本實(shí)用新型屬于隔音降噪技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓風(fēng)機(jī)降噪裝置。

背景技術(shù)：

工業(yè)用風(fēng)機(jī)為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)排放出的噪聲可達(dá)100分貝，尤其是出口壓力較高的高壓風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)速達(dá)15000到30000轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)向外輻射的噪聲更大。風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)烈噪音嚴(yán)重地影響周邊環(huán)境的安靜，不但妨礙車(chē)間內(nèi)正常的通訊聯(lián)系和語(yǔ)言的交談，給安全生產(chǎn)帶來(lái)一定的影響；而且對(duì)周?chē)用竦男菹ⅰC(jī)關(guān)的辦工及學(xué)校的上課產(chǎn)生嚴(yán)重的干擾。強(qiáng)烈的噪聲對(duì)人體的主要危害不僅損傷聽(tīng)覺(jué)系統(tǒng)，嚴(yán)重的還會(huì)影響語(yǔ)言能力。如果不采用消聲措施，風(fēng)機(jī)噪聲會(huì)大大超過(guò)聲環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的要求，因此降噪裝置是風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行中必備的裝置。

風(fēng)機(jī)噪聲主要有三部分組成，一是進(jìn)風(fēng)管道振動(dòng)噪聲，二是電機(jī)運(yùn)行噪聲、三是高速排風(fēng)噪聲。在實(shí)際使用中，風(fēng)機(jī)的排氣口經(jīng)常接入消聲器后排出至相應(yīng)管道，進(jìn)出風(fēng)管道也大部分做消音棉保護(hù)，但電機(jī)噪聲加上高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲仍然較大，如果簡(jiǎn)單地在高壓風(fēng)機(jī)外面采用封閉罩進(jìn)行隔音降噪，高壓風(fēng)機(jī)排出氣體的較高溫度會(huì)使高壓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行環(huán)境升溫，導(dǎo)致電機(jī)溫升升高、運(yùn)行效率降低，因此極有必要考慮在風(fēng)機(jī)外側(cè)設(shè)計(jì)整體隔音裝置，在保證電機(jī)運(yùn)行環(huán)境的情況下進(jìn)行隔音降噪處理，以更好地減少設(shè)備噪聲對(duì)內(nèi)外環(huán)境的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種進(jìn)氣與排氣之間構(gòu)成前后、左右錯(cuò)位結(jié)構(gòu)的高壓風(fēng)機(jī)降噪裝置技術(shù)方案，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

所述的高壓風(fēng)機(jī)降噪裝置，高壓風(fēng)機(jī)的電機(jī)與主機(jī)呈前后布置結(jié)構(gòu)，其特征在于高壓風(fēng)機(jī)外部配合設(shè)置封閉式的隔音罩，電機(jī)左右兩側(cè)的隔音罩下部罩壁上相應(yīng)設(shè)置左進(jìn)風(fēng)窗、右進(jìn)風(fēng)窗，主機(jī)上方的隔音罩上連接設(shè)置換氣扇。

所述的高壓風(fēng)機(jī)降噪裝置，其特征在于所述的隔音罩的罩壁采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，外層鋼板與內(nèi)層帶孔鋼板之間配合設(shè)置消聲材料層。

所述的高壓風(fēng)機(jī)降噪裝置，其特征在于所述的左進(jìn)風(fēng)窗、右進(jìn)風(fēng)窗對(duì)稱設(shè)置在電機(jī)兩側(cè)。

所述的高壓風(fēng)機(jī)降噪裝置，其特征在于所述的隔音罩采用可拆式全封閉結(jié)構(gòu)，由骨架及窗式隔音罩壁拼接構(gòu)成。

上述的高壓風(fēng)機(jī)降噪裝置，構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，具有隔音降噪效果好、機(jī)組運(yùn)行效率高等特點(diǎn)，左進(jìn)風(fēng)窗、右進(jìn)風(fēng)窗與換氣扇對(duì)應(yīng)高壓風(fēng)機(jī)的電機(jī)、主機(jī)采用前后、左右錯(cuò)位布置，新鮮空氣從電機(jī)兩側(cè)的進(jìn)風(fēng)窗進(jìn)入，從主機(jī)上方的換氣扇排出，構(gòu)成了進(jìn)氣與排氣之間前后、左右錯(cuò)位的氣流結(jié)構(gòu)，使隔音罩內(nèi)隔音罩與高壓風(fēng)機(jī)之間的空間構(gòu)成形成了自下而上、自前而后的空氣對(duì)流通道，在實(shí)現(xiàn)隔音降噪的同時(shí)降低高壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行環(huán)境溫度，實(shí)現(xiàn)了減弱排放噪聲、降低電機(jī)運(yùn)行溫升、提高電機(jī)運(yùn)行效率的有益效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的G-G向剖視圖；

圖3為圖1的K向視圖；

圖中：1－隔音罩、2－右進(jìn)風(fēng)窗、3－換氣扇、4－高壓風(fēng)機(jī)、4a－主機(jī)、4b－電機(jī)、5－左進(jìn)風(fēng)窗。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：

如圖所示為高壓風(fēng)機(jī)降噪裝置，高壓風(fēng)機(jī)4的電機(jī)4b與主機(jī)4a呈前后布置結(jié)構(gòu)，高壓風(fēng)機(jī)4外部配合設(shè)置封閉式的隔音罩1，隔音罩1的罩壁采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，外層鋼板與內(nèi)層帶孔鋼板之間配合設(shè)置消聲材料層，內(nèi)層帶孔鋼板上的小孔構(gòu)成了吸聲通道，使隔音罩1具有較好的吸噪效果，隔絕了高壓風(fēng)機(jī)向外排放的部分噪聲，減少了噪聲對(duì)環(huán)境的污染，是在聲源處控制噪聲的有效措施。電機(jī)4b左右兩側(cè)的隔音罩1下部罩壁上設(shè)置左進(jìn)風(fēng)窗5、右進(jìn)風(fēng)窗2，左進(jìn)風(fēng)窗5、右進(jìn)風(fēng)窗2對(duì)稱設(shè)置在電機(jī)4b兩側(cè)，主機(jī)4a上方的隔音罩1上連接設(shè)置換氣扇3，新鮮空氣從左進(jìn)風(fēng)窗5、右進(jìn)風(fēng)窗2進(jìn)入，利用隔音罩1與高壓風(fēng)機(jī)4之間的空間從底部往上方流動(dòng)，從換氣扇3排出，在隔音罩1內(nèi)形成了構(gòu)成了進(jìn)氣與排氣之間前后、左右錯(cuò)位的氣流結(jié)構(gòu)，帶走隔音罩1內(nèi)高壓風(fēng)機(jī)4運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量，可有效降低高壓風(fēng)機(jī)4的運(yùn)行環(huán)境溫度，降低電機(jī)4b的溫升與提高電機(jī)4b的運(yùn)行效率。

上述實(shí)施例中，隔音罩1采用可拆式全封閉結(jié)構(gòu)，由骨架及窗式隔音罩壁拼接構(gòu)成，由若干骨架及窗式隔音罩壁拼接而成，這種可拆式結(jié)構(gòu)有利于降噪裝置的運(yùn)輸、安裝，也方便高壓風(fēng)機(jī)的操作、檢修及維護(hù)。