本實(shí)用新型涉及一種氣壓缸，具體為一種網(wǎng)絡(luò)自動(dòng)拔線機(jī)的氣壓缸，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的技術(shù)中，人為的拔線，工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且不能保證工作的質(zhì)量，因此多數(shù)采用自動(dòng)拔線機(jī)，氣壓缸是拔線機(jī)工作的動(dòng)力能源，因此氣壓缸的性能決定拔線機(jī)的工作效率以及拔線質(zhì)量，氣壓缸是引導(dǎo)活塞在其中進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的圓筒形金屬機(jī)件，氣體在壓縮機(jī)氣缸中接受活塞壓縮而提高壓力，壓力通過活塞塊，活塞桿轉(zhuǎn)換為動(dòng)力。

目前網(wǎng)絡(luò)自動(dòng)拔線機(jī)的氣壓缸存在一些不足之處，氣壓缸的氣密性較低，壓縮的氣體不能完全轉(zhuǎn)換，降低了工作效率，現(xiàn)有的自動(dòng)拔線機(jī)氣壓缸內(nèi)部活塞塊直接與缸體腔接觸，不具有耐磨環(huán)，增加了對(duì)缸體腔以及活塞塊的磨損，減少了氣壓缸的使用年限，氣壓缸上側(cè)不具有防塵圈，灰塵等雜質(zhì)易進(jìn)入缸體腔，阻礙活塞塊的運(yùn)動(dòng)，且增加了對(duì)缸體腔的磨損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種網(wǎng)絡(luò)自動(dòng)拔線機(jī)的氣壓缸。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：一種網(wǎng)絡(luò)自動(dòng)拔線機(jī)的氣壓缸，包括活塞桿、防塵圈、上端蓋、缸筒、活塞塊、耐磨環(huán)、氣口、導(dǎo)向套、缸體腔、緩沖柱塞、密封圈、氣壓調(diào)節(jié)閥和下端蓋；所述缸筒的上側(cè)設(shè)置有上端蓋，所述缸筒的下側(cè)設(shè)置有下端蓋，且所述上端蓋與缸體腔接觸的內(nèi)側(cè)設(shè)置有氣密墊，所述下端蓋與缸體腔接觸的內(nèi)側(cè)設(shè)置有氣密墊；所述缸筒的內(nèi)部為缸體腔；所述上端蓋的中心設(shè)置有導(dǎo)向套，且所述導(dǎo)向套位于缸體腔的上部，所述導(dǎo)向套內(nèi)部穿過活塞桿，所述導(dǎo)向套的上側(cè)設(shè)置有防塵圈，所述下端蓋的中心設(shè)置有氣口；所述缸體腔內(nèi)設(shè)置有活塞塊，且所述缸體腔內(nèi)部被活塞塊上下分割，有活塞桿的一側(cè)為有桿腔，另一側(cè)為無桿腔，且有桿腔與無桿腔可交換進(jìn)氣和排氣；所述活塞塊的上下兩端均設(shè)置有密封圈，所述密封圈的另一側(cè)設(shè)置有緩沖柱塞，所述活塞塊與缸體腔接觸的側(cè)面設(shè)置有耐磨環(huán)，所述活塞塊的上端連接有活塞桿；所述缸筒的一側(cè)設(shè)置有氣壓調(diào)節(jié)閥。

進(jìn)一步的，為了達(dá)到缸體腔有充分的氣密性，所述上端蓋與缸體腔接觸的內(nèi)側(cè)設(shè)置有氣密墊，且所述下端蓋與缸體腔接觸的內(nèi)側(cè)設(shè)置有氣密墊。

進(jìn)一步的，為了達(dá)到減少對(duì)缸體腔以及活塞塊的磨損，所述耐磨環(huán)設(shè)置于活塞塊的側(cè)面與缸體腔接觸的部位。

進(jìn)一步的，為了達(dá)到使活塞桿做直線運(yùn)動(dòng)，減少活塞桿的運(yùn)動(dòng)偏差，所述導(dǎo)向套內(nèi)部穿過活塞桿，且所述導(dǎo)向套固定在上端蓋的中心。

進(jìn)一步的，為了達(dá)到便于將有桿腔與無桿腔分隔開，且使有桿腔與無桿腔均具有充分的氣密性，所述密封圈設(shè)置在活塞塊的上下兩端面。

進(jìn)一步的，為了達(dá)到使活塞塊實(shí)現(xiàn)往復(fù)循環(huán)直線運(yùn)動(dòng)，所述缸體腔內(nèi)部被活塞塊上下分割，有活塞桿的一側(cè)為有桿腔，另一側(cè)為無桿腔，且有桿腔與無桿腔可交換進(jìn)氣和排氣。

進(jìn)一步的，為了達(dá)到防止灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入缸體腔阻礙活塞塊運(yùn)動(dòng)，所述防塵圈套在活塞桿外側(cè)，且所述防塵圈固定安裝在導(dǎo)向套上側(cè)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的有益效果是：該氣壓缸結(jié)構(gòu)連接緊湊，使用簡單，氣壓缸上下兩端均安裝有端蓋，且端蓋內(nèi)側(cè)安裝有氣密墊，使氣缸腔具有很好的氣密性，穩(wěn)定性強(qiáng)，保證網(wǎng)絡(luò)自動(dòng)拔線機(jī)的有穩(wěn)定持續(xù)的動(dòng)力，氣缸腔內(nèi)部被活塞塊分成兩部分，有活塞桿的一側(cè)為有桿腔，另一側(cè)為無桿腔，有桿腔與無桿腔交替進(jìn)氣和排氣，使活塞塊實(shí)現(xiàn)往復(fù)循環(huán)直線運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向套可固定活塞桿的運(yùn)動(dòng)方向，減小偏差，降低對(duì)氣缸腔的磨損，耐磨環(huán)增加了活塞塊的耐磨性，工作時(shí)穩(wěn)定性強(qiáng)，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述氣口結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型整體外觀示意圖；

圖中：1、活塞桿，2、防塵圈,3、上端蓋，4、缸筒,5、活塞塊,6、耐磨環(huán),7、氣口，8、導(dǎo)向套，9、缸體腔，10、緩沖柱塞，11、密封圈，12、氣壓調(diào)節(jié)閥，13、下端蓋。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種網(wǎng)絡(luò)自動(dòng)拔線機(jī)的氣壓缸，包括活塞桿1、防塵圈2、上端蓋3、缸筒4、活塞塊5、耐磨環(huán)6、氣口7、導(dǎo)向套8、缸體腔9、緩沖柱塞10、密封圈11、氣壓調(diào)節(jié)閥12和下端蓋13；所述缸筒4的上側(cè)設(shè)置有上端蓋3，所述缸筒4的下側(cè)設(shè)置有下端蓋13，且所述上端蓋3與缸體腔9接觸的內(nèi)側(cè)設(shè)置有氣密墊，所述下端蓋13與缸體腔9接觸的內(nèi)側(cè)設(shè)置有氣密墊；所述缸筒4的內(nèi)部為缸體腔9；所述上端蓋3的中心設(shè)置有導(dǎo)向套8，且所述導(dǎo)向套8位于缸體腔9的上部，所述導(dǎo)向套8內(nèi)部穿過活塞桿1，所述導(dǎo)向套8的上側(cè)設(shè)置有防塵圈2，所述下端蓋13的中心設(shè)置有氣口7；所述缸體腔9內(nèi)設(shè)置有活塞塊5，且所述缸體腔9內(nèi)部被活塞塊5上下分割，有活塞桿1的一側(cè)為有桿腔，另一側(cè)為無桿腔，且有桿腔與無桿腔可交換進(jìn)氣和排氣；所述活塞塊5的上下兩端均設(shè)置有密封圈11，所述密封圈11的另一側(cè)設(shè)置有緩沖柱塞10，所述活塞塊5與缸體腔9接觸的側(cè)面設(shè)置有耐磨環(huán)6，所述活塞塊5的上端連接有活塞桿1；所述缸筒4的一側(cè)設(shè)置有氣壓調(diào)節(jié)閥12。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案：所述上端蓋3與缸體腔9接觸的內(nèi)側(cè)設(shè)置有氣密墊，且所述下端蓋13與缸體腔9接觸的內(nèi)側(cè)設(shè)置有氣密墊；所述耐磨環(huán)6設(shè)置于活塞塊5的側(cè)面與缸體腔9接觸的部位；所述導(dǎo)向套8內(nèi)部穿過活塞桿1，且所述導(dǎo)向套8固定在上端蓋3的中心；所述密封圈11設(shè)置在活塞塊5的上下兩端面；所述缸體腔9內(nèi)部被活塞塊5上下分割，有活塞桿1的一側(cè)為有桿腔，另一側(cè)為無桿腔，且有桿腔與無桿腔可交換進(jìn)氣和排氣；所述防塵圈2套在活塞桿1外側(cè)，且所述防塵圈2固定安裝在導(dǎo)向套8上側(cè)。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，首先檢查氣壓缸的氣密性，并將氣密性完好的氣壓缸安裝于網(wǎng)絡(luò)自動(dòng)拔線機(jī)；其次氣壓缸會(huì)跟隨拔線機(jī)的啟動(dòng)而運(yùn)轉(zhuǎn)，由于活塞塊與缸體腔接觸的側(cè)面有耐磨環(huán)且活塞塊上下兩側(cè)均有密封圈，在保證氣壓缸氣密性的同時(shí)降低了對(duì)缸體腔及活塞塊的磨損；然后由缸體腔內(nèi)的氣壓推動(dòng)活塞塊進(jìn)而帶動(dòng)活塞桿運(yùn)動(dòng)，且導(dǎo)向套固定了活塞桿做直線運(yùn)動(dòng)；最后由于氣缸腔內(nèi)部被活塞塊分成兩部分，有活塞桿的一側(cè)為有桿腔，另一側(cè)為無桿腔，有桿腔與無桿腔交替進(jìn)氣和排氣，使活塞塊實(shí)現(xiàn)往復(fù)循環(huán)直線運(yùn)動(dòng)，使氣壓缸恒定持續(xù)的工作。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。