封件的環(huán)狀槽形的兩側(cè)面緊貼V形斷口密封件的環(huán)狀外側(cè)面，在液壓油作用下，具有良好的密封作用，同時(shí)槽型密封件的環(huán)狀槽形底部對(duì)V形斷口密封件的環(huán)狀內(nèi)壁有一種向外推的作用力，使V形斷口密封件外圓面緊貼缸筒的內(nèi)圓，提高了密封性能。

（3）本實(shí)用新型中的V形斷口密封件由于開(kāi)有V形斷口，使其不成為環(huán)形整體，在拆裝時(shí)不需要專(zhuān)門(mén)的拆裝工具，拆裝方便，提高了拆裝效率。

（4）本實(shí)用新型中的V形斷口組合密封件的數(shù)量可根據(jù)液壓缸承受的壓力大小進(jìn)行調(diào)整：當(dāng)壓力在100MPa以下時(shí)選用1件；當(dāng)壓力為100~200MPa時(shí)選用2件；當(dāng)壓力在200MPa以上時(shí)選用3件，使其結(jié)構(gòu)更趨于合理和簡(jiǎn)單。

因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝維修方便、摩擦阻力小、壽命長(zhǎng)和密封性能好的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一種使用示意圖；

圖2為圖1中V形斷口組合密封件3的槽型密封件5的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中V形斷口組合密封件3的V形斷口密封件6的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中V形斷口支承環(huán)4的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，并非對(duì)其保護(hù)范圍的限制。

實(shí)施例1

一種液壓缸用V形斷口密封組件。如圖1所示，所述V形斷口密封組件包括V形斷口組合密封件3和V形斷口支承環(huán)4。

如圖1所示，活塞2的圓柱面中間位置處加工有2條環(huán)形密封槽，靠近活塞2兩端處的圓柱面上對(duì)稱(chēng)地加工有支承環(huán)槽。V形斷口組合密封件3嵌入活塞2的所述密封槽內(nèi)，V形斷口支承環(huán)4嵌入活塞2的所述支承環(huán)槽內(nèi)。

如圖1、圖2和圖3所示，所述V形斷口組合密封件3由槽型密封件5和V形斷口密封件6組成。如圖2所示，槽型密封件5為環(huán)狀密封件，槽型密封件5的外圓開(kāi)有環(huán)形密封槽。如圖1所示，V形斷口密封件6嵌裝在槽型密封件5的環(huán)形密封槽內(nèi)。如圖3所示，V形斷口密封件6是截面為矩形的密封圈，在密封圈的任一處開(kāi)有“V”形斷口，“V”形的兩個(gè)斜面夾角為30~40°。如圖2和圖3所示，槽型密封件5的環(huán)形密封槽的寬度與V形斷口密封件6的寬度相同。如圖1所示，V形斷口密封件6的外徑與缸筒1的內(nèi)徑的名義尺寸相同。

如圖3和圖4所示，所述V形斷口支承環(huán)4的形狀與V形斷口密封件6的形狀相同，所述V形斷口支承環(huán)4的外徑與V形斷口密封件6的外徑相同。

所述V形斷口支承環(huán)4和V形斷口密封件6在安裝時(shí)，所述V形斷口的凸出面緊貼V形斷口的凹入面。

實(shí)施例1

一種液壓缸用V形斷口密封組件。除下述技術(shù)參數(shù)外，其余同實(shí)施例1：

活塞2的圓柱面中間位置處加工有1條或3條環(huán)形密封槽；

“V”形的兩個(gè)斜面夾角為35~45°。

本具體實(shí)施方式和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）本具體實(shí)施方式中的V形斷口密封件6和V形斷口支承環(huán)4在安裝時(shí)， V形斷口的凸出面緊貼V形斷口的凹入面，在液壓油作用下，具有較好的密封作用，摩擦阻力小，使用壽命長(zhǎng)。

（2）本具體實(shí)施方式中的槽型密封件5的環(huán)狀槽形的兩側(cè)面緊貼V形斷口密封件6的環(huán)狀外側(cè)面，在液壓油作用下，具有良好的密封作用，同時(shí)槽型密封件5的環(huán)狀槽形底部對(duì)V形斷口密封件6的環(huán)狀內(nèi)壁有一種向外推的作用力，使V形斷口密封件6外圓面緊貼缸筒1的內(nèi)圓，提高了密封性能。

（3）本具體實(shí)施方式中的V形斷口密封件6由于開(kāi)有V形斷口，使其不成為環(huán)形整體，在拆裝時(shí)不需要專(zhuān)門(mén)的拆裝工具，拆裝方便，提高了拆裝效率。

（4）本具體實(shí)施方式中的V形斷口組合密封件3的數(shù)量可根據(jù)液壓缸承受的壓力大小進(jìn)行調(diào)整：當(dāng)壓力在100MPa以下時(shí)選用1件；當(dāng)壓力為100~200MPa時(shí)選用2件；當(dāng)壓力在200MPa以上時(shí)選用3件，使其結(jié)構(gòu)更趨于合理和簡(jiǎn)單。

因此，本具體實(shí)施方式具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝維修方便、摩擦阻力小、壽命長(zhǎng)和密封性能好的特點(diǎn)。